一、情況說明

1208采煤工作面自安裝完畢后,一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。僅于2016年3月,因工作面壓力普遍增大,為保證工作面設(shè)備安全,維護(hù)性推進(jìn)80余米。后根據(jù)晉政辦發(fā)[2016]8號(hào)文件要求,停產(chǎn)至今。現(xiàn)工作面整體壓力增大,支架壓力表普遍顯示30兆帕以上的數(shù)值,頂板明顯下沉,兩巷超前支護(hù)壓力增加。為保證1208工作面設(shè)備安全、系統(tǒng)穩(wěn)定,現(xiàn)決定進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn),為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、成立維護(hù)性推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:總工程師

副組長:生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長安全礦長礦長助理

部門成員:調(diào)度室安監(jiān)處生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)電區(qū)運(yùn)輸區(qū)及生產(chǎn)、輔助隊(duì)組等各部門負(fù)責(zé)人

組長職責(zé):全面領(lǐng)導(dǎo)1208采煤工作面維護(hù)性推進(jìn)期間的管理協(xié)調(diào)工作。

副組長職責(zé):全面負(fù)責(zé)1208采煤工作面維護(hù)性推進(jìn)期間的具體管理工作,協(xié)調(diào)各部門之間的工作。

成員職責(zé):按照維護(hù)性推進(jìn)期間整體要求,做好涉及到各自職責(zé)范圍的具體工作。

三、維護(hù)性推進(jìn)

一)推進(jìn)前

1、推進(jìn)前由隊(duì)長主持召開一次集體會(huì)議,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)工作面維護(hù)性推進(jìn)期間的安全問題,安排維護(hù)性推進(jìn)期間的具體問題。

2、推進(jìn)前組織綜采隊(duì)全體職工學(xué)習(xí)《1208采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施并簽字存檔。

3、推進(jìn)前,由安監(jiān)處牽頭組織相關(guān)部門對(duì)1208采煤工作面進(jìn)行全面檢查,只有在通風(fēng)、運(yùn)輸、機(jī)電、注氮、監(jiān)測、生產(chǎn)等系統(tǒng)無安全隱患并經(jīng)井下現(xiàn)場指揮部確認(rèn)后方可進(jìn)入工作面,隱患未處理,不得進(jìn)行推進(jìn)。

4、推進(jìn)前需檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等氣體濃度。只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%,CO濃度小于0.0024%且其它氣體濃度符合要求,氣體濃度變化不大時(shí),方可組織進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。

5、推進(jìn)前,對(duì)1208材運(yùn)兩巷、工作面及沿空留巷的頂板及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,兩巷端頭支護(hù)、超前支護(hù)、留巷內(nèi)的支護(hù)及工作面液壓支架進(jìn)行二次補(bǔ)液,保證兩巷超前支護(hù)、端頭支護(hù)單體液壓支柱初撐力不小于11.5Mpa,工作面液壓支架初撐力不小于24Mpa,不接頂及自降的支柱、支架應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液進(jìn)行處理,端面距大于340mm應(yīng)及時(shí)伸出前探梁或勾設(shè)棚板進(jìn)行處理。

6、推進(jìn)前,由專職電鉗工對(duì)工作面的電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備完好,送電以后,對(duì)所控制區(qū)域的監(jiān)控設(shè)施斷電儀做一次斷電試驗(yàn),保證動(dòng)作可靠、靈敏;送電后對(duì)電器設(shè)備做一次漏電動(dòng)作試驗(yàn),配合下機(jī)電做一次供電線路的遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)。

7、推進(jìn)前,由各崗位工對(duì)分管的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備完好后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須分次進(jìn)行,防止溜槽底部積聚的瓦斯涌出造成瓦斯超限,即開動(dòng)30-40米后,停機(jī)檢查瓦斯?jié)舛?反復(fù)進(jìn)行不少于2圈后方可正常開動(dòng)設(shè)備,所有電器設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常作業(yè)。

8、推進(jìn)前,檢查材運(yùn)兩巷的風(fēng)水管路、注氮管路及乳化液管路,發(fā)現(xiàn)跑風(fēng)漏水及漏液及時(shí)處理,對(duì)兩巷積水地段及水倉內(nèi)積水進(jìn)行排放。

9、對(duì)材運(yùn)兩巷、工作面及沿空留巷內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

10、對(duì)工作面的“一通三防”設(shè)施進(jìn)行全面檢查,包括傳感器的吊掛位置、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、風(fēng)流凈化噴霧、隔爆水袋、消防器材等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、推進(jìn)前,確保瓦斯抽放系統(tǒng)及工作面注氮系統(tǒng)正常。

二)推進(jìn)中

1、維護(hù)性推進(jìn)時(shí),正常進(jìn)行瓦斯抽放、注氮工作,注氮量不小于255m3/h,注氮濃度不得低于97%。

2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)維護(hù)性推進(jìn):工作面采用破、裝、運(yùn)、支、處的工序進(jìn)行工作面作業(yè)。其主要生產(chǎn)工序有:交接班→工作面中部斜切進(jìn)刀割煤→追機(jī)拉架→推溜→端頭支護(hù)→超前支護(hù)及巷道回收→支設(shè)柔模并充填混凝土→清理浮煤和雜物。

1)交接班:根據(jù)各工種、各崗位必須按時(shí)現(xiàn)場對(duì)應(yīng)交接班,以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為原則,對(duì)工作面頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、等,進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,特別要對(duì)“一通三防”設(shè)施加大檢查力度和嚴(yán)格執(zhí)行班交班的制度,做到責(zé)任明確,共同協(xié)商處理遺留問題,做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。

2)中部斜切進(jìn)刀割煤:工作面采用中部斜切進(jìn)刀方式,截深0.6m,平均采高1.7m。按采煤機(jī)運(yùn)行方向前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,一次采全高。采煤機(jī)從中部沿刮板輸送機(jī)彎曲段向機(jī)頭斜切進(jìn)入煤壁并達(dá)到規(guī)定截深,斜切進(jìn)刀處截割斜長不小于30m,完成進(jìn)刀工序后,將刮板輸送機(jī)由中部向機(jī)尾推向煤壁并推直,直接割向機(jī)頭,滯后采煤機(jī)后滾筒3~5m移架移,割通機(jī)頭,返空刀掃向中部,并割向機(jī)尾,將刮板輸送機(jī)由中部機(jī)頭推向煤壁并推直,割通機(jī)尾,返空刀掃向中部,完成一個(gè)循環(huán)。

3)移架:移架時(shí)采用臨架操作,滯后采煤機(jī)后滾筒3~5m及時(shí)移架,當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒距離超過10m時(shí),支架工必須及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放慢割煤速度或停機(jī)等待,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。追機(jī)移架必須依次逐架進(jìn)行,移架行程為0.6m。

4)推溜:推溜要滯后采煤機(jī)后滾筒10~15m,推溜步距0.6m,推溜時(shí)要幾架協(xié)調(diào)作業(yè),每次推溜行程控制在200mm左右,即分3次依次進(jìn)行推溜,刮板輸送機(jī)可彎曲長度不少于10m,溜槽間的可彎曲角度不超過3°,推溜必須按順序同向依次推向煤幫,嚴(yán)禁硬推,并且不得中途推溜。當(dāng)仰采或俯采時(shí),每一循環(huán)工作面輸送機(jī)上翹或下扎不得超過100mm。

5)移兩端頭支護(hù):采煤機(jī)割通工作面端頭后,先拉端頭的過渡支架,后移端頭支護(hù),端頭支護(hù)要與工作面基本支架對(duì)齊(移架前要收回伸縮梁,移架后再將伸縮梁伸出),工作面刮板輸送機(jī)要成一條直線。

6)超前支護(hù)、端頭支護(hù)及巷道回收:按規(guī)定要求及時(shí)支設(shè)端頭支護(hù)和超前支護(hù),兩巷每循環(huán)與工作面切頂線收齊,隨著工作面推進(jìn)及時(shí)進(jìn)行沿空留巷支護(hù)。

7)清理浮煤:每循環(huán)對(duì)工作面人行道和機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤全部清理一次,保證機(jī)頭、機(jī)尾安全出口及人行道暢通無阻,保證工作面所有液壓支架支在實(shí)底上。

8)柔膜充填:

a、在工作面機(jī)尾頂板鋪設(shè)0.8×10m的經(jīng)緯網(wǎng),采用φ20×2000mm的螺紋鋼錨桿配合2.5m長的鋼筋托梁和鐵餅壓網(wǎng)維護(hù),排距600mm,巷道側(cè)第一根錨桿距離巷道角錨桿300mm,采煤機(jī)循環(huán)一次工作面機(jī)尾施工一排錨桿,并掛經(jīng)緯網(wǎng)。

b、機(jī)尾過渡支架尾部距原支設(shè)柔?？臻g達(dá)到一定距離時(shí)(最大不超過2.5m),在距材料巷落山幫4400mm支設(shè)柔模,進(jìn)行充填,充填工序及要求嚴(yán)格執(zhí)行《1208采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程》柔膜充填部分的相關(guān)規(guī)定。

9)當(dāng)推進(jìn)至兩巷、工作面壓力顯現(xiàn)正常,系統(tǒng)穩(wěn)定,氣體指標(biāo)合格,經(jīng)調(diào)度室組織相關(guān)部門驗(yàn)收合格后,維護(hù)性推進(jìn)結(jié)束。若再次出現(xiàn)兩巷及工作面壓力增大,煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),仍執(zhí)行本措施進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。

三)推進(jìn)后

1、維護(hù)性推進(jìn)結(jié)束后,將1208采煤工作面所有設(shè)備進(jìn)行斷電、閉鎖,將工作面所有的管路閥門關(guān)閉。

2、瓦斯抽放管理

1)將1208材料巷裂隙帶鉆孔全部關(guān)閉,停止對(duì)1208工作面裂隙帶鉆孔抽采。

2)為防止上隅角及工作面支架與柔模充填處瓦斯?jié)舛绕?僅對(duì)距工作面30米以內(nèi)的采空區(qū)預(yù)埋管進(jìn)行抽采,大于30米以外的預(yù)埋管路全部關(guān)閉。

3)1#高抽巷本煤層與1208工作面層間距為16.2米,處于1208工作面高位裂隙帶范圍內(nèi),關(guān)閉1#高抽巷內(nèi)所有受1208工作面采動(dòng)影響的鉆孔。

3、控制進(jìn)風(fēng)隅角懸頂面積,減小1208運(yùn)輸巷向采空區(qū)漏風(fēng),懸頂面積大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)采用強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行放頂。

4、在進(jìn)風(fēng)隅角側(cè),用舊風(fēng)筒布設(shè)置風(fēng)障進(jìn)行封堵,要求風(fēng)筒布必須能夠布滿巷道整個(gè)斷面,懸掛牢固可靠,減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

5、對(duì)1208材料巷柔模充填段全部進(jìn)行檢查封堵,減小采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

6、維護(hù)性推進(jìn)后,工作面要正常進(jìn)行注氮,安排專人每周對(duì)注氮管路進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并進(jìn)行處理。

四、安全措施

1、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)挑落頂幫危巖、活矸,防止傷人。

2、維護(hù)性推進(jìn)過程中,必須有專職瓦檢員、安全員現(xiàn)場跟班,隨時(shí)監(jiān)測瓦斯及其它氣體的變化情況,確保作業(yè)安全。

3、1208材料巷、運(yùn)輸巷內(nèi)鋪設(shè)的注氮管路,生產(chǎn)過程中應(yīng)注意保護(hù),防止損壞管路影響注氮。

4、1208工作面維護(hù)性推進(jìn)期間,1208運(yùn)輸巷、材料巷及材皮聯(lián)巷風(fēng)門設(shè)專人管理,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開,不得長時(shí)間打開一道風(fēng)門。沿空留巷內(nèi)在距工作面大于15米處設(shè)柵欄,并懸掛“禁止入內(nèi)”牌板。

5、電氣設(shè)備的操作,必須由電氣維修工進(jìn)行,任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)與本工種無關(guān)的電氣設(shè)備。作業(yè)人員必須佩帶便攜式瓦檢儀,檢查作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可作業(yè)。

6、作業(yè)前應(yīng)首先檢查工作面支架有無自降現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。機(jī)道作業(yè)必須在停機(jī)、停溜、停電閉鎖狀況下進(jìn)行,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行任何作業(yè)。

7、工作面移架前預(yù)先發(fā)出警報(bào),被移支架左右5m范圍內(nèi)不得有人停留或通過。

8、采煤機(jī)割到工作面端頭時(shí),前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,同時(shí)放慢機(jī)組速度。

9、操作支架時(shí)人員必須站在安全地方(液壓支架底座上),面向煤幫操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、煤機(jī)司機(jī)必須掌握好采高,沿煤層頂板割煤,支架嚴(yán)禁超高支護(hù)。

11、堅(jiān)持使用采煤機(jī)的內(nèi)、外噴霧,保證支架正常噴霧,有效降低工作面煤塵。

12、非專業(yè)操作人員,嚴(yán)禁按動(dòng)各設(shè)備操作按鈕,扳動(dòng)各設(shè)備操作手把。

13、作業(yè)時(shí)需要操作支架時(shí)必須由專人操作支架,并與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致,不得誤操作支架,手不得離開支架手把,必要時(shí)要關(guān)閉截止閥,防止誤操作或物料等碰撞按鈕。

14、工作面電話有專人負(fù)責(zé)看守,保證信息的上傳下達(dá)。

15、如工作面遇地質(zhì)變化時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

16、維護(hù)性推進(jìn)期間每班必須有領(lǐng)導(dǎo)跟班,嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)干現(xiàn)場跟班制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能處理時(shí),及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

17、避災(zāi)路線

避災(zāi)原則是:遇水災(zāi)由低向高撤退,但不可以進(jìn)入盲巷。遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí),迅速戴起自救器或用濕毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風(fēng)流(進(jìn)風(fēng)側(cè))撤離,嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)巷。

發(fā)生水、火災(zāi)、瓦斯以及煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)路線:

1208工作面→1208運(yùn)輸巷(1208材料巷)→一采軌道巷→行人斜井與一采軌道巷聯(lián)絡(luò)巷→行人斜井→地面

18、其它未提事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、《1208采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

五、審核意見:

篇2:某采面維護(hù)性推進(jìn)措施

我礦10702備用采面自2015年8月19日停產(chǎn)時(shí)間太久,至今已有2個(gè)月,導(dǎo)致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,頂板特別破碎,壓力大,且老頂已切頂至煤壁,局部地段煤壁片幫嚴(yán)重,有2處老塘竄矸嚴(yán)重,單體液壓支柱鉆底嚴(yán)重,采面最低處僅有0.5米左右,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,必須維護(hù)性推采6排,將頂板破碎段甩到采空區(qū),為此,特制定本采面維護(hù)性推采安全技術(shù)措施:

一、支護(hù)要求

1、新設(shè)支柱初撐力≥90kn。

2、支柱必須堅(jiān)持拉線作業(yè),工作面支柱要打成直線,其偏差不得超過±100mm(局部變化地區(qū)可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過±100mm。

3、底板松軟時(shí),支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

5、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm。

6、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時(shí),其最大突出部分不超過200mm,傘檐長度在1m以下時(shí),最大突出部分不超過250mm。

7、爆破后必須及時(shí)移π型鋼梁,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,破碎頂板要掏窩掛梁,主梁移到位,端面距≤300mm。

8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,危巖活矸(煤)及時(shí)處理好,防止煤壁片幫傷人。

9、在用支柱完好,不漏液、不自動(dòng)卸載,無外觀缺損,達(dá)不到此要求的支柱不超過3根。

10、支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角過大或退山。

11、工作面靠煤壁兩排支柱栓防倒繩,防止倒柱傷人。

12、采面嚴(yán)格按“二梁五柱”邁步支護(hù),基本柱的柱距為0.5米,一對(duì)主副梁的間距為0.1米,在過老巷處采用“二梁六柱”支護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。

13、支柱時(shí),單體支柱的三用閥平行于煤壁,注液閥朝下,卸載孔朝上。

14、若頂板破碎,壓力大,柱距應(yīng)作調(diào)整,增加支護(hù)密度,及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或報(bào)批安全措施。

15、工作面內(nèi)失效,損壞(變形)的支柱,頂梁,必須及時(shí)更換,并將失效、損壞的支柱、頂梁運(yùn)出工作面。

16、支柱工作完成以后,要經(jīng)當(dāng)班班組長驗(yàn)收,不合格的支柱必須在現(xiàn)場及時(shí)整改,重新支設(shè),直到合格為止。改柱時(shí)必須執(zhí)行“先支后回”的原則。

17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則,不準(zhǔn)提前撤切頂線排的支柱,頂梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時(shí),必須從回風(fēng)巷運(yùn)單體頂梁到工作面進(jìn)行補(bǔ)充。

18、工作面支設(shè)戧柱和上下出口處補(bǔ)強(qiáng)支柱使用與工作面相同型號(hào)的單體液壓支柱。

19、戧柱支設(shè)在新切頂線支柱的內(nèi)側(cè),戧柱切頂線排的支柱,戧柱柱距為(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱設(shè)一棵戧柱,以抵抗頂板的側(cè)向推力和增加切頂排支柱的穩(wěn)定性。

20、戧柱向工作面上出口方向的迎山角為2~3°,戧柱的柱腳距切頂排支柱的柱腳(中-中)0.3m,(凈空0.2m)。

二、預(yù)先加強(qiáng)支護(hù)老巷

必須安排人員對(duì)老巷進(jìn)行提前支護(hù),防止老巷因工作面推進(jìn)產(chǎn)生礦壓,破壞頂板,產(chǎn)生冒頂和巖石離層,加大過老巷時(shí)的困難度。具體工作應(yīng)按以下方法進(jìn)行:

1.由于原工作面的支柱只夠保持原工作面的支護(hù)量,應(yīng)從地面

重新下花邊鋼梁和單體液壓支柱支護(hù)老巷,根據(jù)老巷的長度和備用支柱實(shí)際需要量,下放量不應(yīng)少于50套。在下放支護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)先對(duì)支柱的性能和耐壓強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn),防止不合格的支柱入井;

2.老巷原有支護(hù)方式為梯形礦工鋼棚,在原棚梁用單體打好中柱,加強(qiáng)支護(hù)長度不少于10米。支柱的迎山角度必須與老巷的傾角相符,初撐力不得小于90kn。

三、采面特殊支護(hù)

過老巷時(shí)工作面礦山壓力比往常加大,應(yīng)加強(qiáng)工作面特殊支護(hù)的管理。特殊支護(hù)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定:

1、增加戧柱數(shù)量。在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上,增加戧柱的數(shù)量,防止壓力過大產(chǎn)生推垮型事故,戧柱的架設(shè)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)達(dá)到作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定;

2、特殊地點(diǎn)架設(shè)密集支柱和叢柱。在過老巷的地段,視壓力情況架設(shè)密集支柱和叢柱,叢柱以4棵單體液壓支柱為一叢,如老巷地點(diǎn)底板松軟,還應(yīng)視情況在支柱上安裝柱鞋,防止支柱下沉,惡化工作面作業(yè)條件,為回柱放頂增加負(fù)擔(dān)。

3、工作面壓力特別大、頂板破碎時(shí),可考慮使用木垛支護(hù),具體視采面情況定。

四、頂板管理

1、進(jìn)入工作面后,首先必須檢查工作范圍的支架、頂板、煤壁等情況,嚴(yán)禁缺梁少柱或有歪扭棚,否則,必須先將所缺柱梁補(bǔ)齊,歪扭棚扶正,然后再開始工作。工作面每個(gè)工人都必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、工作面機(jī)頭機(jī)尾必須按規(guī)定打好壓柱,壓柱必須吃勁,壓柱不齊不準(zhǔn)開機(jī),防止將機(jī)頭機(jī)尾掀起或?qū)⒘锊劾埂?/p>

4、不論是采煤還是移輸送機(jī)、放頂,各作業(yè)段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業(yè),嚴(yán)禁單人獨(dú)立作業(yè)。

5、工作面采煤時(shí),首先必須加固好周圍支架,然后在條件好的地方開口,當(dāng)頂板條件不好時(shí),要先掏梁窩掛頂梁,維護(hù)好頂板后再打眼,并由班長和爆破工結(jié)合,適當(dāng)減少打眼數(shù)目和裝藥量以及一次爆破長度。

6、炮后及時(shí)移花邊鋼梁打柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面各作業(yè)段必須及時(shí)移梁,破碎頂板要在煤壁掏窩移梁,且保證懸臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背頂,維護(hù)好頂板后再撮煤擱棚。

8、工作面煤壁要保持平直,與底板垂直。傘檐長度超過1.0m時(shí),其最大突出部分不超過200mm;傘檐長度小于1.0m時(shí),其最大突出部分不超過250mm。

9、工作面不準(zhǔn)拉大塊矸、大塊煤,遇到塊煤大于50公斤以上的大塊煤和大塊矸時(shí),要及時(shí)用大錘破碎或揀出,丟入采空區(qū)。

10、當(dāng)頂板壓力大或破碎時(shí),可適當(dāng)縮小工作面柱距,加強(qiáng)背接頂,嚴(yán)禁空幫空頂。

12、采煤與移溜子、放頂平行作業(yè)時(shí),間距不得小于15m。

13、保持工作面“三直一平兩暢通”,“安全完好浮煤凈”。支護(hù)時(shí)作業(yè)人員要站在支柱的上方操作,三用閥平行于煤壁和輸送機(jī)。槽邊柱要緊貼輸送機(jī)支設(shè),采空側(cè)柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規(guī)定的要求。

14、要加強(qiáng)頂板異常情況下的控制。當(dāng)工作面出現(xiàn)局部冒頂時(shí),應(yīng)及時(shí)用小板或圓木等材料接頂。當(dāng)采空有推力或由于頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時(shí),要及時(shí)調(diào)整支柱的密度與角度,以保持頂板的穩(wěn)定。

五、回柱放頂

1、回柱放頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。

(2)采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]時(shí),在切頂線排支柱間每隔一空支設(shè)一棵密集支柱切頂。超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手續(xù)。

(3)切頂線支柱數(shù)量不齊全,無空載和失效支柱,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、密集)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時(shí)按組織配足水平楔(每組不小于3個(gè))。

(4)無空載支柱

2、該工作面的回柱工作,采用人工分組分段回柱,傾斜分段距離不小于15m,分段位置必須是在頂板完好,支架完整處,不準(zhǔn)在頂板破碎及斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶以及頂板淋水段分段接茬,出現(xiàn)上述情況必須分在同一組(段)內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。

3、回柱前,必須先補(bǔ)齊打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸載的支柱及時(shí)更換,歪扭支柱扶正打牢。

4、回柱時(shí),超前回柱地點(diǎn)1.8m在新切頂線排支柱內(nèi)側(cè)打上戧柱。

5、每一組回柱放頂前,先打好收尾隔離柱,掛好竹笆擋好矸。

6、回柱前,必須先對(duì)回柱放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理退路,指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,照看好安全。

7、回柱工作三人一組,一人回柱,一人支設(shè)戧柱和全承載支柱,一人觀察頂板照看安全,回柱人員必須站在頂板完好,支架完整的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

8、回柱地點(diǎn)及附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有與回柱無關(guān)的人員。

9、回柱時(shí),要進(jìn)行“敲幫問頂”,隨時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)及附近的頂板、支架等安全情況,如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患,必須先處理好后,再回柱作業(yè)。

10、回柱時(shí)必須使用專用卸載手把卸載,先回支柱后回頂梁。

11、回柱時(shí),要隨時(shí)掛好竹笆擋好矸,全封閉擋矸,防止竄矸。

12、回柱過程中,如因回柱撞倒相鄰支柱或造成相鄰支柱松動(dòng),必須先把撞倒支柱和松動(dòng)支柱扶正打牢,補(bǔ)液加固后,再進(jìn)行回柱作業(yè)。

13、回柱時(shí),回出來的支柱支設(shè)在切頂排支柱內(nèi)側(cè)頂梁下面(全承載),頂梁豎放在切頂線支柱內(nèi)側(cè),有圓銷子的一頭朝上,嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、掉入空頂區(qū)內(nèi)的頂梁和倒入空頂區(qū)的支柱必須用長把工具(如長把手鎬)鉤取,嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)取材料。

15、回柱過程中,要密切注視頂板,支架動(dòng)態(tài)及變化情況,若頂板壓力大,周期來壓有冒頂危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須發(fā)出警號(hào),立即停止回柱工作,人員撤到安全地點(diǎn),觀察頂板、支架等情況,待頂板穩(wěn)定后,再采取措施進(jìn)行維護(hù),只有確認(rèn)安全可靠后,再恢復(fù)回柱作業(yè),人員須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破管理

1、工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms,放炮時(shí)采用正向爆破,放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱里和雷管箱里,并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。

2、當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交還炸藥庫,所退數(shù)量需登記簽字。

3、放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,瓦斯超限時(shí)不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線放炮。

4、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結(jié)在一起。

5、裝藥時(shí)必須采取連續(xù)裝藥,藥卷間不得留有間隙,裝藥剩余部分使用水炮泥、黃土泥封填,封泥長度不得小于0.6m。嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥,無封泥或封泥不嚴(yán)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

6、裝藥時(shí),每裝好一個(gè)炮眼,其雷管腳線,必須及時(shí)扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁拖放在刮板運(yùn)輸機(jī)上,不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。

7、有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮:

(1)風(fēng)量不足或無風(fēng)時(shí);

(2)放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%及以上時(shí);

(3)炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀,溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤巖變松,透老空等情況時(shí);

(4)炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí);放炮時(shí)瓦檢員、放炮員、班組長三者缺一人時(shí)。

8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí),必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)定進(jìn)行處理。

9、爆破后,待工作面的炮煙吹散,班組長、放炮員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

10、放炮前后,放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)煤壁必須灑水降塵。

篇3:工作面維護(hù)性推進(jìn)安全技術(shù)措施

一、概況:

2806采煤工作面位于二采區(qū)西部,北部回風(fēng)巷臨2802采空區(qū),西翼臨柳沙線公路煤柱,東臨二采區(qū)軌道下山保安煤柱,對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+875~910m,距地表垂深為140~210m。工作面由西向東推進(jìn),到二采區(qū)軌道下山保安煤柱,工作面走向長為633m,工作面平均長度為113m,煤層平均厚度1.60m、單一結(jié)構(gòu),煤層平均傾角13°,煤層硬度f=0.8~1.0,容重1.4t/m3。工作面回采煤量15.28萬噸。

2014年生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中存在的問題:礦井2014年3月才通過復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收,開始正常采掘活動(dòng),六至七月又是雨季造成采面淋水加大,增加了回采難度,煤礦由于整合及其它原因7月份全礦就停產(chǎn)放假至今。停采期間按期組織有關(guān)人員對(duì)其巡查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。由于停止回采時(shí)間相對(duì)較長,目前工作面局部出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,老塘支柱個(gè)別有泄壓現(xiàn)象,頂板壓力有所顯現(xiàn)。

綜上所述:為進(jìn)一步加強(qiáng)安全管理,提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,減緩工作面頂板壓力,達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)礦安全辦公會(huì)研究決定,對(duì)2806工作面進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn),預(yù)計(jì)回采6-8米,為確保工作面安全順利推進(jìn),特制定本措施。

一、一通三防管理

1、嚴(yán)格按照《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行配風(fēng),在推進(jìn)期間根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量進(jìn)行需要風(fēng)量核算,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保工作面風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需要。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,過風(fēng)門必須過一道關(guān)一道,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開,造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁推車撞壞風(fēng)門。

3、通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員在開工前及每旬必須對(duì)全井通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量分配進(jìn)行全面檢查、測定,并作好記錄,嚴(yán)禁出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象。

4、工作面推進(jìn)期間,保證工作面上出口有足夠的通風(fēng)斷面,老塘內(nèi)打好隔離墻,便于上隅角瓦斯管理,采面上出口必須制作3m的超前擋,瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。

5、按《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》要求配備瓦檢員,瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖簽字放炮”等制度,嚴(yán)禁脫崗、睡崗、漏班、誤檢、假檢等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限。

6、工作面推進(jìn)期間必須按規(guī)定在采面兩道各安設(shè)兩組凈化水幕,噴霧效果必須全斷面封閉巷道,且采面兩道第一組凈化水幕距工作面煤壁不得大于30米。

7、運(yùn)輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按規(guī)定安設(shè)噴霧設(shè)施,保證噴霧效果好。出煤期間由轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)打開噴霧降塵,出完煤后關(guān)閉。

8、回風(fēng)巷凈化水幕放炮前由瓦檢員打開噴霧降塵,放完炮后關(guān)閉。

9、防塵水管必須接到工作面距上、下出口10米的位置,放炮及出煤期間,由施工單位進(jìn)行灑水降塵。

10、通風(fēng)隊(duì)安排防塵工每天對(duì)采面上下兩道的粉塵進(jìn)行沖掃,杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

11、防突管理:該工作面煤體內(nèi)瓦斯已得到充分釋放,但在工作面推進(jìn)過程中,必須進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn):即工作面開始推面時(shí)連續(xù)進(jìn)行兩次效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)防突措施有效后必須留2m的超前距進(jìn)行推進(jìn),以后每隔50米進(jìn)行兩次防突效果檢驗(yàn)。工作面在推進(jìn)前必須按《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》要求完善安全防護(hù)措施。

二、安全技術(shù)措施

l、放炮員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得合格證的人員擔(dān)任,并持證上崗。必須嚴(yán)格按照《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行打眼、裝藥、放炮工作。

2、必須按《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》作業(yè)規(guī)程規(guī)定排、柱距進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁加大或縮小排柱距施工。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)空載支柱,所有的支柱都必須承載,多余的支柱打在切頂線一排。

3、必須拉線支柱,保證工作面支柱從上至下成一條直線,其排直偏差不超過規(guī)定的+100mm,柱距不大于規(guī)定的+50mm。

4、支柱時(shí)必須按正懸臂支柱,即支柱靠煤壁側(cè)距頂梁前端的水平距離為lOOmm,支柱傾斜迎山角度為2-3°。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”原則,不準(zhǔn)提前回撤切頂線排的支柱、頂梁,往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時(shí),必須重新運(yùn)單柱頂梁到工作面進(jìn)行補(bǔ)充。

6、工作面支設(shè)戧柱和上下出口處加密支柱時(shí)必須使用與工作面相同型號(hào)的單體液壓支柱。

7、加強(qiáng)工作面頂板管理,在新切頂線采用密集支柱切頂、擋矸。戧柱支設(shè)在新切頂線排支柱的內(nèi)側(cè),每一棵基本柱支設(shè)一棵戧柱,以抵抗頂板的側(cè)向推力和增加切頂排支柱的穩(wěn)定性。

8、戧柱向工作面上出口方向的迎山角為3-50,戧柱的柱窩距切頂線排支柱的柱肢(中-中)0.6米,凈空0.5米。

9、上、下端頭3m范圍內(nèi)必須單獨(dú)放炮處理,及時(shí)清掃浮煤以保通風(fēng)斷面及出口暢通。工作面中間段可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定一次起爆長度,但最多一次起爆長度不得超過5m。聯(lián)線方式為大串聯(lián),并做到一次聯(lián)線一次起爆。嚴(yán)禁一次連線,分次起爆。

10、放炮過程中,一旦發(fā)現(xiàn)崩倒支柱或支柱嚴(yán)重變形等情況,必須立即停止放炮,由班組長安排對(duì)支架進(jìn)行恢復(fù)及整改。恢復(fù)及整改支架按從下往上,從老塘至煤幫的順序進(jìn)行?；謴?fù)支架時(shí),施工人員必須站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn),并設(shè)專人觀察頂板,嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)作業(yè)。恢復(fù)完支架后重新履行放炮程序,方可放炮。

11、放炮結(jié)束后,及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、2806采煤工作面長130米,需維護(hù)性回采6排,需電雷管3851發(fā),炸藥1540kg。每一排需要電雷管558發(fā),炸藥223.2kg,然后加15%的系數(shù)。

13、工作面推進(jìn)期間,如遇煤層松軟或頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁放炮,必須用手搞挖煤,防止因放炮震動(dòng)造成冒頂事故的發(fā)生。

14、工作面改柱時(shí)必須先打上臨時(shí)支柱進(jìn)行替換,防止頂板二次松動(dòng)或頂板離層,發(fā)生掉矸漏頂。

15、支護(hù)時(shí)鉸接頂梁必須鉸接有效,嚴(yán)禁連續(xù)出現(xiàn)2棵以上單梁單柱,頂梁鉸接率必須大于97%。

16、當(dāng)工作面推進(jìn)期間頂板壓力增大時(shí),在上、下出口靠切頂線各架設(shè)一個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù),在壓力增大段每隔3m架設(shè)一個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。

17、工作面推進(jìn)回柱放頂后,若采空區(qū)局部懸掛和冒落不充分處小于(2×5)m2用增打密集支柱和戧柱等加強(qiáng)支護(hù)。超過時(shí)采取縮小柱距,增打密集支柱和戧柱等加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)懸掛頂達(dá)走向5m,傾斜20m時(shí),工作面立即停止推進(jìn),進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。(屆時(shí)另擬專門措施審批后執(zhí)行)。

三、其他

1、由于工作面停采時(shí)間較長,頂板壓力增大,采空區(qū)頂板垮落切頂排部分支柱被矸石掩埋,在回收單體時(shí),必須先將矸石攉出,兩人一組(一人作業(yè)、一人觀察)用回柱器回收。

2、工作面內(nèi)斷層上下10米增加木垛特殊支護(hù),間距為3米(幫至幫),頂板壓力增大是增加木垛數(shù)量。

3、長(豎)木垛料規(guī)格為2000mm×180mm×130mm,短(橫)木垛料規(guī)格為1200mm×180mm×130mm

4、工作面作業(yè)方式采用一班采煤“自采自準(zhǔn)”的循環(huán)作業(yè)方式。

5、工作面維護(hù)性推進(jìn)期間,每天推進(jìn)量(按工作面走向長度)不得超過1.2米,預(yù)計(jì)工作面維護(hù)性推進(jìn)期間總推進(jìn)量為6-8米。

6、工作面兩道按照《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及時(shí)做好超前支護(hù)工作。

7、加強(qiáng)端頭支護(hù)和頂板管理,使用好四梁八柱抬棚,連鎖邁步交替前行,確保安全暢通。

8、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《2806回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。