一、概況:

因工作面墊架損壞,為了保證正常生產,根據安排對墊架進行更換,為了保證此項工作順利進行特制定本措施,望嚴格執行。

二、施工步驟:

1、前部溜子開空后,將墊架裝到前部溜子上,利用前部溜子將墊架運至要更換的地點。

2、將壞墊架拆卸下來,安裝新的墊架。

3、將銷子、螺絲等安裝齊全、到位,推移前部溜子觀察是否能正常使用。

三、安全技術措施

1、施工前必須認真組織本單位有關施工人員(包括干部)學習本措施并要求學習人員簽名,不參加學習者,嚴禁參與施工作業。

2、嚴格執行“三三整理”制度及“手指口述”安全確認制度。

3、施工前應將施工區域內的雜物清理干凈,確保施工地點干凈整潔、運輸路線暢通。

4、施工前將各部輸送機開關停電閉鎖,懸掛“正在檢修,嚴禁送電”的警示牌。

5、堅持“敲幫問頂”制度,作業前應對作業區域內的頂板、巷幫進行檢查,發現有安全隱患及時處理。

6、支吊機頭要確保安全可靠,更換墊架方便。

7、回順運輸設備時,必須配備操作熟練的絞車司機、信號工、把鉤工,必須持證上崗,嚴格執行“五人聯簽”制度。

8、絞車司機操作時必須集中精力,按章操作,確認作業區域人員撤離到安全地點后,再進行拉運。

9、起吊時要有專人負責指揮,認真檢查起吊處周圍環境、頂板完好情況和起吊點牢固情況,并規定統一起吊信號。

10、每次起吊拉運前,派專人檢查鋼絲繩、鉤頭、5T滑輪、5T倒鏈、卸扣、40T鏈條等起吊工具的完好情況,檢查無誤后方可使用。

11、吊裝設備時,禁止任何人在設備下面及起吊索具附近通行或停留。

12、拉運時盡量避免拉倒超前支護的柱梁,如有碰倒應及時補打,防止頂板下沉。

13、拉運時保護好“一通三防”設施,過風門時注意設備尺寸,禁止強行通過,防止風門被拉壞。

14、跟班干部在現場必須統一指揮,負責此次施工過程中的人員組織協調、安全管理、以及安全技術措施的執行情況。

15、設備更換工作結束后,清點收拾工具,打掃施工現場文明衛生,并對墊架進行推拉試驗,待一切正常后方可離開。

16、凡本措施未涉及之處嚴格按煤礦“三大規程”及礦業公司、礦相關規定執行。

篇2:工作面更換刮板輸送機安全措施模版

1122工作面試運轉期間,發現原安裝的sgd420/30刮板輸送機寬度不夠,漏煤較多,且小于設計規格,經礦委研究決定,更換成sgd620/40型刮板輸送機,為保證施工安全,特編寫本施工安全技術措施。

一、工程安全程度評估:

序號作業活動、場所(包括設備器材)存在的危害可能導致的事故可能性等級風險級別會

發生很

可能可能不太

可能不

可能一般重大不可承受1作業環境片幫砸傷人√√增加工作量√√損壞機電設備√√冒頂傷人、損壞設備√√溜槽濕滑滑倒傷人√√2重物搬運

(溜槽)停放不牢傷人、損壞設備√√設備誤操作傷人、損壞設備√√拆卸或連接不到位傷人、損壞設備√√裝卸物旁有人傷人√√操作不當傷人√√3更換刮板機安裝刮板輸送機未停電閉鎖傷人√√拆卸、安裝溜槽時操作不當傷人√√二、施工時間:

預計2016年8月2日至2016年8月7日(根據現場具體情況,需要調整或延長更換時間時,仍執行本安全技術措施,勞動組織相應調整)

三、施工地點:1122工作面

四、施工內容:更換1122工作面刮板輸送機

五、勞動組織:

項目負責人:***職務:生產副礦長

安全負責人:***職務:安全副礦長

施工負責人:***職務:組長

安全檢查員:***職務:安監員

項目負責人崗位責任制:

1、對施工方案及施工順序負全責;

2、抓好施工步驟及安全注意事項;

3、施工前仔細檢查施工地點的頂板,并落實好設備停送電制度。

安全負責人崗位責任制:

1、對參與施工的所有人員安全負責;

2、對每一個環節,每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控,現場嚴格兌現規程、措施。

施工負責人崗位責任制:

1、指揮具體的作業施工;

2、合理分工,按措施施工;

3、施工完后,負責恢復現場,并對前部刮板輸送機試運轉。

安全檢查員崗位責任制:

1、監督安全技術措施在現場的落實情況;

2、監督三大規程在現場的執行情況;

3、對違章作業和違章指揮的行為有權制止。

六、施工方法:

1、將工作面電纜、液壓管、水管全部吊至鉸接梁或靠一排支柱的一邊,不影響拆卸、安裝的位置。

2、將采煤機停在機窩內,不影響更換刮板機操作;將sgd420/30刮板機電機電源切斷并拆掉電纜,利用緊鏈器和輔助鏈,先拆開刮板機鏈條。

3、使用兩個2t手拉葫蘆將電機、壓箱、主槽吊到順槽巷并采取措施固定牢靠,分別運出井口。

4、將刮板輸送機天鏈收到巷道礦車內。

5、依次拆掉刮板機槽子并及時運出地面,最后收完底鏈。

6、將sgd620/40刮板機的電機、壓箱、主槽運到工作面機頭位置組裝,同樣使用兩個2t手拉葫蘆吊裝。

7、敷設底鏈(鏈條及刮板方向必須一致)并依次安裝620的溜槽,安裝溜槽注意不得反面。

8、機尾安裝完后,敷設天鏈;連接電機電纜。

9、接鏈、緊鏈、試機。

七、安全注意事項:

(一)一般安全技術措施:

1、開工前,當班跟班領導、班長、安監員必須對施工地點安全情況進行全面檢查,發現問題及時進行處理。

2、嚴格現場安全隱患排查治理制度,班長及時排查現場施工安全隱患,并組織人員進行處理。

3、施工作業過程中,嚴格執行“手指口述”安全確認制度。

4、施工期間,嚴格執行敲幫問頂、四審制度,施工前和施工中發現片幫危巖時,班長指派經驗豐富的職工,使用長把工具對施工地點進行敲幫問頂作業,找掉浮矸危巖。

此項工作必須由兩人進行,預先清理出撤退路線,一人監護,一人敲幫問頂,人員站在安全地點,由外向里逐段進行。

(二)運輸機頭、溜槽的安全注意事項:

1、井下裝卸車時,每個礦車只能裝5張620槽子,不得冒高;使用平板車裝運,高度不超過1.2米,并用φ18×64mm的鏈條及m20的花欄螺栓固定好。

2、井下運輸前,運料班長提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好,不能使用不完好的絞車運輸。

3、把鉤工要認真檢查車輛連接情況,正確使用擋車器等各種安全防護設施,并使用好保險繩。

各信號處要有專人負責打點。

4、絞車司機持證上崗,在聽清信號后,方可開車,不得出現誤操作,在運輸期間,絞車司機不能離崗。

5、運料班班長安排專人上、下站崗,嚴格執行“行車不行人”制度。

6、抬溜槽時,要兩個人操作,必須口令一致,確保操作安全。

7、人力推車,必須嚴格遵守以下規定。

(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度≤5‰時,不得小于10m。

(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰或坡度變化大于5‰時,嚴禁人力推車。

巷道坡度大于7‰,嚴禁人力推車。

(三)更換中機電安全注意事項:

1、更換前、后刮板輸送機必須停電掛牌、摘線,嚴格執行好停、送電制度。

2、此項工作必須由班長統一指揮,安排專人作為安全監護人,機電工配合作業。

3、更換完成后,檢查完后,通知電工送電,司機試運轉。

(四)使用單體液壓支柱安全注意事項:

1、單體液壓支柱操作前的準備及處理:

(1)檢查單體液壓支柱時,發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時更換;

(2)檢查注液槍時,發現漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應及時維修或更換;

(3)新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠,防止飛出傷人,并將單體液壓支柱平放倒,注放液3次,排凈柱缸內空氣。

2、支設單體液壓支柱前,要認真檢查周圍頂、幫情況,堅持敲幫問頂制度,確保工作人員的安全。

3、支設(回撤)單體液壓支柱時,每組不少于三人,兩人支設(回撤),一人監護安全。

4、注液前,應仔細檢查液壓系統管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

5、使用單體液壓支柱調整溜槽、推移機尾以及緊縮刮板輸送機鏈子時,要嚴格執行以下安全技術措施:

(1)跟班礦長或班長必須在現場指揮;

(2)操作人員在扶柱或升柱時,必須將單體液壓支柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。升柱時緩慢供液使支柱接觸承載物預緊,暫停供液,待所有人員撤到5米之外有可靠防護的安全地點后,再由支架工進行遠距離供液;

(3)緊刮板輸送機鏈子時,必須將刮板輸送機停電閉鎖,所有人員要避開刮板輸送機鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運動的方向。

6、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現劇烈的情況下,操作人員要采用遠距離卸載,以保證人身安全。

7、撤出的單體液壓支柱,應放置在不妨礙施工的地方。對失效或無三用閥的單體液壓支柱應及時安排上井檢修。

8、使用注液槍時,卡環必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。

9、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時,必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時再用圓環鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。

(五)使用手拉葫蘆安全注意事項:

1、起吊前要有專人檢查手拉葫蘆,齒輪、摩擦片等完好無銹蝕,主鏈及小鏈無變形、無嚴重銹蝕,運轉靈活,護罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤子完好,銷軸牢靠,不能使用失效的葫蘆。

2、用手拉葫蘆起吊要先試吊100~200mm高度,無誤后再起吊。

3、拖拉時事先清理好拖拉區域處的雜物,手拉葫蘆必須生根鉤頭必須掛在牢固處。

4、施工時,嚴禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發現捆綁松動或吊運工具發生異樣異響時,必須立即停止吊運,進行處理。

5、禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過和逗留。

6、施工人員不得將頭或身體其他部位伸到可能被壓位置。

(六)其它注意事項:

1、所有施工人員要服從施工負責人的統一指揮,工作中要嚴肅認真,加強自主保安意識,做好自保、互保、聯保。

2、施工人員必須認真學習措施,并嚴格執行。

3、以上未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》、《1122采煤工作面作業規程》及礦有關文件規定執行。

綏江縣板栗鄉岔堰溝煤廠

2016年8月1日

篇3:工作面更換1.2米鉸接頂梁安全措施模版

一、工作面情況:

7202工作面目前面長85米,工作面煤層平均為1.2m,平均傾角17°,頂板由粉砂巖、中細砂巖、細砂巖組成,底板為灰黑色泥巖,其次為粉砂巖、細砂巖互層。工作面使用1.0米金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板。工作面支護后定位0.6m/0.4m,排距為1.0m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa),工作面上、下出口超前檔規格為3m×1m、3m×2m。為提高回采率,經工區研究,礦領導及有關技術人員論證,決定7202工作面所用的1.0米鉸接頂梁全部換為1.2米鉸接頂梁。為保證施工期間安全,特編制本措施并貫徹學習,嚴格按照措施執行。

二、更換1.2米鉸接頂梁工作面支護布置

工作面調整1.2米鉸接頂梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距為1.2m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m。

三、操作方法與步驟:

工作面三四檔管理,見四回一,即在回料時,將工作面所回下處口的1米鉸接頂梁全部回出,并拉出工作面,整齊碼放在安全地帶。并及時將準備好的1.2米鉸接頂梁按照順序,每棚擺放一根,待工作面放炮后,及時將1.2米鉸接頂梁掛上,最后按照炮采工作面回采順序進行支護。

工作面更換1.2米鉸接頂梁回采流程:回柱(將工作面1米鉸接頂梁回出)將1米鉸接頂梁拉出工作面把1.2米鉸接頂梁轉入工作面,并按順序每棚擺放一根工作面打眼放炮后及時掛1.2米鉸接頂梁(打上臨時支柱)出煤移溜打柱回柱。按照流程順序循環回采至工作面形成四檔1.2米鉸接頂梁。

四、安全技術措施

1、替換1.2米鉸接頂梁前首先檢查工作面支護情況,條件困難、頂壓較大、支護嚴重不合格等不得進行替換鉸接頂梁作業。

2、準備枇子、塑笆、木料等支護材料要充足。

3、作業前,并有管理人員、區隊長現場跟班、發現問題及時解決。

4、更換鉸接頂梁時二人配合,一人遞梁,一人升柱,并有升柱人員統一指揮。

5、人員進入煤幫作業,必須有專人觀察頂板,提前找掉開裂突出的煤巖體,遇有頂板破碎要首先支設貼幫點柱,并棚棚架設臨時支柱。

6、替換鉸接頂梁要按順序進行,嚴格執行先支后回的原則。

7、支設1.2米梁時有困難需要摘除基本柱時,每次只允許去掉一根單體支柱,支設完畢必須及時升起。替換支柱選擇在頂板完好,所有單體支護合格條件下進行。

8、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或木料等背實;頂板破碎時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實,確認無任何危險情況下,方可進行作業。

9、支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。

10、每梁至少用4根枇子背頂,如果頂板破碎要增加枇子數量,以防漏頂。

11、工作面的梁子必須鉸接使用,不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時要倒掛一梁,且梁下要有柱支撐。無法倒掛時要一梁兩柱,但不得連續出現兩架及兩架以上。

12、調角水平楔子必須插入頂梁牙口內,不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調角楔。

13、升柱時,應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調角楔打緊。

14、頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板。

15、在工作面更換1.2米鉸接頂梁期間,當班跟班區長、安全員必須盯住現場,發現隱患及時安排處理,每班必須向調度室匯報3次以上工作現場情況。

16、其它未盡事宜仍按《煤礦作業規程》和《7202作業規程》執行。