一、工程概況?

2132工作面切眼現(xiàn)已施工51測(cè)點(diǎn)前67m處,巷道跟頂施工,現(xiàn)達(dá)到-8°下坡,頂板多處出現(xiàn)砂巖淋滴且個(gè)別錨索孔施工至7m以上位置時(shí),頂板砂巖水順孔淋水。為保證錨索打注質(zhì)量和安全生產(chǎn),保證巷道使用年限,依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,特編寫(xiě)施工補(bǔ)充措施,指導(dǎo)施工。

1、巷道布置

2132工作面切眼方位3°0′0″,巷道斷面為矩形,設(shè)計(jì)總工程量190m。掘進(jìn)層位:按中線平掘12m后跟頂掘進(jìn)。服務(wù)年限:6個(gè)月。

2、巷道導(dǎo)硐施工斷面

由于2132工作面切眼斷面較大,為確保工程質(zhì)量及施工安全,決定采用分次掘進(jìn)方法進(jìn)行施工。導(dǎo)硐施工斷面規(guī)格:掘?qū)?500mm,掘高2900mm。

3、支護(hù)工藝

⑴、導(dǎo)硐施工掘進(jìn)支護(hù)

由于切眼斷面較大,為確保施工安全,決定采用分次掘進(jìn)方法進(jìn)行施工。第一次掘進(jìn)切眼非采煤側(cè),掘進(jìn)寬度4500㎜,高度2900㎜,其支護(hù)形式為:采用金屬錨網(wǎng)、塑料網(wǎng)、單體柱、半圓木板梁聯(lián)合支護(hù)。頂板、非工作面幫部錨桿采用Φ20×2200mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,間排距:750×750mm,錨桿外露長(zhǎng)度為30~50mm,托盤(pán)為正方形拱形鋼板,規(guī)格為:150×150×8mm,錨桿拉拔力不小于105KN,扭矩力不小于200N·M。工作面幫部錨桿采用Φ22×2200mm全螺紋式樹(shù)脂錨桿,間排距:750×750mm,托盤(pán)為樹(shù)脂錨桿專(zhuān)用托盤(pán)。每根錨桿采用1支K2335型藥卷和1支Z2360型藥卷。頂部、非工作面幫部鋪設(shè)金屬網(wǎng),規(guī)格為Φ6.0的圓鋼(網(wǎng)孔規(guī)格:100×100mm),工作面幫部鋪連塑料網(wǎng)規(guī)格為9×0.8m(網(wǎng)孔30×30㎜),金屬網(wǎng)及塑料網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。錨索規(guī)格Φ17.8×6300mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線,間排距:1600×1500㎜,外露長(zhǎng)度100~300㎜,每根錨索采用1支K2335型藥卷和2支Z2360型藥卷,錨索托盤(pán)為正方形鋼托盤(pán),規(guī)格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標(biāo)準(zhǔn)鎖具鎖定,每根錨索預(yù)應(yīng)力不小于180KN。待導(dǎo)硐施工切眼貫通立即在切眼正中位置補(bǔ)打一排錨索,錨索規(guī)格Φ17.8×8000mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線,排距:1500㎜,外露長(zhǎng)度100~300㎜,每根錨索采用1支K2335型藥卷和2支Z2360型藥卷,錨索托盤(pán)為正方形鋼托盤(pán),規(guī)格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標(biāo)準(zhǔn)鎖具鎖定,每根錨索預(yù)應(yīng)力不小于180KN。第一次掘進(jìn)及時(shí)地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強(qiáng)支護(hù)一排,單體柱距迎頭不得超過(guò)15米。

⑵、第二次掘進(jìn)支護(hù)

補(bǔ)打加強(qiáng)錨索完成后,第二次掘進(jìn)采煤側(cè),掘進(jìn)寬度3300㎜,高度2900㎜,其支護(hù)形式為:頂板支護(hù)形式同第一次掘進(jìn)的頂板支護(hù),錨桿、錨索、網(wǎng)片規(guī)格、錨固方式同第一次支護(hù)。工作面幫部錨桿采用Φ22×2200mm全螺紋式樹(shù)脂錨桿,間排距750×750㎜,每根錨桿采用1支K2335型藥卷和1支Z2360型藥卷,預(yù)緊力為150N·M,并鋪聯(lián)塑料網(wǎng),塑料網(wǎng)規(guī)格為9×0.8m,網(wǎng)格規(guī)格:30×30mm,塑料網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。托板為樹(shù)脂錨桿專(zhuān)用托盤(pán)。第二次掘進(jìn)及時(shí)地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強(qiáng)支護(hù),單體柱距迎頭不得超過(guò)15米。

?二、支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)錨桿支護(hù)驗(yàn)證:根據(jù)頂板壓力公式

Q=4YA?/3Ft/㎡

式中A----巷道跨度一半取2.25m。

F---巖石堅(jiān)硬系數(shù)取4.687

Y---頂板巖石平均容重取3

Q=4YA2/3F=(4×3×2.25?)/(3×4.687)

=4.32(t/㎡)<105KN/㎡

由于施工中每根錨桿錨固力不小于105KN,而經(jīng)計(jì)算得到每根錨桿的支護(hù)強(qiáng)度為4.32T即43.2KN小于105KN,所以巷道內(nèi)錨桿支護(hù)強(qiáng)度符合要求。

錨桿支護(hù)計(jì)算:

(1)按加固拱原理確定錨桿支護(hù)參數(shù):

綜合分析國(guó)內(nèi)外關(guān)于錨桿參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)定,對(duì)于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定參數(shù):

錨桿長(zhǎng)度:L>N(1.1+W/10);L﹥2dz

錨桿間、排距:D≤(0.5~0.7)L;G≤3dz

錨桿直徑:d>L/110mm

式中:

W--巷道或硐室寬度。

N--圍巖穩(wěn)固影響系數(shù)、規(guī)定如下:

Ⅱ類(lèi)(穩(wěn)定性較好)圍巖、取0.9

Ⅲ類(lèi)(中等穩(wěn)定)圍巖、取1.0

Ⅳ類(lèi)(穩(wěn)定性較差)圍巖、取1.1

Ⅴ類(lèi)(不穩(wěn)定)圍巖(包括煤)、取1.2

dz-巖石節(jié)理間距,本工作面取0.5m

D-錨桿間距m

G-錨桿排距m

213采區(qū)工作面切眼支護(hù)參數(shù)為:

根據(jù)公式計(jì)算N取1.0?W取4.5m則

錨桿長(zhǎng)度:L>1.0×(1.1+4.5/10)=1.55m,

dz=0.5m,L﹥2×0.5=1m,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)本工作面取2.2m。

錨桿間、排距:D≤0.5×2.2=1.1m,G≤3×0.5=1.5m,結(jié)合經(jīng)驗(yàn),本工作面錨桿間、排距均取0.75m。

錨桿直徑:d>2200/110mm=20mm,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)本工作面取20mm。

(2)按懸掛理論:

L=KH+L1+L2=2×0.48+1.2+0.04=2.2m

式中:L---錨桿長(zhǎng)度,m;

L1---錨桿錨固長(zhǎng)度,本設(shè)計(jì)中取1.2m

H---冒落拱高度,m;

L2--錨桿外露長(zhǎng)度,取0.04m

K---安全系數(shù),一般取2。

H=B/2f=4.5/(2×4.687)=0.48m

式中:B--巷道開(kāi)掘?qū)挾?4.5m

f--巖石堅(jiān)固性系數(shù),砂巖取4.687。

故錨桿取Ф=20㎜,L=2.2m,錨桿間、排距取0.75m?符合要求。錨桿緊跟迎頭進(jìn)行支護(hù),前排錨桿距迎頭達(dá)到相應(yīng)一排錨桿距離時(shí)及時(shí)打、裝錨桿。

3、錨索支護(hù)方案設(shè)計(jì)

(1)錨索長(zhǎng)度。錨索長(zhǎng)度按下式確定:

L=L1+L2+L3

式中:

L---錨索長(zhǎng)度,m;

L1---錨索外露長(zhǎng)度,取0.25m;

L2---錨索有效長(zhǎng)度,m;

L3---錨索錨固長(zhǎng)度,一般取1~2m,本設(shè)計(jì)中取1.55m。

為保證巷道的穩(wěn)定性,錨索應(yīng)保證錨固到穩(wěn)定巖層內(nèi),因此錨索的有效長(zhǎng)度取4.5m。則錨索長(zhǎng)度L=L1+L2+L3=6.3m。

(2)錨索間排距。

根據(jù)錨索間距與錨索孔深之間的關(guān)系應(yīng)滿(mǎn)足L/S≥2的經(jīng)驗(yàn)公式,則錨索間距S為1.6m。其中L為錨索長(zhǎng)度。

4、在斷層帶、交叉點(diǎn)或壓力較大等特殊區(qū)域的錨網(wǎng)支護(hù)巷道,要求在巷道兩肩角部位必須打傾斜錨桿或錨索,傾斜角度為65°~75°。

三、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)方式,該掘進(jìn)工作面的供風(fēng)局扇安裝在213區(qū)軌道上山與213聯(lián)巷交接處新鮮風(fēng)流中。

(2)新風(fēng)路線:地面→副立井→井底車(chē)場(chǎng)→1010大巷→213區(qū)軌道上山→局扇→213聯(lián)巷→213區(qū)皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

(3)乏風(fēng)路線:掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213區(qū)皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)回風(fēng)上山→2#回風(fēng)斜井→地面。

2、壓風(fēng)系統(tǒng)

(1)壓風(fēng)主管路規(guī)格:采用4寸鋼管,每隔50m安裝1個(gè)閘閥及分風(fēng)閥,迎頭20m使用2寸膠皮管變1寸膠皮管。

(2)壓風(fēng)機(jī)放置地點(diǎn):地面壓風(fēng)機(jī)房。

(3)壓風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→1010大巷→1060斜巷→213皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

3、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)材料運(yùn)輸系統(tǒng):

地面料場(chǎng)→副立井→井底車(chē)場(chǎng)→1010大巷→213區(qū)軌道上山→213聯(lián)巷→213區(qū)皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

運(yùn)輸方式:軌道運(yùn)輸。

(2)煤矸運(yùn)輸系統(tǒng):

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213皮帶上山→221皮帶下山延伸段→溜煤眼。

運(yùn)輸方式:皮帶運(yùn)輸

四、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)軌道上山→1010大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副立井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213區(qū)皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)回風(fēng)上山→2#回風(fēng)斜井→地面。

五、安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)頂板管理,認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每次施工前,,由兩名操作經(jīng)驗(yàn)豐富的同志采用長(zhǎng)柄工具一人操作,一人監(jiān)護(hù),由外向里找掉頂板危巖活石,對(duì)施工地點(diǎn)前、后10m范圍內(nèi)的錨桿,進(jìn)行二次緊固使其牢固可靠;確認(rèn)安全后,方可施工。

2、確保工程質(zhì)量必須嚴(yán)格中線進(jìn)行施工,檢查巷道斷面尺寸,嚴(yán)禁無(wú)線作業(yè)。

?3、施工地點(diǎn)停止施工時(shí),必須切斷電源,設(shè)置板閉警示標(biāo),禁止人員入內(nèi)。

4、在施工過(guò)程中要確保后退路暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓或壓力增大時(shí),必須撤出人員,采取頂板防護(hù)措施,待確定無(wú)安全問(wèn)題后方可繼續(xù)施工。

5、錨桿要垂直巷道頂?shù)装?其角度偏差不超過(guò)±15°,頂部角度不小于75°。

6、在施工過(guò)程中,堅(jiān)持1人操作,1人監(jiān)護(hù)的原則。

7、及時(shí)延接風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭不大于5米,吊掛成線,逢環(huán)必掛,不得隨意破壞風(fēng)筒。

8、巷道內(nèi)無(wú)雜物,無(wú)淤泥、無(wú)積水(淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m,深度不超過(guò)0.1m)。浮矸(煤)不超過(guò)軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

9、每班施工結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場(chǎng)的材料及雜物,并灑水防塵,把工具、材料分類(lèi)碼放整齊。

10、本措施未盡事宜必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《2132工作面切眼施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)程措施中規(guī)定執(zhí)行!

六、附圖:

篇2:回采工作面補(bǔ)巷開(kāi)切眼施工安全技術(shù)措施

一、?工程概況:

我大佛寺煤業(yè)有限公司090107高檔普采工作面位于100107綜放工作面上部,上下采用聯(lián)合布置進(jìn)行回采。本回采工作面走向長(zhǎng)度為1300米,傾向150米。

現(xiàn)在工作面已經(jīng)推進(jìn)750米,剩余520米。現(xiàn)距離回采工作面的推進(jìn)方向揭露有4條落差1.2米-7.2米的斜交正斷層,斷層走向40°,傾向80°。經(jīng)公司研究決定從090107運(yùn)輸順槽310m處,與斷層保留5米的保安煤柱,重新開(kāi)掘一條平行于斷層走向的切眼,全長(zhǎng)150m。沿著煤層傾向掘進(jìn)并與090107回風(fēng)順槽貫通,為此特制定以下安全技術(shù)措施。

二、?巷道規(guī)格及要求:

1、巷道支護(hù)規(guī)格4mх1.2m。

2、采用單體液壓支柱配合柱帽支護(hù)。

3、支柱間距2米,共兩排。。

4、單體支柱要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘進(jìn)按中線掘進(jìn)。

三、施工方法:

1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、灑水降塵、臨時(shí)支護(hù)、人工攉煤,永久支護(hù)。

2、打眼采用EBI-21/2手持式電煤鉆鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

四、鉆眼爆破說(shuō)明:

?1、打眼工具:采用EBI-21/2手持風(fēng)鉆,1.6m長(zhǎng)麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱(chēng)煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿(mǎn)孔。

4、爆破方式:采用串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。

五、運(yùn)輸方式:

采用人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī),經(jīng)溜煤眼轉(zhuǎn)載到皮帶到井底煤倉(cāng)。

六、瓦斯監(jiān)控:

1#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m;

2#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口100米處。

七、通風(fēng)方式:

1、采用壓入式通風(fēng)。

2、局扇選用2×11kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)筒采用礦用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

3、局扇安裝在距離施工地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)巷道一側(cè)距回風(fēng)口不少于10米處。

4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必須平直。

八、掘進(jìn)材料從副井底經(jīng)由1001盤(pán)區(qū)軌道下山,再?gòu)?90109運(yùn)輸順槽運(yùn)至工作面。

九、安全技術(shù)措施

1)、頂板管理措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,放炮前后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清理危險(xiǎn)煤巖石,否則不得施工。

2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以?xún)?nèi)。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。巷道冒頂、空頂過(guò)大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。

5、巷道開(kāi)口時(shí),必須用11#礦用工字鋼,長(zhǎng)度不少于5m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開(kāi)門(mén)點(diǎn)及其附近5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。

6.加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必須及時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。

7、每班進(jìn)班后對(duì)切眼前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。

2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施

1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過(guò)期或變質(zhì)的炸藥。用剩的爆破材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。

3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。無(wú)封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁雷管連線裸露爆破。

5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

9、放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。

10、起爆點(diǎn)設(shè)在距離掘進(jìn)方向不少于100米處,工作面放炮前班長(zhǎng)必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來(lái)匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒(méi)有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見(jiàn)警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用2#礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過(guò)130ms

12、放炮前,必須切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。

13、放炮后,經(jīng)過(guò)至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。如有危險(xiǎn)情況,必須立即按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。

(3)、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開(kāi)工前必須完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開(kāi)工。

2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行選用2×11.4kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。

3、掘進(jìn)工作面必須配備專(zhuān)職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必須按審批的排放瓦斯專(zhuān)門(mén)措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5m,,并確保有足夠風(fēng)流。局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。

5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測(cè)探頭。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查情況通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員及礦調(diào)度室。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

6、必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測(cè)報(bào)警斷電裝置。安全監(jiān)控設(shè)備必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊(cè)。

7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠:

a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。

b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。

十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:

1、愛(ài)護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。工種信號(hào)按鈕、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開(kāi)。瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按“三專(zhuān)兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無(wú)電后,方可由電工檢修,檢修時(shí),必須懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

4、操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。

5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。

7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由分片在該掘進(jìn)頭的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。

8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專(zhuān)用記錄簿內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則嚴(yán)禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長(zhǎng)度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必須對(duì)迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過(guò)程中也做到經(jīng)常灑水防塵。

3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)090107回風(fēng)巷的防塵水幕必須開(kāi)啟降塵。

4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。

5、及時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。

2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,消滅電氣火災(zāi),電工每天必須對(duì)該巷道的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。若火勢(shì)較大,直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面及其所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。

十三、使用刮板機(jī)安全技術(shù)措施

1、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試并取得合格證后才準(zhǔn)上崗。開(kāi)車(chē)時(shí)司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向,以免斷鏈條或物料抵傷人。開(kāi)車(chē)工要集中精力,發(fā)現(xiàn)情況立即停車(chē)。開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,點(diǎn)動(dòng)二次后才能正式開(kāi)動(dòng)。

2、刮板輸送機(jī)使用時(shí)必須做到:

(1)、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)必須完整牢固,壓車(chē)柱和站柱齊全、牢固可靠;刮板輸送機(jī)機(jī)身兩邦安設(shè)擋板。

(2)、刮板輸送機(jī)移設(shè)時(shí)要平、直、穩(wěn),溜槽接口平整,不得錯(cuò)茬。

(3)、刮板螺絲齊全,刮板無(wú)彎曲變形,各部位螺栓緊固,牽引鏈無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂,并且松緊合適,鏈條不跑偏、不飄鏈。

(4)、各部刮板輸送機(jī)之間搭接合理,底鏈不得拉回頭煤。

(5)、每部車(chē)機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝能通話(huà)的對(duì)講信號(hào)和機(jī)頭照明燈,信號(hào)裝置靈敏可靠,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全無(wú)損。

(6)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的灑水設(shè)施齊全無(wú)損,使用可靠。

(7)、機(jī)頭、機(jī)尾的電器設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

3、刮板輸送機(jī)開(kāi)、停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰(shuí)停誰(shuí)開(kāi)的原則。若刮板輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開(kāi),要在詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開(kāi)刮板輸送機(jī)信號(hào)。

4、禁止工作人員站在刮板輸送機(jī)上干其它工作,刮板輸送機(jī)只準(zhǔn)運(yùn)送煤炭,嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和其它材料。

5、電纜橫跨刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽時(shí),要在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤矸、材料等擠碰。

6、刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)制開(kāi)機(jī),要扒出溜槽內(nèi)的煤、矸。出煤時(shí)禁止跨著刮板輸送機(jī)裝煤;刮板輸送機(jī)滿(mǎn)槽、飄鏈、鏈條跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。

7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越。不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

8、刮板輸送機(jī)高速旋轉(zhuǎn)部分不準(zhǔn)外露,必須封蓋嚴(yán)實(shí)。

9、刮板輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送材料和乘人。

10、刮板輸送機(jī)發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí),要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

(1)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生壓車(chē)時(shí)。

(2)、電機(jī)、機(jī)械部件溫度過(guò)高或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

(3)、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

(4)、液力偶合器的油壓聯(lián)軸節(jié)易熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。

(5)、發(fā)現(xiàn)車(chē)內(nèi)有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網(wǎng)、大塊煤矸石等異物時(shí)。

(6)、后面的刮板機(jī)或皮帶停止時(shí)。

(7)、信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

(8)、刮板輸送機(jī)出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷(xiāo),刮板、溜槽、擋煤板損壞時(shí)。

11、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須將控制開(kāi)頭手把扳到斷電位置并閉銷(xiāo)好,持上停電牌。

12、收工時(shí),將控制開(kāi)關(guān)手扳到斷電位置,并擰上閉銷(xiāo)螺栓。清理機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械設(shè)備舊的浮煤、粉塵,并閉灑水龍頭,然后向接班司機(jī)或班長(zhǎng)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題。

13、刮板輸送機(jī)必須有專(zhuān)人檢維修,確保處于良好狀態(tài)。杜絕失爆、失保,回風(fēng)段的車(chē)和電器設(shè)備要加風(fēng)電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖?？吮Ｍ咚钩拚嚯姟?/p>

14、一部刮板輸送機(jī)最長(zhǎng)不得超過(guò)50米,超過(guò)50米后必須重新擺設(shè)一部,

15、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須帶鏟子,及時(shí)清理回頭煤。

16、刮板輸送機(jī)機(jī)身兩側(cè)煤矸每班由施工隊(duì)安專(zhuān)人清理,保證巷道干凈。

十五、避災(zāi)路線按090107采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:

?本措施未盡之處嚴(yán)格按照《090107作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

日期:2013-12-30

篇3:工作面切眼施工方案安全技術(shù)措施

一、施工方案現(xiàn)準(zhǔn)備從8103軌道順槽測(cè)點(diǎn)G17點(diǎn)處以方位角59°32′26″開(kāi)掘8103工作面切眼,斷面為6000×2200mm(開(kāi)口20m為斷面為7000×2200mm)。由于切眼斷面大,頂板壓力也隨著增大,故為了保證本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全性,經(jīng)礦委會(huì)決定,切眼采用二次成巷的掘進(jìn)方式來(lái)完成施工。首先,在采空區(qū)側(cè)以4000×2000mm斷面開(kāi)掘,采用綜掘施工。當(dāng)此斷面掘進(jìn)約184米到達(dá)停工點(diǎn)后,再以擴(kuò)幫的形式倒著炮掘靠采煤幫的另一側(cè),斷面為2000×2200mm。1、第一次成巷頂錨桿支護(hù)巷道為4000×2200m的矩形斷面,采用”錨桿+錨索+4m長(zhǎng)的“W”型鋼帶+金屬菱形網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)。頂板每排布置5根錨桿,間距為800mm,排距為900mm,其中采空區(qū)側(cè)的頂錨桿安裝角度與煤壁頂板成75°,其它錨桿垂直頂板支設(shè)。(如附圖所示)2、第一次成巷頂錨索支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷時(shí),需打一錨索支護(hù)頂板(錨索布置在鋼帶的第三眼上),錨索以順槽掘進(jìn)方向隔一排鋼帶打一錨索,排距為1.8m。3、第一次成巷幫錨桿支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷時(shí),采空區(qū)側(cè)的一幫按正常掘進(jìn)巷道的支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),布置幫錨桿,間排距1000×900mm。4、二次成巷后巷道支護(hù)第一次掘進(jìn)成巷后,再以擴(kuò)幫的形式倒著掘進(jìn)靠采煤幫的一側(cè),擴(kuò)幫后斷面為矩形,巷道斷面為6000×2200m。擴(kuò)幫二次成巷采用“錨桿+錨索+2m鋼帶+金屬網(wǎng)”進(jìn)行支護(hù),頂錨桿支護(hù)間排距為800×900mm。錨索支護(hù)為:按切眼掘進(jìn)方向,間隔一排鋼帶,打一排錨索(錨索打在鋼帶上),排距為1.8m。5、為了在第一次成巷和第二次成巷期間,防止切眼巷道頂板由于受?chē)鷰r壓力的影響而冒落,需要在該巷道的兩幫打設(shè)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱采用“帶帽點(diǎn)柱”支護(hù),一排兩根,間距5m(點(diǎn)柱至采空區(qū)側(cè)和工作面?zhèn)乳g距1m),排距1m。(布置方式見(jiàn)后圖)6、為安放各項(xiàng)設(shè)備,擬在8103軌道順槽靠近工作面?zhèn)乳_(kāi)一缺口,全長(zhǎng)20m,斷面為1000×2200mm,采用單排錨桿支護(hù),排距900mm,打在巷道中心。(布置方式見(jiàn)后圖)二、支護(hù)要求??1、支護(hù)材料規(guī)格(一)錨桿支護(hù)材料規(guī)格材料名稱(chēng)規(guī)?格材?質(zhì)頂錨桿φ18×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿頂托盤(pán)150×150×10mm中孔托盤(pán)幫錨桿φ16×1600mm可回收錨桿和木錨桿幫墊板230×220×3mm鋼墊板(中孔φ18-22mm)幫托盤(pán)150×150×10mm中孔托盤(pán)鋼帶BHW220-30?L=4000mmBHW220-30?L=3200mmW鋼帶菱形網(wǎng)4200×10002200×100016#鐵絲網(wǎng)錨固劑CK2340樹(shù)脂藥卷(二)錨索支護(hù)材料規(guī)格材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)鋼絞線φ17.8×1100mm鋼墊板300×300×16mm鋼墊板(中孔φ18-22mm)錨固劑CK2340樹(shù)脂藥卷2、支護(hù)要求:(一)頂錨桿支護(hù):(1)巷道頂錨桿間距為800mm,排距為900mm。(2)錨桿外露長(zhǎng)度從托盤(pán)算起10-40mm之間。頂錨桿扭矩力不低于100N·M,錨固力不低于80KN;左旋無(wú)縱筋螺紋鋼幫錨桿扭矩力不低于80N·M,錨固力不低于60KN。(3)頂錨桿垂直于頂板打設(shè),鉆孔眼直徑25mm,每排5根錨桿,1根錨索,錨桿間排距誤差不超過(guò)±100mm,靠向巷道兩幫的錨桿角度不小于75°,遇裂隙時(shí),錨桿要盡量垂直于裂隙面。(4)錨桿緊跟迎頭支設(shè),頂錨桿支護(hù)最大空頂距離不得超過(guò)2.0m。(5)頂、幫錨桿均采用邊掘邊錨,即“割一排,錨一排”。在支護(hù)時(shí),必須先打頂錨桿,后打幫錨桿。(6)頂錨桿使用錨固劑時(shí)均使用樹(shù)脂藥卷,每孔使用2根錨固劑。安裝錨桿時(shí),將錨固劑用錨桿桿體頂住錨固劑并送至孔底,啟動(dòng)攪拌器,邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底,攪拌時(shí)間為15-30秒,攪拌停止后,等待90-180秒,卸下攪拌器上托盤(pán)、擰緊螺母。(7)頂錨桿配套BHW220-3.0?L=4000mm型鋼帶和16號(hào)鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行頂板支護(hù)。(8)頂錨桿孔深為1950mm,采用MQT-110/2.5型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī),Φ25mm鉆頭、Φ20mm長(zhǎng)1.0m和1.5m中空六角鋼套桿打眼,打眼前先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。(9)使用兩個(gè)CK2340型樹(shù)指錨固劑,用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂錨固劑,攪拌時(shí)間15—30秒。(二)、幫錨桿支護(hù):(1)幫錨桿垂直巷幫布置(2)巷道幫錨桿與頂錨桿平行布置,每排2根錨桿,間距為1000mm,排距900mm,最上一排幫錨桿距頂板為400mm,為可回收錨桿,下排錨桿距底板為800mm,為木錨桿。(3)幫錨桿靠落山側(cè)選用可回收錨桿和木錨桿,φ=16mm,L=1600mm,配合鐵托板掛菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。(4)幫錨桿孔深為1550mm,打幫錨桿使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),鉆頭為φ45mm的麻花鉆頭。打好眼后,掏凈煤巖粉,必須使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊錨桿。(5)幫錨桿支護(hù)空幫距離不得超過(guò)2.0m。(三)鋪聯(lián)網(wǎng):(1)頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè),幫網(wǎng)順巷鋪設(shè),鋪網(wǎng)規(guī)格:L×B=4200×1000mm。(2)相鄰網(wǎng)必須搭接,每隔300mm用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接,擰緊不少于3圈。(3)金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)平整貼頂,相互要拉緊,不能東湊西拼。?(4)鋪網(wǎng)與打錨桿同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁錨桿打在金屬網(wǎng)內(nèi)。(5)金屬網(wǎng)必須緊貼巖面,用鋼帶壓緊,網(wǎng)面上活矸必須及時(shí)清理,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。(四)錨索支護(hù):(1)使用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索,鋼絞線規(guī)格為:7500—Φ17.8—7股的錨索支護(hù)頂板,用4個(gè)CK2340型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固。(2)打錨索采用MQT-110/2.5型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī),打眼前先送水后開(kāi)鉆,嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。(3)用Φ25mm鉆頭,Φ8m長(zhǎng)1.0—1.5m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長(zhǎng)釬桿打錨索孔,錨索眼深7.2m,藥卷攪拌時(shí)間按照藥卷使用說(shuō)明書(shū),嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。(4)錨索安裝預(yù)應(yīng)力不低于100KN。(5)錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置,外露長(zhǎng)度為150—250mm之間。(6)錨索施工滯后掘進(jìn)工作面不超過(guò)10m,如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段應(yīng)加密錨索布置,并緊跟迎頭支設(shè)。(7)切眼開(kāi)口處交叉處加強(qiáng)錨索支護(hù),錨索成對(duì)布置,間排距為2000×1800mm,支護(hù)質(zhì)量必須可靠達(dá)標(biāo)。3、支護(hù)工藝:(一)錨桿支護(hù)工藝1、操作人員用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸、危巖(煤),并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂→開(kāi)始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上吊環(huán)及前探梁→上鋼帶→打頂錨桿并上好托盤(pán)緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力距是否合格→打幫錨桿2、錨桿間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置,扭力矩和錨固力達(dá)到要求。3、錨桿螺紋部分或麻花體必須清理干凈,不得有氧化皮,保證錨固質(zhì)量。4、煤體錨桿眼必須將眼內(nèi)煤粉掏凈。5、頂錨桿施工方法:(1)打眼前準(zhǔn)備工作①查本機(jī)部件是否齊全,完好,緊固件是否松動(dòng)。②檢查本機(jī)各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。③壓縮空氣一定要清潔,空氣壓力控制在0.4-0.6Mpa之間。④鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)前,扳機(jī)手把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。⑤檢查油霧器是否有足夠的潤(rùn)滑油,如果沒(méi)有應(yīng)加20#或30#機(jī)油。(2)鉆孔作業(yè)作業(yè)前的空載試驗(yàn),操作步驟如下:①將支腿控制扳把緩升到開(kāi)的位置,使支腿由各級(jí)缸筒伸出,將扳把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置,缸筒應(yīng)在自重下縮回。②將馬達(dá)控制扳把壓下,支腿控制扒把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)的各級(jí)缸筒部件應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行。③將馬達(dá)控制扒把壓下,使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。將水控制扒把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,鉆桿接頭頂部有水涌出。③以上各項(xiàng)達(dá)不到要求,不能進(jìn)行鉆眼作業(yè),修復(fù)后重新做空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)正常后,將麻花鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內(nèi),將馬達(dá)控制板把旋開(kāi)一個(gè)小角度,讓鉆桿慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將支腿控制扳把旋開(kāi)一個(gè)小角度,使鉆桿與頂板緩慢接觸,然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置,將馬達(dá)控制扳把全壓下,開(kāi)始鉆孔作業(yè)。鉆完一根鉆桿后,關(guān)閉支腿水源,使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶動(dòng)鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源,從鉆桿接頭中取出鉆桿,接入另一根鉆桿,重新開(kāi)始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中,不可中止水流,最佳水壓控制在0.6-1.2Mpa之間。打錨桿時(shí),鉆孔與圍巖裂隙面成較大角度布置,圍巖裂隙面不明顯時(shí),鉆桿沿著斷面輪廓線方向布置。打錨桿眼時(shí),在鉆桿上做好標(biāo)記,保證鉆孔深度符合本《規(guī)程》要求,鉆孔內(nèi)的煤巖粉必須清洗干凈,鉆孔的角度符合本《規(guī)程》要求,其它方面均按《崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。(3)錨桿安裝①安裝前,清洗錨桿孔內(nèi)粉末,并檢查錨桿深度和錨桿材質(zhì)是否符合要求,錨桿孔不合格需重新打眼,錨桿材質(zhì)不合格不得強(qiáng)行打設(shè)。②填送錨固劑,用錨桿將藥卷輕輕送入眼底,確保不損壞錨固劑。③攪拌時(shí),采用氣動(dòng)錨桿打眼機(jī),套上連接器,攪拌時(shí)間為15-30秒,隨拌隨推,用力均勻,使錨桿到底。④打一個(gè)錨桿孔眼,必須安裝一根錨桿,嚴(yán)禁打完所有錨桿孔眼最后安裝錨桿,錨桿施工順序由外向里,由中間向兩側(cè),先打頂錨桿,后打幫錨桿。⑤錨桿支護(hù),嚴(yán)格按《錨桿支護(hù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。(4)質(zhì)量驗(yàn)收錨桿安裝15分鐘后,必須使用扭力板手檢查緊固力,預(yù)緊扭矩達(dá)到頂錨100N·M、幫錨80N·M即為合格;當(dāng)使用錨桿拉力計(jì)檢查時(shí),頂錨達(dá)到80KN、幫錨達(dá)到60KN即為合格,要求錨桿外露長(zhǎng)度為10-40mm之間。6、幫錨桿安裝:具體施工方法為,利用MQS-45/1.4C2型氣動(dòng)幫錨鉆機(jī)配L=2.0米長(zhǎng)的麻花鉆桿鉆眼,φ45mm鉆頭打眼。打眼時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸定好眼位,鉆眼深度1.55米,打眼過(guò)程中抽動(dòng)鉆桿排凈眼中的煤粉。安裝時(shí),將錐體安裝在錨桿桿體端頭,然后輕輕插入鉆底,把塑料脹套套在桿體上,用兩米長(zhǎng)1寸鋼管將脹套送入鉆孔內(nèi),利用手錘用力加緊,然后掛好網(wǎng),上好鐵托板,利用24#板手緊固,后用公斤扳手進(jìn)行檢查。(二)錨索支護(hù)工藝1、準(zhǔn)備工作→確定打眼位置并打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上鋼墊片及錨具→用氣動(dòng)錨桿機(jī)預(yù)緊鋼絞線→用切割器切掉鋼絞線外露超長(zhǎng)部分→用拉拔力試驗(yàn)器具測(cè)試?yán)瘟?、打眼、接鉆桿或卸下時(shí),必須在鉆機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。3、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底,鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部,以防鋼絞線脫落發(fā)生傷人事故。4、鋼絞線打設(shè)后,及時(shí)上鋼墊板及錨具。5、張拉時(shí),千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。6、氣動(dòng)鉆機(jī)操作人員應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。7、錨索施工安裝:(1)檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。(2)用鋼絞線將樹(shù)脂錨固劑推入孔中,將鋼絞線、錨固劑推到位。(3)將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機(jī)安裝,使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),隨攪隨推進(jìn),直到將鋼鉸線推到孔底為止,攪拌時(shí)間15—30秒。(4)上鎖具時(shí)將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,達(dá)到100KN,壓力表黑顏色數(shù)值達(dá)到32Pa后停止;張拉過(guò)程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開(kāi)高壓管波及范圍,以防管破傷人。(5)錨索呈兩排直線布置,間排距為1600*2700mm,并且兩錨索中心與巷道中心吻合。(6)保證錨索外露長(zhǎng)度為150-250mm之間,錨索鉆孔軸線垂直頂板。(7)錨桿排列與頂板、鋼帶垂直,呈棚架形狀(三)帶帽木點(diǎn)柱支護(hù)要求1.按支護(hù)規(guī)格在底板上挖好柱窩,柱窩的直徑要大于坑木的直徑,深度不小于3公分。柱窩要保證橫平豎直。2.用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺時(shí)下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持3—5度的支護(hù)迎山角,下料長(zhǎng)度應(yīng)減除柱帽厚度。3.支柱時(shí)一手扶在放于柱窩里的向上傾斜方向傾斜的支柱,一手把柱帽放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用二錘打牢。煤層厚度超過(guò)2m時(shí),支柱操作由2人進(jìn)行。其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽舉高安放在柱頭上,打緊打牢。4.在破碎頂板下從事支護(hù)時(shí),要在柱帽上橫放厚度相等的若干“傘板"。此時(shí)支柱料長(zhǎng)度應(yīng)加扣“傘板’’厚度。5.在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時(shí),支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進(jìn)行調(diào)整,使支柱迎山有力。6.因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時(shí),必須安設(shè)臨時(shí)支護(hù)。7.在采煤工作面的上下安全出口處要采用抬棚,叢柱等方式進(jìn)行加固處理。8.在頂板冒落區(qū)邊緣支護(hù)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護(hù),并沿采空區(qū)邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支護(hù)時(shí),要加上柱墊(穿鞋)。9.當(dāng)班新打支柱由跟班安全員驗(yàn)收編號(hào),支撐力不達(dá)要求的點(diǎn)柱由安全員標(biāo)明重打支護(hù);嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。10、工作結(jié)束時(shí),由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理作業(yè)場(chǎng)地,必須做到“工完料盡場(chǎng)地清”。三、安全技術(shù)措施1、切眼開(kāi)拓前,通防設(shè)備、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、風(fēng)電鎖閉系統(tǒng)安裝到位,并確保切眼施工時(shí)正常使用。2、風(fēng)機(jī)安裝在8103軌順口15米地點(diǎn),風(fēng)筒選用φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度為10米。3、風(fēng)筒吊掛采用8#鐵絲固定切眼內(nèi)巷道煤壁上。逢環(huán)必掛,垂度合適,確保供風(fēng)線路暢通,風(fēng)筒無(wú)打結(jié)、漏風(fēng)現(xiàn)象。4、爆破時(shí),為避免沖擊波撕裂風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭5米范圍內(nèi)可不用吊掛,但必須確保風(fēng)筒上方無(wú)雜物,以防影響通風(fēng)效果。5、風(fēng)筒距切眼迎頭不大于10米,隨掘進(jìn)延接風(fēng)筒,確保各節(jié)風(fēng)筒聯(lián)接良好,無(wú)漏風(fēng)、脫節(jié)、破損現(xiàn)象。6、切眼內(nèi)每隔20m設(shè)一個(gè)防塵噴霧槍,進(jìn)入切眼的防塵供水干管接在中巷過(guò)濾器后。7、切眼施工爆破時(shí),采用手動(dòng)灑水噴霧進(jìn)行爆破前后降塵。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。9、爆破后,待炮煙消散后方可由班長(zhǎng)、瓦檢人員進(jìn)入迎頭查看爆破情況與現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)條件。10、放炮前、后爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)沖洗巷幫。切眼迎頭30米范圍外,每天打塵一次,并清除堆積的浮煤。11、瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯,每個(gè)班至少檢查2次。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須按照《煤礦安全規(guī)程》第136~140條處理。12、班長(zhǎng)以上管理人員到切眼迎頭時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)迎頭現(xiàn)場(chǎng)甲烷進(jìn)行的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%)必須進(jìn)行處理。13、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的爆破工必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,每次爆破時(shí)嚴(yán)格落實(shí)“一炮三檢”工作,并做好記錄。14、當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在距迎頭不大于5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒另一側(cè),當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí),現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)并妥善處理。15、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí),機(jī)電維修人員必須使用攜帶的便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的甲烷氣體濃度進(jìn)行檢測(cè),有報(bào)警現(xiàn)象時(shí),不得通電或檢修。16、切眼迎頭安裝必須安裝甲烷傳感器1臺(tái)。生產(chǎn)過(guò)程中,掛在中巷切眼口向外10米回風(fēng)側(cè)處。甲烷傳感器布置在巷道的上方,垂直懸掛。其中:設(shè)置甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%;斷電濃度≥0.8%;復(fù)電濃度<0.8%;17、對(duì)于安全監(jiān)控設(shè)備的管理,必須做到以下幾點(diǎn):①拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),需報(bào)告調(diào)度室,并制定安全技術(shù)措施后方可停止運(yùn)行。②加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備的調(diào)試、校正工作,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)靈敏可靠。③安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理,在故障期間必須制定安全技術(shù)措施。④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。18、防塵系統(tǒng)開(kāi)切眼防塵供水管采用Φ89×4mm管路進(jìn)行防塵供水。19、其它未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《8103軌順掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)科二〇一三年二月