第一章?概?況一、概述我礦計劃在-650主下山絞車房安裝JTPB-1.6×1.2型防爆變頻絞車一部,本次安裝時間長,配件多,為保證安裝施工順利進(jìn)行及安裝工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施,望認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行(附:電氣焊措施)。二、時間?2011年09月??日至??月??日三、施工地點-650主下山絞車房四、勞動組織:施工負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:施工人員:(由施工負(fù)責(zé)人組織)第二章?準(zhǔn)備工作及用料1、?首先根據(jù)運輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割,主軸、潤滑站、電機、減速機、盤型閘、電抗器、PLC控制器、濾波器、操作臺、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件封車,下放絞車大件及零部件至-650付下山車場,在付下山絞車房附近存放。2、?起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平,剁成麻面,清理施工現(xiàn)場雜物。3、?根據(jù)安裝順序及車房實際情況,依主軸、滾筒、減速機、電機、盤型閘等組件順序運入車房。4、?準(zhǔn)備各種規(guī)格的墊鐵。5、?電、氣焊各一套,電焊保護(hù)手套兩付,電焊護(hù)罩一個及相關(guān)的安全保護(hù)用具,站位姿勢牌一塊,安全警示牌兩塊。6、?大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套,框式水平儀一套,專用測量水管10米。7、?ф15.5鋼絲繩50米,鋼絲繩大小繩套4個,5T、3T手拉葫蘆各1臺,千斤頂兩臺,滑輪4個。8、?耐磨液壓油180公斤,殼牌齒輪油180公斤,柴油10公斤,抹機布5公斤,ф24.5-6×7鋼絲繩280米。

第三章?施工工藝1、?由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線,提升中心線和主軸中心線。2、?軸承梁安裝:(1)墊鐵布置:根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高計算出墊鐵厚度,鏟平基礎(chǔ)面按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵,用水平尺進(jìn)行找正。(2)將軸承梁,吊放在墊鐵上找平找正,竄入地腳螺栓。3、?主軸裝置安裝:(1)在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管,穿入繩套,懸掛5T手拉葫蘆。(2)吊起主軸緩慢落在軸承梁上,穿入螺栓,并找平找正。(3)調(diào)整手拉葫蘆位置,將滾筒的一半吊起,盤動主軸使其做好的標(biāo)記與滾筒的標(biāo)記重合,穿入連接螺栓,同時配齊平墊、彈墊,緊固連接螺栓。(4)緩慢松動手拉葫蘆,使組裝好的半部滾筒自由下落,處于自由平衡狀態(tài)。(5)用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。(6)將滾筒與滾筒之間,滾筒與主軸之間所有連接螺栓連接并緊固。(7)用水平儀配合專用測量水管,根據(jù)提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。(8)清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物,用水濕潤地腳螺栓孔。按1:1:2的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充分?jǐn)嚢杈鶆?灌入軸承梁地腳螺栓孔中,在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿(預(yù)留二次灌漿尺寸)。(9)盤形制動器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母,使其處于松弛狀態(tài)。移動吊裝橫梁將其吊起,盤形閘閘盤間隙調(diào)整至最大,使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動范圍內(nèi),調(diào)整盤形閘閘盤間隙,保持兩側(cè)距離相等,鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,按以上比例灌入混凝土進(jìn)行澆灌。4、?減速器安裝:(1)按主軸聯(lián)軸器的中心標(biāo)高測出減速器的墊鐵厚度,放好墊鐵將減速器吊放在基礎(chǔ)上。(2)根據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對減速器進(jìn)行找平找正.5、?電動機安裝:(1)按照減速器的高速軸中心點水平測出電動機機座的墊鐵厚度,按規(guī)定擺放墊鐵。(2)將電動機連及機座吊放于墊鐵平面上。(3)按減速器(輸入軸)聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、對電動機(包括機座)進(jìn)行找平、找正。6、?盤行制動器及液壓站安裝:(1)按主軸中心線水平、制動盤摩擦圓、制動盤中心線、對盤行制動器進(jìn)行找平找正。(2)按施工圖紙的尺寸位置,對液壓站進(jìn)行安裝。7、?附屬部件安裝:(1)安裝深度指示器。(2)按施工圖紙尺寸安裝操作臺。(3)按施工圖紙尺寸,安裝潤滑油站。(4)敷設(shè)制動油管。8、?二次灌漿:(1)對已安裝完畢的設(shè)備,進(jìn)行二次灌漿。(2)灌漿工作按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、?變頻電控安裝:(1)用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個電控設(shè)備的接地螺釘連接到接地母線上。(2)嚴(yán)格按照絞車電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺,顯示屏的主回路,并配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行控制線路的連接。連接時,設(shè)備之間的電纜長度應(yīng)在設(shè)備距離的基礎(chǔ)上預(yù)留出3m以上余量。(3)在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個光電編碼器,并接入電控系統(tǒng)。(4)變頻設(shè)備接至電源開關(guān),并與絞車電機連接。(5)檢查線路無誤后,閉合電源開關(guān),送電,配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行空載調(diào)試。10、?空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)(二次灌漿凝固后進(jìn)行):首先檢查檢查減速機,潤滑站及液壓站,加入齒輪油及液壓油,油位達(dá)到正常位置為止。(1)對電動機、減速器、液壓站、潤滑油站等設(shè)備都要先進(jìn)行單項試運轉(zhuǎn)。(2)對電動機、減速器、主軸裝置進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(時間為正轉(zhuǎn)4小時,反轉(zhuǎn)4小時),試運轉(zhuǎn)時檢查各部分情況是否正常。(3)主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),主軸軸承溫度不得超過35℃。(4)減速機在空運轉(zhuǎn)時平穩(wěn),無周期性噪音,各軸承溫升不得超過35℃,各密封處不得滲油。11、?負(fù)荷試運轉(zhuǎn):(1)在滾筒上纏繞鋼絲繩,掛設(shè)提升容器。(2)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為48小時。12、?粉刷油漆:按規(guī)定對設(shè)備及各種油管進(jìn)行粉刷油漆,粉刷色漆工作。第四章工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、?主軸裝置就位時,與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求:a主軸軸心線水平位移為10L/2000;b主軸軸心線標(biāo)高誤差±50毫米;c提升機提升中心線的位移為5毫米;d主軸軸心線與提升機提升中心線的垂直度不超過0.15/100;注:L-為主軸軸心線與提升機提升中心線的水平距離。2、?主軸軸向水平度不得大于0.1‰,軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰,軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、?軸承梁與軸承座接觸緊密,其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時,鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密,工作面的接觸面積不大于60%,擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、?齒輪聯(lián)軸器的同軸度:(1)徑向位移:1.2mm(2)傾斜度:1.5‰(3)端面間隙:38mm5、?高速端聯(lián)軸器:徑向位移≤0.12mm,傾斜度小于1‰,端面間隙為軸向最大竄量加2~3mm。6、?制動油管布置合理美觀,無滲油。7、?減速器運行平穩(wěn)無振動,主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米,減速機低速軸與主軸之傾斜度0.6‰8、?盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm,各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差不大于3毫米,閘瓦與制動盤全接觸的情況下,實際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm,運行中不得超過1.5mm。制動盤端面跳動不大于0.4毫米,粗糙度不低于3.2級,否則應(yīng)修整。9、?潤滑站及液壓站的安裝要求;(1)組裝所有的管件和油箱必須進(jìn)行除銹,確保清潔。(2)各部件的安裝嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。(3)潤滑站安裝時,副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機的出油口。(4)潤滑系統(tǒng)加油時,副油箱蓋的螺塞擰開放氣,等有油溢出時,再把螺塞擰緊。(5)若油溫超過45℃時,應(yīng)將冷卻器投入運行,水泵流量應(yīng)大于70L∕min,水壓在0.2-0.3MPa,對水質(zhì)無特殊要求。10、?墊鐵:(1)?除機座下有指定的位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。(2)?墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。(3)?相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米,高度應(yīng)為60-100毫米,寬度應(yīng)為60-120。(4)?設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米,斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10~50毫米。(5)?每一組墊鐵一般不超過二層(斜墊鐵成對使用視為一層),并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。(6)?墊鐵的材料應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁有裂縫。11、?基礎(chǔ)螺栓:(1)?螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距。(2)?基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。(3)?采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定:A、?活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。B、?螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。C、?基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。D、?擰緊螺栓前,應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。(4)?安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁。(5)?基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。(6)?擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度75%以后進(jìn)行。(7)?連接螺栓型號,規(guī)格,數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8)?連接螺栓裝配時,螺栓,螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。12、?深度指示器的調(diào)整與試運行(1)?傳動軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。(2)?指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長的2/3以上,傳動裝置應(yīng)靈敏可靠,指針移動時不得與標(biāo)尺相碰。(3)?裝配絲杠時,迎檢查絲杠的直線度,其直線度在全長上不大于1毫米。13、?二次灌漿:(1)?設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用清水沖洗干凈。(2)?灌漿時必須搗固結(jié)實,基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。(3)?二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。14、?試運轉(zhuǎn):(1)?空運轉(zhuǎn):正反向各運轉(zhuǎn)0.5~1小時跑合齒輪,應(yīng)無異常音響及不正常溫升。(2)?掛繩空負(fù)荷運轉(zhuǎn):不小于2~4小時,調(diào)整深度指示器。(3)?負(fù)荷運轉(zhuǎn):分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。第五章施工安全注意事項(一)?設(shè)備運輸:1、?新設(shè)備在地面要檢查好,裝車封牢,其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。2、?運輸超高,超寬,超長的設(shè)備時必須制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3、?車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。4、?運輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。(二)?設(shè)備吊裝:1、?設(shè)備吊裝前必須詳細(xì)檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。2、?設(shè)備起吊時必須用雙手緩緩拉動手鏈,嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。3、?嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。4、?起吊物下嚴(yán)禁站人;起吊物的運動方向嚴(yán)禁有人。5、?起吊期間如需要暫停工作,必須將手鏈系在牢固之處,并設(shè)置保險裝置防止重物墜落。6、?重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動手鏈,使重物緩慢下落。7、?選擇合適的吊點,確保重物起吊平穩(wěn)。8、?根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈,防止超載造成事故。9、?起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形,繩套斷絲,工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊,并采取緊急安全措施。10、起吊時,應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100~200毫米,再檢查各處無異常才能起吊。(三)?設(shè)備裝配:1、?裝配前詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。2、?裝配時嚴(yán)禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。3、?裝配時嚴(yán)禁用大錘用力敲擊設(shè)備,防止造成損傷。4、?部件組裝或整件組裝必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機內(nèi)不得有異物以防試車出事。5、?電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用。6、?電控設(shè)備接線時,兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線盒連接,且每個接線頭上都要求套上白色塑料套管,套管上同時標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端設(shè)備的端子號。7、?接線完畢應(yīng)測量接地電阻,該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆,接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上,屏蔽層也應(yīng)在每個連接處可靠接地。8、?變頻器到電機的動力電纜應(yīng)盡可能短,變頻器動力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時應(yīng)保持0.5m以上距離,嚴(yán)禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。9、?光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線,盡可能的單獨穿鋼管走線。10、設(shè)備放置時設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離,設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離,以便于散熱和走線。11、設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照用戶手冊執(zhí)行,設(shè)備帶電情況下,嚴(yán)禁松動隔爆殼緊固件,處理故障時應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時,手上必須帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。12、裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作,且必須用儀表確認(rèn)機內(nèi)電容已放電完畢,方可實施機內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。13、嚴(yán)禁對變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測試。(四)?嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。(五)?其他注意事項:1、?施工期間使用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。2、?所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動防護(hù)用品。登高必須使用保險帶。3、?所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴(yán)肅認(rèn)真,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。4、?所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參加本次施工。-650主下山安裝防爆變頻絞車電氣焊施工安全技術(shù)措施第一章?概述我礦決定對在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車,在安裝過程中需要使用電氣焊操作,為保證電氣焊安全順利進(jìn)行,根據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定,特制定此安全技術(shù)措施,望大家認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。第二章準(zhǔn)備用料1.?準(zhǔn)備電氣焊各一臺(套),提前運到施工地點。2.?滅火器兩瓶,電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺。3.?其它用料。第三章施工工藝第一節(jié)?氣割施工工藝1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點,連接好輸氣線路,并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。2、經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無誤后,開始?xì)飧钭鳂I(yè)。3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥,再稍微打開混合閥,用專用點火器具慢慢靠近割嘴,點燃火焰,然后調(diào)動混合閥至氧化火焰,將割嘴靠近被割件,割嘴與割件保持3至5mm距離,熔化割件,當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時,打開氧氣閥,對割件進(jìn)行切割。4、切割時速度要均勻,割具要平穩(wěn)、火焰適中。5、切割過程中,當(dāng)發(fā)生回火時,操作人員同時關(guān)閉混合閥及氧氣閥,然后關(guān)閉乙炔閥。6、切割完畢后,慢慢收縮混合閥及乙炔閥,最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具,再次打開氧氣閥,沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣,防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。第二節(jié)?電焊施工工藝1、施工前,由專職電工對電焊機進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線完好,電焊鉗無破損后方可進(jìn)行作業(yè)。2、連接輸出地線至所焊接的工件上,電焊鉗夾住焊條,慢慢靠近焊接件,點擊焊接件,當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時,工件與焊條保持2~3mm的距離,進(jìn)行焊接。3、為保證焊接質(zhì)量,焊接前,要清除焊縫中的油跡和雜物,焊接者中途變換姿勢時要穩(wěn)定。4、焊接地線要直接搭接在被焊件上,禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。5、焊接結(jié)束時,電焊鉗與接地線禁止搭接在一起,防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,非電焊工嚴(yán)禁操作電焊設(shè)備,焊接過程中,如果電流小,必須停電后調(diào)整至大電流接線,確認(rèn)完成后,方可送電。第四章施工安全注意事項1、施工之前,檢查各安全用具合格后方可進(jìn)行操作。2、施工前必須檢查施工地點的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工作業(yè),并在施工過程中要不間斷監(jiān)測瓦斯?jié)舛?施工過程中必須佩戴好個人防護(hù)用品。3、必須在施工地點附近放置兩臺滅火器,施工前,在施工地點進(jìn)行灑水。4、氣割作業(yè)時,割具點火嚴(yán)禁對著人員。5、電氣焊施工前必須檢查氣割工具的安全狀況,檢查氧氣表及乙炔表有無損壞,輸送氣線有無破裂漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)處理后方可使用。6、所使用的電焊機必須經(jīng)過專業(yè)電工進(jìn)行檢測,確認(rèn)絕緣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,并認(rèn)真檢查電源線及二次輸出線有無破損,電焊鉗是否完好。7、?電焊機必須有可靠的接地。電焊機,氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在安全、平穩(wěn)地點或固定在安全地點,必須滿足氧氣瓶、乙炔瓶距離大于10米,距離明火大于10米,清理施工地點區(qū)段內(nèi)的易燃物,確保無可燃物。8、電焊機應(yīng)有獨立的電源控制開關(guān),電焊機的接火必須由專職電鉗工操作,停送電時,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,且必須在開關(guān)的操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后方可取下警示牌。9、電焊機,氧氣瓶、乙炔瓶挪移時,必須平穩(wěn)挪移,固定牢靠,以防設(shè)備傷人。10、?所有參加施工的人員嚴(yán)禁飲酒、施工期間不能嬉戲,打鬧,否則,施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁其進(jìn)行施工操作。11、參加電氣焊施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。否則不得參加施工。

篇2:采區(qū)變頻絞車電氣安裝安全技術(shù)措施

一、概況:

根據(jù)礦23采區(qū)生產(chǎn)發(fā)展的要求,滿足運輸條件,需要在井下23軌道上山安裝一部絞車,目前機電硐室已做好具備安裝條件,根據(jù)礦要求進(jìn)行絞車安裝工作,為確保施工期間的安全,特編制本措施。

二、勞動組織:

1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李勝利

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫?偉

3、施工單位:?安裝隊

4、技術(shù)監(jiān)督單位:機電科

三、施工作業(yè)計劃:

1、施工地點:23采區(qū)軌道上山平巷段

2、施工時間計劃:安裝工期自2010年11月17日~12月5日,共18天。

3、施工作業(yè)計劃:每天的八點班作業(yè)。

4、施工人員計劃:機電安裝班

5、工程量:

共需設(shè)備明細(xì):

1、MYJV22-6/103*50高壓電纜1800m,

2、400A高壓防爆開關(guān)1臺,400A低壓防爆開關(guān)2臺,

3、315KVA變壓器1臺;

4、絞車控制設(shè)備8臺;

四、施工前期工作準(zhǔn)備:

(一)、施工前準(zhǔn)備工作:

1、施工前嚴(yán)格按照機電科下發(fā)的安裝方案進(jìn)行編制施工措施,施工技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉有關(guān)圖紙、資料,并與現(xiàn)場實物相結(jié)合,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,以便落實解決辦法;

2、嚴(yán)格按照圖紙施工,材料符合有關(guān)技術(shù)要求;

3、施工前對施工所需工具及材料,設(shè)備型號,材料規(guī)格尺寸進(jìn)行核對;

4、電氣設(shè)備應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有防爆及煤安標(biāo)志、合格證、說明書、設(shè)備銘牌;

5、根據(jù)要求按時將設(shè)備運到23采區(qū)軌道上山;

(二)、技術(shù)準(zhǔn)備:

1、根據(jù)施工要求,認(rèn)真編制施工方案和施工措施;

2、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)召集與施工過程相關(guān)的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)措施、熟悉圖紙和安裝順序;

五、質(zhì)量保證體系及主要措施:

(一)、安裝質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1、工程施工嚴(yán)格按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行;

2、《煤礦礦用機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》;

3、《煤礦安全規(guī)程》

(二)、質(zhì)量保證措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,按照圖紙要求施工,確保安裝整個過程按標(biāo)準(zhǔn)施工;

2、每道工序進(jìn)行完畢后,必須經(jīng)當(dāng)班隊長、工程監(jiān)督人員檢查合格后,方可進(jìn)行下一步作業(yè);

3、嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任追究制,凡不能按時、保質(zhì)保量完成任務(wù)的,留下隱患的要嚴(yán)格追究其責(zé)任;

4、工程全部結(jié)束后,由機電科組織有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合驗收;

(三)、工程進(jìn)度保證措施:

1、成立組織機構(gòu),負(fù)責(zé)施工組織及各方面的工作協(xié)調(diào);

2、工程監(jiān)督人員現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)人及時處理施工過程出現(xiàn)的各種問題,保證工程順利進(jìn)行;

3、加強各項設(shè)備及材料的管理,設(shè)專職人員負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的催辦,確保設(shè)備、材料的及時供應(yīng);

4、跟班干部要靠前指揮,及時處理工程中出現(xiàn)的各種問題;

5、工程技術(shù)人員要保證技術(shù)服務(wù)到位,確保施工過程順利進(jìn)行;

6、施工人員配備要合理,確保施工步驟銜接合理,確保各項工程一次成功,避免重復(fù)作業(yè)。

六、施工方案:

1、設(shè)備的裝運、起吊:

(1)、饋電開關(guān)、高爆開關(guān)、高低壓電纜,變壓器等設(shè)備,在設(shè)備庫內(nèi)裝車,捆扎牢固,運輸?shù)礁本谌刖?

(2)、高爆開關(guān)、變壓器、高低壓電纜,饋電開關(guān)井下運輸路線:副井底--東翼軌道大巷--23采區(qū)軌道上山;

(3)、運輸過程中防止碰壞電纜及電氣設(shè)備;

(4)、起吊電氣設(shè)備時使用兩個2噸手拉葫蘆起吊,并按要求排放,嚴(yán)禁使用單鏈起吊;

(5)、用Φ15.5鋼絲繩、Φ15的繩卡頭做繩扣,繩頭卡要固定牢固;

(6)、起吊過程中,嚴(yán)禁野蠻操作,防止傷害人員及損壞電氣設(shè)備;

(7)、設(shè)備起吊時,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,人員不能站在起吊設(shè)備下方,預(yù)防設(shè)備發(fā)生傾倒傷人。

2、電氣設(shè)備安裝:

(1)、設(shè)備與墻壁之間留出0.5米以上的通道,設(shè)備之間留出0.8m距離;

(2)、開關(guān)接線工藝:導(dǎo)線裸露長度小于10mm,線頭整齊無毛刺,無壓膠皮現(xiàn)象;電纜護(hù)套入器壁5~15mm;三相線弧度適中不交叉;接線室衛(wèi)生清潔,密封圈內(nèi)徑與電纜外徑之間不得大于1mm;

(3)、電氣設(shè)備隔爆面符合要求,隔爆性能良好,凡士林涂抹均勻;

(4)、開關(guān)引入裝置齊全,密封圈、金屬擋圈符合要求,壓板螺栓不得使用彈簧墊圈,電纜壓扁量不得大于電纜直徑的10%;

(5)、接線柱壓線板不得翻壓;

(6)、大喇叭嘴緊固程度不能晃動;

(7)、接地線長度必須符合規(guī)定,留有足夠余量;

?3、電纜敷設(shè):

(1)、電纜選擇MYJV2-6/103*50高壓電纜;

(2)、從23采區(qū)變電所敷設(shè)到23采區(qū)軌道上山,全長1800M;

(3)、電纜敷設(shè)預(yù)防擠壓、刮蹭,保護(hù)好外護(hù)套;

(4)、敷設(shè)高度不低于1.8m,間距、弧垂符合要求;

4、電氣防爆要求:

(1)、不得出現(xiàn)用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、螺栓松動、彈簧墊圈壓不平、彈簧墊圈或用不合格的(以大代小、斷裂失去彈性等);

(2)、緊固用的螺栓、螺母和墊圈應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆,不得有銹蝕;

(3)、同一部位的緊固件,其規(guī)格應(yīng)一致,彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng);(4)、一般螺栓露出螺母的扣數(shù)在1~3扣范圍內(nèi);

(5)、閑置的喇叭嘴內(nèi)必須使用完好的密封圈、擋板、擋圈;

(6)、電纜護(hù)套(鉛皮)穿入進(jìn)線嘴長度一般為5~15mm,如電纜粗穿不進(jìn)可將穿入部分銼細(xì)(但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì));

(7)、隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置,不得顛倒使用;

(8)、饋電開關(guān)的小喇叭嘴內(nèi)嚴(yán)禁出動力線;

(9)、地線長度應(yīng)適宜,松開接線嘴卡爪拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不掉;

(10)、密封圈內(nèi)徑接近引入電纜外徑時,嚴(yán)禁使用刀割,應(yīng)用半圓銼或圓銼進(jìn)行處理;

(11)、防爆外殼應(yīng)清潔,完整無損,并有清晰的防爆標(biāo)志;

(12)、隔爆面應(yīng)保持光潔、完整、其結(jié)合面、間隙及壓緊裝置符合要求;

5、接地裝置安裝:

(1)、接地極采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直(偏差不大于15°)全部埋入底板,并必須埋設(shè)于潮濕的地方,或采用面積0.6㎡,厚度3㎜鋼板制成,敷設(shè)在附近水溝中;

(2)、連接接地極的接地母線,應(yīng)采用截面不小于50mm2銅線,或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm,截面不小于100mm2的扁鋼,扁鋼之間的連接采用螺栓連接,其連接處螺栓不得少于2個;

(3)、電氣設(shè)備外殼與接地母線或局部接地極的連接,應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線;

(4)、接地線與電氣設(shè)備連接采用鍍鋅螺栓和線爪連接;

(5)、輔助接地極與局部接地極間距不得小于5m;

(6)、局部接地極和輔助接地極接地電阻值不得超過2Ω;

七、施工安全措施:

(一)、安全措施:

1、所有參與施工的人員必須聽從指揮,工作中不違章作業(yè),并做好自?；ケＢ?lián)保;

2、所有參與施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場的情況;

3、起吊設(shè)備前,檢查起吊錨桿、繩扣、手拉葫蘆及其起吊設(shè)備,確保完好;

4、起吊設(shè)備時,專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,并時刻注意起吊情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止作業(yè)進(jìn)行處理;

5、人員不能站在起吊設(shè)備下面;必須站在安全地點;

6、設(shè)備運輸安裝期間不得損壞設(shè)備;

7、參與施工的人員必須佩帶相關(guān)的勞動防護(hù)用具;

8、施工時,閑雜人員不得靠近施工地點;

9、接線必須嚴(yán)格按照接線工藝進(jìn)行;

10、高低壓設(shè)備通電前,要逐臺檢查電氣設(shè)備,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象;

11、停送高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,操作時要有專人監(jiān)護(hù);

12、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格按照措施施工;

13、未盡之處,按照規(guī)程執(zhí)行;

八、危險因素的辨識及控制方法:

1、電氣設(shè)備安裝、使用,檢修造成人員觸電、火災(zāi)和機械傷害;

2、現(xiàn)場人員“三違行為”造成人身傷害或損壞設(shè)備;

3、高、低壓電器設(shè)備異常或未嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序,造成觸電或火災(zāi);

4、起吊設(shè)備不當(dāng)造成人員傷害、設(shè)備損壞。

以上危險因素必須按照安全措施的規(guī)定進(jìn)行控制。

九、現(xiàn)場文明施工:

為保證作業(yè)現(xiàn)場的文明施工,減少不必要的工作量,消除安全隱患,特制定如下措施:

1、施工過程產(chǎn)生的廢料等要及時收集,集中存放,工程結(jié)束后及時升井,分類交廢品庫;

2、施工過程所用的材料、設(shè)備要妥善管理、擺放整齊;

3、設(shè)備在運輸及安裝中嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)施工;

5、在安裝中杜絕損壞設(shè)備零件,嚴(yán)禁野蠻施工;

安?裝?隊

2010年11月10日

篇3:煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施

第一章?概?況一、概述我礦計劃在-650主下山絞車房安裝JTPB-1.6×1.2型防爆變頻絞車一部,本次安裝時間長,配件多,為保證安裝施工順利進(jìn)行及安裝工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施,望認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行(附:電氣焊措施)。二、時間?2011年09月??日至??月??日三、施工地點-650主下山絞車房四、勞動組織:施工負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:施工人員:(由施工負(fù)責(zé)人組織)第二章?準(zhǔn)備工作及用料1、?首先根據(jù)運輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割,主軸、潤滑站、電機、減速機、盤型閘、電抗器、PLC控制器、濾波器、操作臺、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件封車,下放絞車大件及零部件至-650付下山車場,在付下山絞車房附近存放。2、?起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平,剁成麻面,清理施工現(xiàn)場雜物。3、?根據(jù)安裝順序及車房實際情況,依主軸、滾筒、減速機、電機、盤型閘等組件順序運入車房。4、?準(zhǔn)備各種規(guī)格的墊鐵。5、?電、氣焊各一套,電焊保護(hù)手套兩付,電焊護(hù)罩一個及相關(guān)的安全保護(hù)用具,站位姿勢牌一塊,安全警示牌兩塊。6、?大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套,框式水平儀一套,專用測量水管10米。7、?ф15.5鋼絲繩50米,鋼絲繩大小繩套4個,5T、3T手拉葫蘆各1臺,千斤頂兩臺,滑輪4個。8、?耐磨液壓油180公斤,殼牌齒輪油180公斤,柴油10公斤,抹機布5公斤,ф24.5-6×7鋼絲繩280米。

第三章?施工工藝1、?由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線,提升中心線和主軸中心線。2、?軸承梁安裝:(1)墊鐵布置:根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高計算出墊鐵厚度,鏟平基礎(chǔ)面按標(biāo)準(zhǔn)放置墊鐵,用水平尺進(jìn)行找正。(2)將軸承梁,吊放在墊鐵上找平找正,竄入地腳螺栓。3、?主軸裝置安裝:(1)在吊裝梁上部搪兩根Φ108毫米鋼管,穿入繩套,懸掛5T手拉葫蘆。(2)吊起主軸緩慢落在軸承梁上,穿入螺栓,并找平找正。(3)調(diào)整手拉葫蘆位置,將滾筒的一半吊起,盤動主軸使其做好的標(biāo)記與滾筒的標(biāo)記重合,穿入連接螺栓,同時配齊平墊、彈墊,緊固連接螺栓。(4)緩慢松動手拉葫蘆,使組裝好的半部滾筒自由下落,處于自由平衡狀態(tài)。(5)用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。(6)將滾筒與滾筒之間,滾筒與主軸之間所有連接螺栓連接并緊固。(7)用水平儀配合專用測量水管,根據(jù)提升中心線及軸中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。(8)清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物,用水濕潤地腳螺栓孔。按1:1:2的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充分?jǐn)嚢杈鶆?灌入軸承梁地腳螺栓孔中,在距地腳螺栓孔上平面250毫米停止灌漿(預(yù)留二次灌漿尺寸)。(9)盤形制動器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母,使其處于松弛狀態(tài)。移動吊裝橫梁將其吊起,盤形閘閘盤間隙調(diào)整至最大,使盤形閘閘盤保持在Φ1830毫米制動范圍內(nèi),調(diào)整盤形閘閘盤間隙,保持兩側(cè)距離相等,鎖緊閘盤緊固螺母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實墊鐵。依同樣的方法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,按以上比例灌入混凝土進(jìn)行澆灌。4、?減速器安裝:(1)按主軸聯(lián)軸器的中心標(biāo)高測出減速器的墊鐵厚度,放好墊鐵將減速器吊放在基礎(chǔ)上。(2)根據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對減速器進(jìn)行找平找正.5、?電動機安裝:(1)按照減速器的高速軸中心點水平測出電動機機座的墊鐵厚度,按規(guī)定擺放墊鐵。(2)將電動機連及機座吊放于墊鐵平面上。(3)按減速器(輸入軸)聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、對電動機(包括機座)進(jìn)行找平、找正。6、?盤行制動器及液壓站安裝:(1)按主軸中心線水平、制動盤摩擦圓、制動盤中心線、對盤行制動器進(jìn)行找平找正。(2)按施工圖紙的尺寸位置,對液壓站進(jìn)行安裝。7、?附屬部件安裝:(1)安裝深度指示器。(2)按施工圖紙尺寸安裝操作臺。(3)按施工圖紙尺寸,安裝潤滑油站。(4)敷設(shè)制動油管。8、?二次灌漿:(1)對已安裝完畢的設(shè)備,進(jìn)行二次灌漿。(2)灌漿工作按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、?變頻電控安裝:(1)用截面積不小于25mm2的裸銅線將各個電控設(shè)備的接地螺釘連接到接地母線上。(2)嚴(yán)格按照絞車電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLC箱、操作臺,顯示屏的主回路,并配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行控制線路的連接。連接時,設(shè)備之間的電纜長度應(yīng)在設(shè)備距離的基礎(chǔ)上預(yù)留出3m以上余量。(3)在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個光電編碼器,并接入電控系統(tǒng)。(4)變頻設(shè)備接至電源開關(guān),并與絞車電機連接。(5)檢查線路無誤后,閉合電源開關(guān),送電,配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行空載調(diào)試。10、?空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)(二次灌漿凝固后進(jìn)行):首先檢查檢查減速機,潤滑站及液壓站,加入齒輪油及液壓油,油位達(dá)到正常位置為止。(1)對電動機、減速器、液壓站、潤滑油站等設(shè)備都要先進(jìn)行單項試運轉(zhuǎn)。(2)對電動機、減速器、主軸裝置進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(時間為正轉(zhuǎn)4小時,反轉(zhuǎn)4小時),試運轉(zhuǎn)時檢查各部分情況是否正常。(3)主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),主軸軸承溫度不得超過35℃。(4)減速機在空運轉(zhuǎn)時平穩(wěn),無周期性噪音,各軸承溫升不得超過35℃,各密封處不得滲油。11、?負(fù)荷試運轉(zhuǎn):(1)在滾筒上纏繞鋼絲繩,掛設(shè)提升容器。(2)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為48小時。12、?粉刷油漆:按規(guī)定對設(shè)備及各種油管進(jìn)行粉刷油漆,粉刷色漆工作。第四章工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、?主軸裝置就位時,與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求:a主軸軸心線水平位移為10L/2000;b主軸軸心線標(biāo)高誤差±50毫米;c提升機提升中心線的位移為5毫米;d主軸軸心線與提升機提升中心線的垂直度不超過0.15/100;注:L-為主軸軸心線與提升機提升中心線的水平距離。2、?主軸軸向水平度不得大于0.1‰,軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰,軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、?軸承梁與軸承座接觸緊密,其間不得加任何墊片。切相鍵裝配時,鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密,工作面的接觸面積不大于60%,擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。4、?齒輪聯(lián)軸器的同軸度:(1)徑向位移:1.2mm(2)傾斜度:1.5‰(3)端面間隙:38mm5、?高速端聯(lián)軸器:徑向位移≤0.12mm,傾斜度小于1‰,端面間隙為軸向最大竄量加2~3mm。6、?制動油管布置合理美觀,無滲油。7、?減速器運行平穩(wěn)無振動,主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米,減速機低速軸與主軸之傾斜度0.6‰8、?盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm,各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差不大于3毫米,閘瓦與制動盤全接觸的情況下,實際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm,運行中不得超過1.5mm。制動盤端面跳動不大于0.4毫米,粗糙度不低于3.2級,否則應(yīng)修整。9、?潤滑站及液壓站的安裝要求;(1)組裝所有的管件和油箱必須進(jìn)行除銹,確保清潔。(2)各部件的安裝嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。(3)潤滑站安裝時,副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機的出油口。(4)潤滑系統(tǒng)加油時,副油箱蓋的螺塞擰開放氣,等有油溢出時,再把螺塞擰緊。(5)若油溫超過45℃時,應(yīng)將冷卻器投入運行,水泵流量應(yīng)大于70L∕min,水壓在0.2-0.3MPa,對水質(zhì)無特殊要求。10、?墊鐵:(1)?除機座下有指定的位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。(2)?墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,宜靠近基礎(chǔ)螺栓。(3)?相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米,高度應(yīng)為60-100毫米,寬度應(yīng)為60-120。(4)?設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米,斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10~50毫米。(5)?每一組墊鐵一般不超過二層(斜墊鐵成對使用視為一層),并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。(6)?墊鐵的材料應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁有裂縫。11、?基礎(chǔ)螺栓:(1)?螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距。(2)?基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。(3)?采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定:A、?活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。B、?螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。C、?基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。D、?擰緊螺栓前,應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。(4)?安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁。(5)?基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。(6)?擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度75%以后進(jìn)行。(7)?連接螺栓型號,規(guī)格,數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8)?連接螺栓裝配時,螺栓,螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。12、?深度指示器的調(diào)整與試運行(1)?傳動軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。(2)?指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長的2/3以上,傳動裝置應(yīng)靈敏可靠,指針移動時不得與標(biāo)尺相碰。(3)?裝配絲杠時,迎檢查絲杠的直線度,其直線度在全長上不大于1毫米。13、?二次灌漿:(1)?設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用清水沖洗干凈。(2)?灌漿時必須搗固結(jié)實,基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。(3)?二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。14、?試運轉(zhuǎn):(1)?空運轉(zhuǎn):正反向各運轉(zhuǎn)0.5~1小時跑合齒輪,應(yīng)無異常音響及不正常溫升。(2)?掛繩空負(fù)荷運轉(zhuǎn):不小于2~4小時,調(diào)整深度指示器。(3)?負(fù)荷運轉(zhuǎn):分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。第五章施工安全注意事項(一)?設(shè)備運輸:1、?新設(shè)備在地面要檢查好,裝車封牢,其最高處與井下架空線保持300毫米安全距離。2、?運輸超高,超寬,超長的設(shè)備時必須制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3、?車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。4、?運輸車輛之間應(yīng)保持10米的距離。(二)?設(shè)備吊裝:1、?設(shè)備吊裝前必須詳細(xì)檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。2、?設(shè)備起吊時必須用雙手緩緩拉動手鏈,嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。3、?嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。4、?起吊物下嚴(yán)禁站人;起吊物的運動方向嚴(yán)禁有人。5、?起吊期間如需要暫停工作,必須將手鏈系在牢固之處,并設(shè)置保險裝置防止重物墜落。6、?重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動手鏈,使重物緩慢下落。7、?選擇合適的吊點,確保重物起吊平穩(wěn)。8、?根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈,防止超載造成事故。9、?起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形,繩套斷絲,工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊,并采取緊急安全措施。10、起吊時,應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊100~200毫米,再檢查各處無異常才能起吊。(三)?設(shè)備裝配:1、?裝配前詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。2、?裝配時嚴(yán)禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。3、?裝配時嚴(yán)禁用大錘用力敲擊設(shè)備,防止造成損傷。4、?部件組裝或整件組裝必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機內(nèi)不得有異物以防試車出事。5、?電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用。6、?電控設(shè)備接線時,兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線盒連接,且每個接線頭上都要求套上白色塑料套管,套管上同時標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端設(shè)備的端子號。7、?接線完畢應(yīng)測量接地電阻,該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆,接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上,屏蔽層也應(yīng)在每個連接處可靠接地。8、?變頻器到電機的動力電纜應(yīng)盡可能短,變頻器動力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時應(yīng)保持0.5m以上距離,嚴(yán)禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。9、?光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線,盡可能的單獨穿鋼管走線。10、設(shè)備放置時設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離,設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離,以便于散熱和走線。11、設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照用戶手冊執(zhí)行,設(shè)備帶電情況下,嚴(yán)禁松動隔爆殼緊固件,處理故障時應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時,手上必須帶接地導(dǎo)線或靜電環(huán)。12、裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作,且必須用儀表確認(rèn)機內(nèi)電容已放電完畢,方可實施機內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。13、嚴(yán)禁對變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測試。(四)?嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。(五)?其他注意事項:1、?施工期間使用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。2、?所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動防護(hù)用品。登高必須使用保險帶。3、?所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴(yán)肅認(rèn)真,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。4、?所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參加本次施工。-650主下山安裝防爆變頻絞車電氣焊施工安全技術(shù)措施第一章?概述我礦決定對在-650主下山絞車房安裝防爆變頻絞車,在安裝過程中需要使用電氣焊操作,為保證電氣焊安全順利進(jìn)行,根據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定,特制定此安全技術(shù)措施,望大家認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。第二章準(zhǔn)備用料1.?準(zhǔn)備電氣焊各一臺(套),提前運到施工地點。2.?滅火器兩瓶,電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺。3.?其它用料。第三章施工工藝第一節(jié)?氣割施工工藝1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點,連接好輸氣線路,并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。2、經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無誤后,開始?xì)飧钭鳂I(yè)。3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥,再稍微打開混合閥,用專用點火器具慢慢靠近割嘴,點燃火焰,然后調(diào)動混合閥至氧化火焰,將割嘴靠近被割件,割嘴與割件保持3至5mm距離,熔化割件,當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時,打開氧氣閥,對割件進(jìn)行切割。4、切割時速度要均勻,割具要平穩(wěn)、火焰適中。5、切割過程中,當(dāng)發(fā)生回火時,操作人員同時關(guān)閉混合閥及氧氣閥,然后關(guān)閉乙炔閥。6、切割完畢后,慢慢收縮混合閥及乙炔閥,最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具,再次打開氧氣閥,沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣,防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。第二節(jié)?電焊施工工藝1、施工前,由專職電工對電焊機進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線完好,電焊鉗無破損后方可進(jìn)行作業(yè)。2、連接輸出地線至所焊接的工件上,電焊鉗夾住焊條,慢慢靠近焊接件,點擊焊接件,當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時,工件與焊條保持2~3mm的距離,進(jìn)行焊接。3、為保證焊接質(zhì)量,焊接前,要清除焊縫中的油跡和雜物,焊接者中途變換姿勢時要穩(wěn)定。4、焊接地線要直接搭接在被焊件上,禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。5、焊接結(jié)束時,電焊鉗與接地線禁止搭接在一起,防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,非電焊工嚴(yán)禁操作電焊設(shè)備,焊接過程中,如果電流小,必須停電后調(diào)整至大電流接線,確認(rèn)完成后,方可送電。第四章施工安全注意事項1、施工之前,檢查各安全用具合格后方可進(jìn)行操作。2、施工前必須檢查施工地點的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工作業(yè),并在施工過程中要不間斷監(jiān)測瓦斯?jié)舛?施工過程中必須佩戴好個人防護(hù)用品。3、必須在施工地點附近放置兩臺滅火器,施工前,在施工地點進(jìn)行灑水。4、氣割作業(yè)時,割具點火嚴(yán)禁對著人員。5、電氣焊施工前必須檢查氣割工具的安全狀況,檢查氧氣表及乙炔表有無損壞,輸送氣線有無破裂漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)處理后方可使用。6、所使用的電焊機必須經(jīng)過專業(yè)電工進(jìn)行檢測,確認(rèn)絕緣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,并認(rèn)真檢查電源線及二次輸出線有無破損,電焊鉗是否完好。7、?電焊機必須有可靠的接地。電焊機,氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在安全、平穩(wěn)地點或固定在安全地點,必須滿足氧氣瓶、乙炔瓶距離大于10米,距離明火大于10米,清理施工地點區(qū)段內(nèi)的易燃物,確保無可燃物。8、電焊機應(yīng)有獨立的電源控制開關(guān),電焊機的接火必須由專職電鉗工操作,停送電時,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,且必須在開關(guān)的操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后方可取下警示牌。9、電焊機,氧氣瓶、乙炔瓶挪移時,必須平穩(wěn)挪移,固定牢靠,以防設(shè)備傷人。10、?所有參加施工的人員嚴(yán)禁飲酒、施工期間不能嬉戲,打鬧,否則,施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁其進(jìn)行施工操作。11、參加電氣焊施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。否則不得參加施工。