一、概述

根據神仙坡煤礦生產進度安排,114軌道石門掘進過程中將進行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內進行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業規程及安全技術保證措施。

第一章?施鉆組織方案

1.1、編制內容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進行編制。內容包括打鉆施工組織機構的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準備的設備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機構:(見下表)

1.5、114軌道石門打鉆輔助設施

1、提升、運輸系統

(1)運送鉆機路線:

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

(2)回收鉆機路線:

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設計)

2、通風

在主斜井114運輸石門上20m安設FBDN06-2*15KW對旋式局扇1臺配與Φ800mm膠質風筒壓入式供風。

3、供水

地面800m3水池供水進入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統

工作面防爆潛水泵(BQW12-40-4*)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10KVA變壓器)→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進工作面大于100m處安設一門防爆電話,與地面調度室直接聯絡。

第二章?鉆工作業操作規程

1.鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。

3.鉆工應掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應工具必須按實際需要帶足備用量。

5.裝運鉆機時應注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;鉆機在地面維修或是定期檢修必須試機正常才能搬運至井下施工地點,搬運過程中要防止損壞。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不停風,且要有可靠的風電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、

8.操作前的準備工作

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應處在正確位置;

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

第三章?井下鉆孔施工作業操作規程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設計目的、任務,嚴格按照《作業規程》施工。

2.打鉆時,必須加強原有的支護;改變支護方式,應制定安全措施,報有關部門批準后施工。

3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員及防突技術員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。

4.下井前認真了解設計和施工的要求。

5.根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設備的運輸必須遵守下列規定:

(1)鉆機在車盤上必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件,要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(2)運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。

(3)井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統一指揮,起落行動一致。

8.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩,用水泥打基礎,并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。

(3)機身安放平穩,上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

(4)電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

(5)在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。

(6)準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者,必須進行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章?安全技術措施

1、施鉆要求必須嚴格按瓦研室的鉆孔設計參數

2、礦技術科地質人員進行現場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進行封孔測壓,具體方法如下:

(1)在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內,柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周圍1m范圍內用水泥砂漿封堵,經24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細記錄壓力上升與時間的關系,直到壓力穩定為止,穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機進行全面的維修和調試,特別是對機電設備要認真仔細的檢查,不得有失爆現象的發生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進行通風,不得無風作業,避免鉆場內瓦斯聚集。若發生停風情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內的瓦斯濃度不超過1%的情況下,方可進行送電作業。

7、當鉆孔發生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風門外,瓦檢員通過風門外監控分站監視瓦斯變化情況。如瓦斯濃度變化異常,馬上向礦調度室及相關領導匯報,同時采取相應措施。

8、當鉆場瓦斯濃度超過0.8%,CO2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯濃度超過1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準備50kg黃泥,當施工鉆孔發生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產。

12、嚴格執行交接班制度:交接班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內瓦斯噴出情況、設備運轉情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現場跟班,確保施工過程的安全。

14、機運隊每班值班電工,對施鉆井巷內的一切機電設備進行維護、檢修,杜絕失爆,嚴格執行(用電申請)制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經近期復查巷道局部低洼地段為積水區,同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業操作規程和礦井作業操作規程鉆工作業操作規程執行。

第五章?避災路線

發生瓦斯爆炸或火災時人員撤離路線:

114軌道石門→114聯絡巷→114運輸石門→主井→地面

篇2:二采區變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩定。預計二采區變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產科?安檢科?調度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協調各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調,安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內,并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網采用Φ6mm普通鋼筋焊網,網目為60×60mm,規格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區變電所揭煤地質探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數:

(1)震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數,取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現象,發現異常馬上撤人,并報告調度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業,采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現場核實檢查參數,保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。

3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調匯報措施的落實情況,礦調度室作好記錄,核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規定:

①放炮地點:二采區集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內,距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區變電所以內全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內全部回風流中人員;(2)二采區變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員,并匯報調度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調度室請示,經同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產科組織相關部門召開專題會議,撤出規定區域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內不得作業,恢復作業前由通防、生產、安檢等部門對該區域進行全面檢查,符合規定后,方能恢復作業。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據檢查結果由礦調度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數根據巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經培訓合格后方可上崗作業。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區變電所→二采區軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發現有頂鉆,夾鉆、噴孔等現象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調度室匯報,現場撤出人員,切斷二采區變電所巷道中的動力電源,調度室及時通知有關領導和部門匯報現場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內,CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現破皮、明接頭現象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現場跟班,跟班人員現場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現場跟班人員應監督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調度室匯報,停掉二采區變電所內所有電源,并各自向調度室匯報清楚后,由調度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經檢查一切正常后,匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現場跟班人員負責打眼、放炮全過程監督。

(二)局部通風管理

1、二采區變電所揭煤時,保證局扇正常運轉,局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區變電所揭煤時前,安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉,任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監控設施管理

1、通防隊保證安裝的監控設施完好,并正常監測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內。

?T2、布置在二采區變電所與二采區車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發現掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調度,由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現場執行交接班制度,交接班內容包括該系統內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業,裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發現系統內出現火災險情,必須立即向調度室匯報,并視現場火災的性質、災區通風和瓦斯情況,在現場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區威脅人員全部撤離危險區。

(七)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發現異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經常巡視施工地點及后路,發現危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經常檢查巖層、煤層及支護情況,發現有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《二采區變電所施工安全技術措施》及礦的有關規定執行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。