一、工程概況

常店回風立井井筒設計凈為Φ8.5m,凈斷面56.72m?。井口設計標高為+706.000m(相對標高±0.000m),封口盤盤面設計標高為706.500m(絕對),封口盤各梁均采用預留梁窩澆筑混凝土固定。封口盤主梁采用I45#雙梁配置,蓋門梁、副梁及壓風管、風筒、井蓋門等承重梁均采用I20#單梁配置,兩提固定焊接在4根蓋門梁上,封口盤鋪板采用δ=8mm厚網紋鋼板,鋪板與鋼梁之間采用焊接的方法連接,封口盤安裝完畢后所有繩孔、縫隙均采用δ=6mm膠板封嚴。

二、安裝前的準備工作

1、依據設計圖紙查驗鋼梁,井蓋門等構件的規格尺寸及加工質量。

2、用鏟車將已經加工完成的封口盤運送到井口指定位置。

3、準備好安裝用尖錐、撬棍等手動工具。

4、準備好氧氣、乙炔、電焊機等設備。

5、準備好起吊用的索具,5t卡環,28mm繩扣子。

6、吊盤落到-1.5m位置(相對標高),固定。

7、焊條采用J422型普通焊條。

8、吊盤落到指定位置后,將模板繩拆除,以防工字鋼梁吊運過程中對鋼絲繩造成損壞。吊運工字鋼梁過程中,影響吊運的吊盤繩及時拆除。

三、施工方法及順序

1、首先由測量人員標定好井筒十字線,進行預留梁窩找正。

2、利用穩車(中轉穩車、吊盤穩車)將已分解的封口盤吊運至井口預留指定位置,吊運過程中利用鏟車牽引,牽引鋼絲繩必須固定牢固可靠。

3、標定井筒十字中心線,根據設計圖紙要求,找平、放線定位,校核尺寸,焊接固定。

4、焊接完成后,將梁窩邊緣封堵用C30混凝土澆筑密實。

5、按設計要求將人字紋鋼板鋪在相應位置的鋼梁上,與鋼梁焊接牢固。

6、最后安裝封口盤護欄、風筒回風口護欄等。

7、對所有出繩孔、蓋門縫隙進行檢查,全部用δ=6mm橡膠扳封堵嚴密。

四、勞動組織及工期排隊

1、勞動組織

每班安設施工負責人1人,安全員1人,技術員1人,班長1人,電焊工4人,輔助工6人,共計14人。

2、工期排隊

封口盤安裝施工計劃2天完成。

五、安裝質量技術要求

1、主梁的水平誤差±10mm。

2、封口盤鋼梁伸入梁窩內長度不得小于350mm。

3、封口盤各鋼梁位置偏差±5mm。

4、封口盤各鋼梁間、鋼梁與鋪板間,要焊接牢固,不得有沙眼及漏焊現象,焊縫寬度不得小于8mm,焊縫厚度不得小于6mm。

5、封口盤上所有繩孔,縫隙都要封閉嚴密,防止墜物。

6、工字鋼梁焊接采用雙面滿焊,鋪設鋼板采用斷續焊接。

7、封口盤安裝完畢后要將現場和盤面上的雜物清理干凈。

六、安全技術措施

1、封口盤施工期間,井下嚴禁有人。

2、所有現場工作人員必須佩戴安全帽并系牢帽帶。

3、蹬空作業人員必須佩戴安全帶,并生根在牢固的構件上。

4、起吊用鋼絲繩,扣件要設專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現象,鋼絲繩安全系數不得小于6倍。

5、起吊鋼梁等構件時,起重物下嚴禁站人。

6、螺拴孔對正時嚴禁用手指試探,要用尖錐等工具對正。

7、安裝過程中必須設專人統一指揮。

8、封口盤安裝期間,嚴禁井上、下平行作業。

9、認真檢查工作地點,清理雜物,防止墜物。

10、嚴禁酒后上崗。

11、特殊工種要持證上崗。

12、井口周圍5m工作范圍內要設置警戒線,非工作人員不得進入井口施工范圍。

13、安裝期間工作人員使用工器具必須用細棕繩系于手腕。

14、所有施工人員要認真學習本措施,并作好傳達簽字、考核記錄。

篇2:封口盤施工安全技術措施

編制依據:1、依蘭第三煤礦副井井塔工程井口鎖口圖紙2、主要質量檢驗評定標準:《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)4、《煤礦安全規程》2011年版5、中煤五公司《一體化管理體系文件》1.工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口相對標高±0.00米為絕對標高+109.000m,現根據施工需要,即將在-8.0米(封口盤上平面)處安裝臨時封口盤。為保證施工安全及工程質量,保證施工工期,特編制本措施。2.施工前準備2.1技術準備2.1.1熟悉和審查圖。由項目部組織工程技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前期工作,針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。2.1.2基準點交接測量測量人員根據建設單位提供的井口高程點及井筒中心基樁點,用儀器分別投設到副井井口,做好各個基準點,并注意保護。2.1.3工程技術人員認真了解施工場地地下管網及周圍環境情況,明確其具體位置和深度,做好記錄2.2場地準備原封口盤拆除先將井口上部原有封口盤拆除。拆除前,將井口周圍雜物清理干凈,確保井壁周圍5m范圍內無雜物。拆除時,先拆除原封口盤的鋪板,再拆除鋼梁。鋼梁拆除時,中間焊縫用角磨機磨開,下方用鐵桶接收產生的火星,嚴禁火星墜入井筒中。2.3施工現場臨時用電方案現場為2臺型號為B*-500電焊機,照明用電為其用電量的10%。計算如下:——電焊機額定容量(KVA);導線的選擇:三項四線制線路上的電流可按照下式計算——電流值(A)——供電設備總需要的容量(KVA)——系數同第一個公式——電壓值(V)——功率因數,臨時網路取0.7~0.75所以用動力電纜ZR-10003×10+1×5,10mm2的B*型銅芯橡皮電纜。2.3安全準備(1)清理井口周圍15米距離,并在井口周圍設立警戒線,由專人負責看護,非工作人員不得進入現場。(2)安檢人員檢查施工所用的安全帶有無損傷,如有損傷,及時將其報廢。(3)燒焊作業必須是專業人員持證上崗操作,氧氣、乙炔瓶放置在井口外,間距不小于5米,礦井瓦斯濃度由專職瓦斯檢查員檢測,每次燒焊前由瓦檢員隨班進行檢測,燒焊器具、儀表必須為合格的產品,嚴禁穿化纖衣服入井,井口20米范圍內嚴禁吸煙,電焊工作地點應有足夠的水,備有2個滅火器,燒焊工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接收火星,燒焊等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀立即處理。(4)起重吊裝作業采用1臺25T吊車。施工前,起重作業人員應認真檢查起吊鋼絲繩及鋼絲繩套的損傷程度,如有斷絲等情況,及時進行更換;檢查手拉葫蘆是否完好,有無滑鏈、卡鏈及損壞的現象,如有上述情況及時將其修理好。2.4人員組織名稱鉗工電工起重工電焊工安全瓦檢員技術員副經理項目經理合計人數.施工方法3.1加工制作3.1.1放樣在整理好的場地(高差不大于10mm)上進行1:1放樣,臨時定出井筒內徑線(直徑8200mm的圓)及井筒十字中心線,然后畫出封口盤加工控制基線(直徑為8000mm的圓)。根據設計圖紙,找出4根主橫梁的位置,并將其夯實平整。3.1.2安放主梁為了保證主梁頂端水平,在每根主梁底部端頭位置臨時放置300㎜*300㎜*20㎜鋼板,通過調整鋼板底部的斜鐵控制主、次梁頂面的標高。在安裝主梁時用20T吊車吊起,自東向西安裝,4根主橫梁操平后,檢查主梁到井筒中心線距離是否滿足設計要求,若不合適則進行調整,直至滿足要求為止。同時檢查各主梁端頭,嚴禁其超出控制線,如有誤差及時調整,確認無誤后臨時固定,使梁無位移。3.1.3安裝輔助梁臨時施工平臺做成兩個半圓,詳見第2號圖紙,輔助梁安裝從中間向兩側對稱進行,安裝時嚴格控制梁端頭位置,嚴禁超過控制線,所有節點均需焊接,焊縫要符合規范要求,焊縫高度不得小于被焊件最小厚度。3.1.4鋪板加工按照臨時封口平面布置圖,進行加工下料,將下好的鋼板焊接在鋼梁上,主梁端留300*300mm矩形孔以便于鋼梁與托架焊接。3.2臨時封口盤安裝(-8.0m處)3.2.1在井口南、北側兩的井圈上打眼安裝錨桿,下放一根9m長的Ф16.5㎜的鋼絲繩套做鋪設平臺安全繩用,繩套一端固定在錨桿上,加工一架9m長爬梯作上下吊盤用。3.2.2平臺吊裝選用25T吊車1輛,在井口適當位置停放好,在每塊吊盤上適當對稱位置選取4個吊點,通過2根12m直徑Ф21.5㎜的鋼繩套與吊車鉤頭連接在一起.吊車下放北側封口盤時應平緩,地面人工后溜吊盤上的四個繩套,確保吊盤下放平緩,避免發生旋轉。如遇到障礙物,施工人員系好保險繩通過井口北側布置的爬梯下至封口盤底架梁上,進行處理。障礙物拆除后,施工人員通過爬梯上井,繼續下放封口盤,如此直至將封口盤下放到位。3.2.3封口盤安裝北側封口盤到位后,施工人員系好保險繩通過爬梯下至封口盤上與吊車配合,轉動封口盤,直到封口盤底梁到達設計位置;轉動過程中,施工人員一定找好立腳點,安全帶必須懸掛于保護鋼絲繩上。將加工好的封口盤下放到位,與礦建單位裝好的托架進行焊接,并且焊接固定牢靠。然后緩緩下落封口盤至底梁上面,放置位置符合設計要求。電焊過程中一定確保安全,重新檢查安全帶是否已懸掛到位。待鋼梁固定焊接完成后施工人員將安全帶系在鋼梁上。用同樣的方法將另一半吊盤進行下放安裝。同樣平臺與梁之間采取焊接固定。兩半平臺之間隙300mm,用槽鋼進行連接,上鋪花紋鋼板進行密封(留出2m2通風口)。此時封口盤安裝完畢。4.施工安全注意事項4.1施工人員進入施工現場,必須戴安全帽、佩戴安全帶,系于可靠處。4.2封口盤加工期間搬動、翻動鋼材時,操作人員必須3人,撬點穩當可靠,翻動方向前方不得有人。4.3所有施工人員要精力集中,工作中聽從指揮,杜絕人為事故發生,起吊重物時,要有專人指揮,信號不清不能開車。指揮信號明確,聯絡通信準確。4.4認真做好施工前的準備工作,施工時選好吊點。4.5井口施工及起吊時應組織有關人員對四周的警界范圍進行監護,嚴禁非施工人員進入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來回走動。4.6拆除卡繩夾時,必須留心鋼絲繩旋轉,防止傷人。4.7嚴禁酒后上崗,不得帶病上崗,有高血壓、心臟病等不準登高作業,施工中嚴禁打鬧。4.8使用鋼絲繩套或鋼絲繩直接捆綁起吊件時,要加繩皮進行保護,防止棱角傷繩。進行電焊操作時,檢查把子線與地線有無破皮及漏電,如有問題及時處理,嚴防漏電傷人及鋼絲繩等現象發生。4.9起吊前對所有吊點進行檢查,不合格鋼絲繩套不準使用。4.10起吊設專人統一指揮,信號不清不允許動車。4.11安裝期間設專人監測瓦斯濃度,發生異常立即停止施工,待采取響應措施將瓦斯濃度降低到符合操作要求時再施工。5、施工安全計算鋼絲繩受力強度驗算用吊車下放封口盤時為鋼絲繩最大受力,半塊封口盤重為:3500kg=35KN,吊裝時采用2根繩套,每根繩套受力17.5KN,鋼絲繩選用Ф21.5mm6×37纖維芯鋼絲繩套,查最新五金手冊可知Ф21.5mm鋼絲繩最小破段拉力為185KN

安全系數Ma=185/(17.5*1.2)=8.8﹥6滿足安全使用要求

篇3:臨時封口盤吊盤拆除臨時封口盤安裝施工安全技術措施

1、工程概況:納林河二號礦井一號主立井井筒直徑為Ø6m,井筒深度為582.200m。井口絕對標高+1132.200m處的相對標高為±0.000m。井筒裝備上部套架安裝完畢后,需拆除臨時封口盤,便于提升設施安裝作業,特制定本安全技術措施。2、施工方案:井筒裝備上部套架安裝完畢后,為保證提升設施安裝作業安全,需要對臨時封口盤拆除。利用井口布置的一臺調度絞車進行封口盤的拆除工作。3、施工準備:3.1場地準備因施工現場施工垃圾較多,需要清理井口南側場地,以方便拆除臨時封口盤準備場地。3.2技術交底統一施工方法,認真學習《施工技術措施》的內容,確保施工安全,確保施工工期。3.3安全準備3.3.1、清理井口周圍10米距離的雜物,并在井口周圍設立警戒線,由專人負責看護,非工作人員不得進入現場。3.3.2、安檢人員檢查施工所用的安全帶有無損傷,如有損傷,將其及時報廢。3.3.3、起重工作人員檢查吊具、鎖具、卸扣等工器具是否完好。手拉葫蘆有無滑鏈、卡鏈及損壞的現象。檢查鋼絲繩的疲勞程度,如有斷絲等損傷情況,作報廢處理。3.3.4、電工檢查電焊機的電源線有無破損,電壓是否穩定。防止漏電傷人。3.4器具準備施工前準備好施工用器具,并對施工機具進行檢查檢修,確保機具合理使用,具體施工器具見附表1。4、施工方法:井口臨時封口盤拆除上部套架安裝完畢后,進行臨時封口盤拆除工作。臨時封口盤的拆除用井口布置的一臺11.4kW調度絞車進行。拆除順序:封口鋼板連系梁主梁。封口鋼板拆除。拆鋼板的方法為在鋼板其中一邊用割炬割一個孔,用卸扣將調度絞車鋼絲繩套鎖在花紋鐵板割孔處,在卸扣處用粽繩Φ15mm將一頭栓住,另一端用做留繩用。將花紋鋼板與工字鋼梁點焊處割除,調度絞車慢慢開動使鋼絲繩拉緊,此時人員不得站在此花紋板上,站在兩側用撬棍撬起花紋板,看是否有沒被割開的焊點,如有將其割開,沒有便用調度絞車將此拆除的花紋鋼板吊離井口封口盤,放到井口南側預備場地上。封口連系梁拆除。在工字鋼連系梁中部用割炬割孔,同樣用2t的卸扣將工字鋼與調度絞車鋼絲繩鎖住,并用棕繩系于卸扣處進行后留,然后將工字鋼焊縫割除,開動調度絞車將拆下來的工字鋼同樣放到井口南側并及時清走。主梁拆除。用拆除連系梁的方法拆除工字鋼主梁并吊出井口,放置井口南側。5、施工工期:本工程施工工期計劃2天完成。5.1臨時封口盤拆除---------------------------------1天5.2臨時封口盤鋼梁運至廢料場-----------------------1天合計2天6、施工勞動力組織:工種鉗工電工起重工電焊工機電安裝工隊長合計人數11222197、安全技術保證措施:7.1全體施工人員進入施工現場,必須戴安全帽,高空作業時,必須佩戴安全帶,并將其系于可靠處。7.2所有施工人員要精力集中,工作中聽從指揮,杜絕人為事故發生,起吊重物時,要有專人指揮,信號不清不能開車。指揮信號明確,聯絡通信準確。聯絡信號采用兩對講機,一對使用,一對備用。7.3起重設備、機具、繩索應嚴格按施工措施要求選用,手拉葫蘆等機具使用前必須進行檢修,確保動作和制動可靠。7.4井口施工及起吊時應組織有關人員對四周的警界范圍進行監護,嚴禁非施工人員進入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來回走動。7.5井口作業人員工具要有防墜措施,工器具要有留繩,任何人不得往下拋物。7.6拆除封口盤時,人員在工字鋼上必須先將保險帶系于可靠處方可走動。井口施工所有施工人員必須配帶安全帶,并將安全帶系在安全繩上。7.7使用鋼絲繩套或鋼絲繩直接捆綁起吊件時,要加繩皮進行保護,防止棱角傷繩。7.8臨時電源及施工用電設備需設專人維護,并經常檢查絕緣情況,防止發生觸電事故。