一、施工項目:

拆除二條皮帶頭,將一、二條皮帶合并成一條皮帶。

二、施工目的:

隨工作面推進(jìn),二條皮帶長度逐漸減小需要拆除以適應(yīng)生產(chǎn)。

三、施工地點:

運輸順槽二條皮帶頭。

四、施工方法:

1、斷帶:

1)開動一條皮帶,當(dāng)皮帶在二條頭前方5--20米內(nèi)上、下帶均有皮帶卡子時將皮帶停止。

2)開動二條皮帶當(dāng)二條皮帶儲帶倉后上、下帶均有皮帶卡子時將皮帶停止。

3)一、二條皮帶張緊絞車松繩使皮帶處于松弛狀態(tài)。

4)在一條皮帶頭處將一條皮帶開關(guān)停電、閉鎖、掛實名制停電牌。

5)用一、二條鎖帶裝置分別將一、二條皮帶的上、下帶在儲帶倉后固定鎖緊。

6)在一條尾將一條皮帶上、下帶斷開。在二條頭鎖帶裝置前將二條皮帶的上、下帶斷開。

2、拆除二條頭:

1)將二條皮帶儲帶倉內(nèi)的皮帶從二條頭的折返輥內(nèi)抽出。

2)拆除固定一條皮帶尾的兩根壓頂子和兩條與二條頭相連的兩條40t鏈。

3)拆除二條頭上的所有控制線纜,將二條頭上吊掛的主風(fēng)、水、供液管路移至下幫或原地吊高,以不影響拆除二條頭工作為主。

4)分解二條頭電機、減速器、儲帶倉、張緊絞車、一條皮帶尾等組件。并運至下幫裝車。

5)在原二條頭段安裝H架、導(dǎo)管、三節(jié)輥。

6)重新鋪設(shè)皮帶,并拆除多余皮帶。

7)將原一條皮帶的上、下帶分別與原二頭皮帶的上、下帶用穿條鏈接牢固。

8)拆除二條頭配電點開關(guān)、綜保等供電設(shè)備并裝車運走。(拆除電氣設(shè)備前必須在此電氣設(shè)備上級控制開關(guān)處將其停電、閉鎖、掛停電牌)

9)將原一、二條皮帶的鎖帶裝置移除。

10)將一條皮帶重新送電,用一條皮帶張緊絞車緊帶。

五、安全措施:

1、所有施工項目必須在施工前必須由跟班干部指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

2、在施工前由施工負(fù)責(zé)人講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工及安全注意事項。

3、所有設(shè)備拆裝前必須由施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮停送電,停電時必須閉鎖、掛牌,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得送電。

4、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈幫頂浮石險塊,防止落石傷人。

5、使用導(dǎo)向滑子時,滑子必須用40T溜子鏈配合大環(huán)和M20mm螺栓固定在棚梁上,螺栓擰滿扣,滑子用φ15.5mm的鋼絲繩扣做為二次保護(hù),人員在施工過程中不準(zhǔn)正對滑子。

6、拆除一、二條皮帶斷帶前必須用鎖帶裝置將皮帶的上、下帶固定或用φ15.5mm鋼絲繩扣代替鎖帶裝置將皮帶的上帶和下帶同時捆綁并固定在棚梁上。

7、絞車司機和皮帶司機精力集中,聽清信號正確開停機。

8、必須保證所安裝的托輥轉(zhuǎn)動靈活。

9、吊運二條頭組件時必須有專人統(tǒng)一指揮找好中心,防止防滾。施工過程中拆下的二條頭各部分組件暫時不動或需長時間在巷道內(nèi)時必須將其放穩(wěn),當(dāng)有翻到可能的必須將其固定,防止翻倒。

10、拆除二條頭作業(yè)完成后,由專人統(tǒng)一指揮對皮帶試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)刮卡或異聲等異?，F(xiàn)象立即閉鎖皮帶,處理故障。

11、施工過程中使用單體、起重機、回柱絞車時按0906作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

六、事故案例:

1、中巷檢修皮帶死亡事故

事故經(jīng)過:

20**年3月17日白班,皮帶隊副班長孫×帶領(lǐng)二名工人在北二采區(qū)運輸中巷檢修皮帶。10:30時檢修完二部后,來到一部準(zhǔn)備打卡子。孫×松開張緊絞車,讓電工李某反皮帶打倒轉(zhuǎn),然后叫運行工李×點器開皮帶,當(dāng)李×點完第一次器后,李在皮帶卸載懸臂梁處用腳踹皮帶,踹不動,李某叫李×再點一次皮帶,而他自己則進(jìn)入皮帶二層格里用手拽皮帶。當(dāng)李×點完第二次器后,發(fā)現(xiàn)李某躺在皮帶二層格上面,面部全是血,送市醫(yī)院診斷頭部、胸部受傷,搶救無效死亡。

事故原因:

1、死者李某安全意識淡薄,違章進(jìn)入皮帶二層格里拽皮帶。而此時皮帶已打折掖到主動滾筒下。當(dāng)?shù)诙吸c器時,皮帶驟然兜起,將李某撞到上部槽鋼梁加強筋上,導(dǎo)致其死亡。

2、司機李×與電工李某信號傳遞不清也是該起事故發(fā)生的原因之一。

3、無措施作業(yè),皮帶隊沒有制定出打卡子檢修皮帶的專項措施。

4、操作規(guī)程內(nèi)容不全,對打卡子沒有做出具體規(guī)定。

2、皮帶卷人亡人事故

事故經(jīng)過

1992年9月15日白班,綜采三隊檢修班工長朱**帶領(lǐng)本班工人在N1W1運順縮完皮帶后,由于巷道變形嚴(yán)重空間極小,皮帶清掃器變形嚴(yán)重安裝不上,也沒采取措施,皮帶就運轉(zhuǎn)出貨,在17時20分朱**發(fā)現(xiàn)皮帶尾滾上粘貨。朱**在沒有停機的情況下,用鐵鍬去刮尾滾上的粘貨,正在運行的皮帶將朱**左手臂及鐵鍬一起卷入皮帶尾滾。班長王**聽到喊聲立即停機,但為時已晚,左手臂拉掉,朱**當(dāng)場死亡。

事故原因

1、造成這起事故的直接原因是死者本人違章作業(yè),不停機清理皮帶尾滾上的粘貨。

2、設(shè)施不全,清掃器壞了沒有及時更換,準(zhǔn)備工作做的差。

3、作業(yè)現(xiàn)場棚子變形嚴(yán)重,空間狹窄。

十、避災(zāi)路線圖按工作面作業(yè)規(guī)程一并貫徹:

篇2:X南膠皮帶頭施焊專項安全措施

一、概述

我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機機頭改造安裝工程,目前各個機架(卸載機架1個、傳動機架2個、改向機架1個)已臨時固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上,下一道工序進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑,進(jìn)行機架的調(diào)整及固定;考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時間較長,為確保在斷帶后,能夠按照計劃工期完成該安裝工程,需要在斷帶前將各個機架提前進(jìn)行澆筑混凝土進(jìn)行固定。

機架在進(jìn)行調(diào)整、調(diào)平過程中,受原皮帶架的限制,無法進(jìn)行調(diào)整,需要將限制各機架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁(14#槽鋼)采用氧氣焊進(jìn)行割斷,然后再采用14#槽鋼繞過各個機架外側(cè)與原皮帶架縱梁進(jìn)行焊接。在施焊期間,必須切割一段,進(jìn)行焊接一段,嚴(yán)禁多段同時切割后再焊接。在施焊過程中,為確保施工安全,特編制該施工技術(shù)措施。

二、人員組織及職責(zé)

總負(fù)責(zé)人:薛敏生(負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作)

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工隊長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)

現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人:安全員與瓦斯員(做好施焊期間的安全監(jiān)護(hù)工作)

施焊人員:王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機的安全使用)

通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、工具及材料的準(zhǔn)備:

660v電焊機1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。

2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)(巷道頂部、幫部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必須進(jìn)行封堵密實。

3、施工前必須對施工地點的巷道內(nèi)進(jìn)行灑水,灑水范圍:軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi),保持巷道濕潤,并清理附近可燃雜物,并將靜壓水管接到施焊位置,確保施工期間能隨時取用靜壓水。

4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求,并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。

5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。

四、電焊期間安全技術(shù)措施

(一)、使用電焊機前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法。

2、在電焊機送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機,焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。

4、電焊機電源在接線前,將該開關(guān)閉鎖并派專人看守;嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度,并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗電器驗電,確認(rèn)無電后對地放電,接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。

(二)電焊作業(yè)期間的安全措施

1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊、瓦斯一隊至少有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)整個施焊期間的安全、指揮工作。

2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時才可繼續(xù)作業(yè);當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機要采用井下660v電源及專用開關(guān)。

3、電焊機的放置位置必須保證巷道上部無淋水,同時電焊機下部加墊干燥的木板,保證可靠的絕緣。

4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,不得觸摸點到的部分。

5、電焊工操作時,焊工必須帶電焊專用眼睛,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開,以免傷眼;電氣焊工必須要穿絕緣靴。

6、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。

8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、電焊工作過程中施工隊組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并放置在施焊點上風(fēng)側(cè)的位置。

3、工作時的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。

5、氧焊切割前,必須徹底清理干凈工作地點周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。

6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在水中冷卻。

8、噴嘴點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。

10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下,如有必要時,應(yīng)將火焰熄滅。

11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

六、其它安全措施

1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進(jìn)行(具體時間由礦方定),施焊前必須與當(dāng)班皮帶機司機聯(lián)系好,且征得運輸科調(diào)度允許后方可進(jìn)行施焊。

2、施焊前,由專職瓦斯員對施焊地點前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè);安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊長在場,缺一人不準(zhǔn)施工,且三人必須提前進(jìn)入現(xiàn)場,一切工作結(jié)束后,經(jīng)檢查無隱患時方可離開現(xiàn)場。

4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。

5、施工過程中,瓦檢員隨時對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進(jìn)行瓦斯檢測,及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可復(fù)工。

6、安全員、跟班隊長隨時注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。

7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時必須服從瓦檢員和安全員的命令,必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。

8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護(hù)用品。

9、電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。

10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部,電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進(jìn)行接線,并進(jìn)行驗電,電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線,并連接牢固,嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備。

11、施焊前必須對施工地點進(jìn)行一次灑水工作,施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置,并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況,確保能夠隨時將帶火星的雜物及時熄滅。

12、施焊人員、跟班隊長等必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。

13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素(此項工作由跟班隊干部負(fù)責(zé)),注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全,(注:觀察時間必需在1小時以上)。

14、電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井,入井時,電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井,每次只準(zhǔn)下放一個,下至井底后,由人工搬運至施工地點,施工完畢后再由人工搬運至副立井井底,采用罐籠分別提升至地面;電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運輸升井。

15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送,在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi),除電焊工或護(hù)送人員外,不得有其他人員;運送前必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

16、施工前,必須在能夠通往施工地點的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒(停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè),并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)),具體詳見警戒圖。

17、施工前必須確保施工地點的通訊與地面保持暢通,以便取得聯(lián)系。

18、焊接時間確定后由施工隊負(fù)責(zé)提前一天的時間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機電科及礦調(diào)度聯(lián)系。

19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實該施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。

20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

篇3:南膠皮帶頭施焊專項安全措施

一、概述

?我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機機頭改造安裝工程,目前各個機架(卸載機架1個、傳動機架2個、改向機架1個)已臨時固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上,下一道工序進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑,進(jìn)行機架的調(diào)整及固定;考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時間較長,為確保在斷帶后,能夠按照計劃工期完成該安裝工程,需要在斷帶前將各個機架提前進(jìn)行澆筑混凝土進(jìn)行固定。

機架在進(jìn)行調(diào)整、調(diào)平過程中,受原皮帶架的限制,無法進(jìn)行調(diào)整,需要將限制各機架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁(14#槽鋼)采用氧氣焊進(jìn)行割斷,然后再采用14#槽鋼繞過各個機架外側(cè)與原皮帶架縱梁進(jìn)行焊接。在施焊期間,必須切割一段,進(jìn)行焊接一段,嚴(yán)禁多段同時切割后再焊接。在施焊過程中,為確保施工安全,特編制該施工技術(shù)措施。

二、人員組織及職責(zé)

總負(fù)責(zé)人:薛敏生(負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作)

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工隊長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)

現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人:安全員與瓦斯員(做好施焊期間的安全監(jiān)護(hù)工作)

施焊人員:王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機的安全使用)

通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、工具及材料的準(zhǔn)備:

660V電焊機1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。

2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)(巷道頂部、幫部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必須進(jìn)行封堵密實。

3、施工前必須對施工地點的巷道內(nèi)進(jìn)行灑水,灑水范圍:軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi),保持巷道濕潤,并清理附近可燃雜物,并將靜壓水管接到施焊位置,確保施工期間能隨時取用靜壓水。

4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求,并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。

5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。

四、電焊期間安全技術(shù)措施

(一)、使用電焊機前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法。

2、在電焊機送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機,焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。

4、電焊機電源在接線前,將該開關(guān)閉鎖并派專人看守;嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度,并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗電器驗電,確認(rèn)無電后對地放電,接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。

(二)電焊作業(yè)期間的安全措施

1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊、瓦斯一隊至少有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)整個施焊期間的安全、指揮工作。

2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時才可繼續(xù)作業(yè);當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機要采用井下660V電源及專用開關(guān)。

3、電焊機的放置位置必須保證巷道上部無淋水,同時電焊機下部加墊干燥的木板,保證可靠的絕緣。

4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,不得觸摸點到的部分。

5、電焊工操作時,焊工必須帶電焊專用眼睛,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開,以免傷眼;電氣焊工必須要穿絕緣靴。

6、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。

8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、電焊工作過程中施工隊組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并放置在施焊點上風(fēng)側(cè)的位置。

3、工作時的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。

5、氧焊切割前,必須徹底清理干凈工作地點周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。

6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在水中冷卻。

8、噴嘴點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。

10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下,如有必要時,應(yīng)將火焰熄滅。

11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

六、其它安全措施

1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進(jìn)行(具體時間由礦方定),施焊前必須與當(dāng)班皮帶機司機聯(lián)系好,且征得運輸科調(diào)度允許后方可進(jìn)行施焊。

2、施焊前,由專職瓦斯員對施焊地點前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè);安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊長在場,缺一人不準(zhǔn)施工,且三人必須提前進(jìn)入現(xiàn)場,一切工作結(jié)束后,經(jīng)檢查無隱患時方可離開現(xiàn)場。

4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。

5、施工過程中,瓦檢員隨時對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進(jìn)行瓦斯檢測,及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可復(fù)工。

6、安全員、跟班隊長隨時注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。

7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時必須服從瓦檢員和安全員的命令,必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。

8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護(hù)用品。

9、電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。

10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部,電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進(jìn)行接線,并進(jìn)行驗電,電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線,并連接牢固,嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備。

11、施焊前必須對施工地點進(jìn)行一次灑水工作,施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置,并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況,確保能夠隨時將帶火星的雜物及時熄滅。

12、施焊人員、跟班隊長等必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。

13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素(此項工作由跟班隊干部負(fù)責(zé)),注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全,(注:觀察時間必需在1小時以上)。

14、電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井,入井時,電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井,每次只準(zhǔn)下放一個,下至井底后,由人工搬運至施工地點,施工完畢后再由人工搬運至副立井井底,采用罐籠分別提升至地面;電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運輸升井。

15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送,在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi),除電焊工或護(hù)送人員外,不得有其他人員;運送前必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

16、施工前,必須在能夠通往施工地點的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒(停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè),并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)),具體詳見警戒圖。

17、施工前必須確保施工地點的通訊與地面保持暢通,以便取得聯(lián)系。

18、焊接時間確定后由施工隊負(fù)責(zé)提前一天的時間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機電科及礦調(diào)度聯(lián)系。

19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實該施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。

20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。