說明:

201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝,在施工過程中需用到電氣焊,為保證施工安全及施工順利進(jìn)行,特制定燒焊安全技術(shù)措施。

一、施工地點(diǎn):

西區(qū)膠帶大巷機(jī)尾

二、施工內(nèi)容:

201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝

三、施工時間:

2016年4月10日工程結(jié)束。

四、施工人員:

1、***(證號:)

2、***(證號:)

3、***(證號:)

五、施工準(zhǔn)備

(一)地面施工準(zhǔn)備

1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查,檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏,氧氣、乙炔足量,壓力負(fù)荷達(dá)到要求。

2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查,確保氣割器具完好,氣管及連接部位不

審核人:

漏氣。

3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車,作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi),且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝;氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸,必須專人攜帶以防擠壞。

4、地面準(zhǔn)備工作機(jī)廠完成,由機(jī)廠負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。

(二)井下運(yùn)輸

1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到礦車,派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況,并由專人對運(yùn)輸過程監(jiān)管。

2、運(yùn)輸路線:地面→副井→環(huán)形車場→西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。

3、氣瓶要小心從礦車中取出,接氣瓶人員拿穩(wěn)之后,取氣瓶人員才能松手,氣瓶要輕抬輕放,氣瓶由安檢和專業(yè)施工人員運(yùn)送到西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。

(三)井下施工準(zhǔn)備

1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防人工搬運(yùn)材料時被絆倒,同時要小心地滑。

2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn),

審核人:

并可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動。

3、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際配置專職瓦檢員、噴水及防滅火人員,燒焊地點(diǎn)附近至少備有2個以上合格滅火器、消防锨和0.2m?消防沙,同時要接好防滅火供水管路,供水管路距燒焊地點(diǎn)距離不

超過2m,并保證水源充足。燒焊前對施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。

4、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時,方能進(jìn)行氣割作業(yè)。

5、燒焊前器具檢查。由電氣焊工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確認(rèn)完好后,將各部件對接。

6、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后,后方可施工。

(六)施工注意事項:

1、區(qū)隊指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督,出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。

2、必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好,風(fēng)量充足,風(fēng)流穩(wěn)定。

3、井下電焊氣割作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作,電氣焊工必須持證上崗,工作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。

審核人:

4、在進(jìn)行操作時必須將氧氣瓶、乙炔瓶放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)支護(hù)、通風(fēng)良好的地方,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫和可能有瓦斯積聚、涌出以及易燃

易爆物品的危險地點(diǎn)。

5、施工作地點(diǎn)必須供給新鮮風(fēng)流,嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)及進(jìn)風(fēng)流中從事可能引起瓦斯積聚、產(chǎn)生浮游煤塵和影響通風(fēng)的一切工作。

6、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查,電纜、膠管跨越軌道時必須懸掛,并做好防止漏氣、漏電的安全檢查工作。

7、在進(jìn)行氣焊作業(yè)時必須有可靠的接受裝置,防止切割時金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

8、如工作地點(diǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停止作業(yè),現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場人員無法進(jìn)行處理時,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報,并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽,將氧氣瓶、乙炔瓶及現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn)。調(diào)度室接到報告后,立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。

9、減壓器必須按氣體特性選用,不能換用或代用,運(yùn)送時防止損壞。

10、停止使用時,先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。

11、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待審核人:

回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,之后打開氧氣吹除通路內(nèi)

的煙灰,再重新點(diǎn)火。

瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時可用大量冷

水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止火氣瓶傾倒,并要求切割地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。

13、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時,讓氣體逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止,但焊接、切割地點(diǎn)及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。

七、施工收尾措施

1、電焊、氣割結(jié)束后,應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊,再將減壓器螺釘擰松,拆卸減壓閥和膠管、焊割炬,戴好瓶帽,及時回收,升井后擺放至指定位置。

2、氣焊作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理;只有在確認(rèn)無任何危險存在情況下方可離開現(xiàn)場。

3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

篇2:排矸滾籠燒焊安全技術(shù)措施

一、施工概述:

為保障88排矸滾籠正常運(yùn)轉(zhuǎn),我單位利用停產(chǎn)檢修時間,更換被動輪、被動側(cè)擋矸板,加固滾籠大圈桁架。需要燒焊作業(yè)。為確保施工人員及礦井安全,特制定本燒焊措施。

二、施工時間:

2014年6月日班

三、施工組織:

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

專職電工:

氣割操作工:

火種攜帶人:

電焊操作工:

現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工:

灑水滅火工:

氣割、電焊結(jié)束后檢查人:

單位跟班干部:

四、施工前準(zhǔn)備工作:

(一)施工單位準(zhǔn)備

1、施工用具提前運(yùn)送至施工地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中必須分開運(yùn)送并輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,保證其完好。

2、施工前,在88排矸滾籠施工地點(diǎn)進(jìn)出車道40米處設(shè)置警戒,其他人員嚴(yán)禁靠近。

3、支護(hù)情況檢查。施工前,安全負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn),檢查巷道支護(hù)情況。

4、清理施工現(xiàn)場。施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水滅塵,確保施工范圍內(nèi)潤濕。

5、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于5米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好、底板平整的安全地點(diǎn),并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動。

6、備好水源及消防器材。燒焊地點(diǎn)必須準(zhǔn)備下列防火器材:完好干粉滅火器2只,工作人員必須了解滅火器使用方法;水膠管一盤(不少于10米)并接好供水管路,保證水量充足;普通水桶一只;黃沙0.2m3。

7、人員到位?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查專職電工、電焊操作工、氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、灑水滅火工、瓦檢員、安監(jiān)員到位情況。

8、氣割前器具檢查:由氣割操作工再次對氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍、氣帶進(jìn)行檢查,不漏氣,氣壓表能正確指示,確認(rèn)完好后,將各部件對接。

9、接電焊機(jī)前,必須停掉上一級電源,掛停電牌、并設(shè)專人看守,堅持“誰停電,誰送電”制度,嚴(yán)禁預(yù)約送電;安排專職電工對電焊機(jī)進(jìn)行搭火,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

10、檢查瓦斯。瓦檢員對燒焊工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,并且要在施工前、施工中和施工后進(jìn)行不斷地檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.2%或遇到停風(fēng)時,必須立即停止氣割或電焊工作,并關(guān)閉閥門或停電閉鎖,熄滅火種,待恢復(fù)檢查無誤后方可施工。

(二)其它配合單位準(zhǔn)備

1、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)供水充足,水管閥門及拔哨完好。

2、施工前,防突區(qū)負(fù)責(zé)全面檢查施工地點(diǎn)的抽放管路,確保無漏氣現(xiàn)象,否則不得施工。

五、燒焊安全措施:

1、根據(jù)《防突管理規(guī)定》第24條第2款、《煤礦安全規(guī)程》第232條第6款規(guī)定:氣割期間,必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè);必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。

2、施工前,安監(jiān)處安排1名安監(jiān)員、通風(fēng)區(qū)安排1名測氣員到氣割現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、施工前,安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、測氣員經(jīng)聯(lián)合檢查施工現(xiàn)場無安全隱患后向調(diào)度所匯報,調(diào)度所確認(rèn)所有受影響工作地點(diǎn)已停止作業(yè)后,方可下達(dá)指令進(jìn)行施工。

4、施工現(xiàn)場搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時要做到小心謹(jǐn)慎,輕搬輕放,遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。

5、氣割工作人員,必須指定專人攜帶火種入井,其他人員嚴(yán)禁攜帶火種。氣割結(jié)束后,必須將火種升井,并交給安全負(fù)責(zé)人?；鸱N嚴(yán)禁丟失。

6、使用電焊機(jī),必須做到:電焊機(jī)必須絕緣良好,所用電纜必須完整,嚴(yán)禁破皮漏電,電纜必須懸掛,嚴(yán)禁與水接觸,電焊機(jī)外殼必須接地良好。

7、電焊機(jī)嚴(yán)禁淋水、嚴(yán)禁帶電移動,電焊機(jī)電源派專人看管和停送電。

8、焊接時,焊接電流必須從焊件本體通過,嚴(yán)禁從其它連接件(如手動葫蘆、鋼絲繩等)通過,燒焊結(jié)束后,及時將電焊機(jī)停電運(yùn)到安全地點(diǎn)。

9、現(xiàn)場燒焊人員要佩戴齊全勞動保護(hù)用品,防止燒燙傷。施工現(xiàn)場懸掛一臺瓦斯便攜儀,掛在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)。

10、施工過程中,要顧及周圍情況,割除后的廢料及時灑水降溫并回收,不得影響文明生產(chǎn),并進(jìn)行灑水降溫。

11、施工過程中,所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁隨意行動,施工中工序穿插要適當(dāng),各工作人員要相互配合。

12、施工期間,單位跟班負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡視,落實燒焊安全技術(shù)措施,并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

13、施工結(jié)束后,工作地點(diǎn)再次用水噴灑,并由單位跟班、測氣員、安監(jiān)員在工作地點(diǎn)檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。若未發(fā)現(xiàn)異常并向調(diào)度所匯報后,方準(zhǔn)離開。

14、凡有違反該措施規(guī)定,相關(guān)責(zé)任人一律嚴(yán)懲。

15、燒焊前,認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本燒焊措施。

16、其他未盡事宜按審批意見和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:地面燒焊施工安全技術(shù)措施

一、施工說明:

為確保我隊正常檢修需要,檢修所用的部分材料、備件需要在地面進(jìn)行加工,為保證施工的安全順利進(jìn)行,特編制本措施,待批準(zhǔn)后執(zhí)行。

二、施工地點(diǎn):固定隊地面檢修車間

三、施工單位:固定隊

四、施工準(zhǔn)備:

1.施工前將所用的工器具、材料、零部件、消防設(shè)施及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全;

2.清理施工現(xiàn)場的雜物,并對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵;

3.檢查施工作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境,在作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易燃易暴物。

五、安全措施:

1.施工時所用到工器具及安全防護(hù)用品,必須經(jīng)過檢查確保安全可靠,不合格的工器具及安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

2.施工所用的氧氣、乙炔必須分開放置,其間距不少于5m的安全距離,距施工火源點(diǎn)的距離不少于15m的安全距離;且乙炔瓶必須使用回火閥。

3.電、氣焊割必須有專業(yè)的電焊工進(jìn)行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

4.所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

5.施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。

6.施工時要有一名負(fù)責(zé)人跟班負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。

7.施工結(jié)束后用水對施工現(xiàn)場噴灑一遍,留施工負(fù)責(zé)人觀察1小時,無異常現(xiàn)象方可離開。

8、登高作業(yè)必須佩戴安全帶,安全帶系在相對靜止物體上,且生根牢固。

9.施工地點(diǎn)若有電纜或機(jī)電設(shè)備必須采取保護(hù)措施。

10.其它不到之處將按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

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