軌道巷過斷層漏頂維護安全技術(shù)措施
一、基本情況:
我對施工的43軌道巷施工至G31點前87米斷層處,巷道出現(xiàn)頂板破碎,有煤矸及巖石冒落危險,原有支護不能滿足施工安全需要,為保證巷道支護安全可靠,需采用工字鋼架棚進行加固,以達到巷道支護的牢固可靠。為確保安全施工,特編寫本安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)范圍:
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點(支護良好),采用用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,專用工具對要施工地段進行敲幫問頂,確認無危險時,方可進行施工。
2、清理矸石,掃清人員撤退路線,設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、從迎頭往外第8架工字鋼棚向工作面迎頭位置(激光距頂板800mm處)打入一排5米長38kg軌道穿楔,間隔為200mm。
4、在38kg軌道下密集架20#工字鋼棚,并用半圓木、木楔(打#字型)將工字鋼梁與38kg軌道背緊背實。
5、用半圓木、木楔(打#字型)將38kg軌道與巷道頂板背緊背實。
6、每架一架棚噴一層混凝土,把20#工字鋼支架完全封閉在混凝土噴層內(nèi)。
7、視圍巖、頂板穩(wěn)定,漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護。
四、施工質(zhì)量要求
1、架棚要求
1.腿窩過深或底板松軟時,應(yīng)墊上半圓木,半圓木應(yīng)接觸巷道底板實底。
2.棚高度不低于3.5m,柱梁口要接合嚴密,不唇肩撫齒。鋼棚為密口棚。下幫腿子要站在硬碴上,破碴不得小于0.1m,嚴禁棚腿站在浮煤上。
3.鋼棚棚梁上舉時,由跟班隊長現(xiàn)場指揮,棚梁兩端人員要行動一致,以免碰手傷人。
4.架棚時抬棚梁上棚時,必須多人配合,用于上梁的腳手架要牢固用不少于5公分厚的木板兩端搭在固定的梯子上,卡纜必須卡緊,兩端棚腿先聯(lián)鎖好,在上梁卡棚夾時,嚴禁棚夾不緊,搭接處撬頭。
5.上兩幫及頂部背板時,人員接應(yīng)不得拋接,抬棚梁、棚腿應(yīng)注意腳下,同時抬、同時放,嚴防擠腳、傷手,棚下要有專人監(jiān)護棚上人員,棚下不得站有與架棚無關(guān)的人員。
6.操作時的每一道工序,由于工字鋼較重,注意力一定要高度集中,有人統(tǒng)一指揮,防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。
2、噴射混凝土
1.檢查幫、頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前必須用水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。
5.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
6.噴射混凝土的工藝要求:
噴射順序為:先幫后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度20~30mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過4個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作:
開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.噴射質(zhì)量:
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
9.噴漿的材料、工具堆放整齊,以防影響正常行人、進料。
五、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)過程中,必須由跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮,并佩戴便攜式瓦檢儀,瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁作業(yè)。
2、由當(dāng)班班長站在距工作面地點1.5m處,用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,進行敲幫問頂。
3、施工時,由跟班隊干監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并組織施工人員退到安全地點。
4、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合,做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
5、抬運木板、工字鋼時,作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致,必須同肩、同抬同放,防止傷人。
6、施工完成后,要將作業(yè)地點的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
7、豎腿時,兩人協(xié)作,防止棚腿捅破風(fēng)筒,造成工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。
8、施工時,由班組長使用專用長柄工具對煤墻、頂板進行敲幫問頂,敲掉活矸、活煤,方可進入進行作業(yè)。
10、人員進入工作面前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐,確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
11、施工前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
12、施工時,要從外向里進行維護,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板,一旦有險情,立即發(fā)出警號,將施工人員撤到安全地點。
13、進行維護工作時,工作地點安專人看管;不得有與維護工作無關(guān)的工作;人員不得在冒頂區(qū)里行走或逗留。
14、施工時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、口號要協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
15、棚梁每上一塊木料,必須先擺穩(wěn)放實后,方可再上第二塊料。嚴禁木料亂扔亂放,嚴防墜落傷人或影響工作。
16、頂板破碎施工時,必須造人工假頂,木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結(jié)實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。
17、進行頂板維護時,現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
18、他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
篇2:軌道巷過斷層漏頂維護安全技術(shù)措施
一、基本情況:
我對施工的43軌道巷施工至g31點前87米斷層處,巷道出現(xiàn)頂板破碎,有煤矸及巖石冒落危險,原有支護不能滿足施工安全需要,為保證巷道支護安全可靠,需采用工字鋼架棚進行加固,以達到巷道支護的牢固可靠。為確保安全施工,特編寫本安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)范圍:
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點(支護良好),采用用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,專用工具對要施工地段進行敲幫問頂,確認無危險時,方可進行施工。
2、清理矸石,掃清人員撤退路線,設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、從迎頭往外第8架工字鋼棚向工作面迎頭位置(激光距頂板800mm處)打入一排5米長38kg軌道穿楔,間隔為200mm。
4、在38kg軌道下密集架20#工字鋼棚,并用半圓木、木楔(打#字型)將工字鋼梁與38kg軌道背緊背實。
5、用半圓木、木楔(打#字型)將38kg軌道與巷道頂板背緊背實。
6、每架一架棚噴一層混凝土,把20#工字鋼支架完全封閉在混凝土噴層內(nèi)。
7、視圍巖、頂板穩(wěn)定,漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索金屬網(wǎng)支護。
四、施工質(zhì)量要求
1、架棚要求
1.腿窩過深或底板松軟時,應(yīng)墊上半圓木,半圓木應(yīng)接觸巷道底板實底。
2.棚高度不低于3.5m,柱梁口要接合嚴密,不唇肩撫齒。鋼棚為密口棚。下幫腿子要站在硬碴上,破碴不得小于0.1m,嚴禁棚腿站在浮煤上。
3.鋼棚棚梁上舉時,由跟班隊長現(xiàn)場指揮,棚梁兩端人員要行動一致,以免碰手傷人。
4.架棚時抬棚梁上棚時,必須多人配合,用于上梁的腳手架要牢固用不少于5公分厚的木板兩端搭在固定的梯子上,卡纜必須卡緊,兩端棚腿先聯(lián)鎖好,在上梁卡棚夾時,嚴禁棚夾不緊,搭接處撬頭。
5.上兩幫及頂部背板時,人員接應(yīng)不得拋接,抬棚梁、棚腿應(yīng)注意腳下,同時抬、同時放,嚴防擠腳、傷手,棚下要有專人監(jiān)護棚上人員,棚下不得站有與架棚無關(guān)的人員。
6.操作時的每一道工序,由于工字鋼較重,注意力一定要高度集中,有人統(tǒng)一指揮,防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。
2、噴射混凝土
1.檢查幫、頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.噴射前必須用水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。
5.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
6.噴射混凝土的工藝要求:
噴射順序為:先幫后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度20~30mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過4個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
7.噴射工作:
開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
8.噴射質(zhì)量:
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
9.噴漿的材料、工具堆放整齊,以防影響正常行人、進料。
五、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)過程中,必須由跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮,并佩戴便攜式瓦檢儀,瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁作業(yè)。
2、由當(dāng)班班長站在距工作面地點1.5m處,用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,進行敲幫問頂。
3、施工時,由跟班隊干監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并組織施工人員退到安全地點。
4、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合,做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
5、抬運木板、工字鋼時,作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致,必須同肩、同抬同放,防止傷人。
6、施工完成后,要將作業(yè)地點的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
7、豎腿時,兩人協(xié)作,防止棚腿捅破風(fēng)筒,造成工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。
8、施工時,由班組長使用專用長柄工具對煤墻、頂板進行敲幫問頂,敲掉活矸、活煤,方可進入進行作業(yè)。
10、人員進入工作面前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐,確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
11、施工前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
12、施工時,要從外向里進行維護,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板,一旦有險情,立即發(fā)出警號,將施工人員撤到安全地點。
13、進行維護工作時,工作地點安專人看管;不得有與維護工作無關(guān)的工作;人員不得在冒頂區(qū)里行走或逗留。
14、施工時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、口號要協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
15、棚梁每上一塊木料,必須先擺穩(wěn)放實后,方可再上第二塊料。嚴禁木料亂扔亂放,嚴防墜落傷人或影響工作。
16、頂板破碎施工時,必須造人工假頂,木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結(jié)實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。
17、進行頂板維護時,現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
18、他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
篇3:回風(fēng)大巷過斷層安全技術(shù)措施
一、措施編制依據(jù)及目的
我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
二、現(xiàn)場情況
5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準備
1、施工隊現(xiàn)場應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風(fēng)、運輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,收集地質(zhì)資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內(nèi)有積水。
四、施工工藝及方案
1、支護方式;
巷道支護方式;錨網(wǎng)索噴支護,巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環(huán)進度;
施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護方式
1、巷道斷面
5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。
2、支護方式
(1)臨時支護
采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護
5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)
3、質(zhì)量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。
七、過斷層期間技術(shù)要求
(一)技術(shù)要求
1、礦地測站提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。
2、過斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護,當(dāng)頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術(shù)措施。
3、過斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報。
(二)、通風(fēng)管理
1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。
2、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。
3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
4、加強通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。
5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。
(三)、防治水
1、過斷層期間,加強防治水工作,根據(jù)礦地測站預(yù)測預(yù)報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。
2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進尺1.8m(頂板較破碎時循環(huán)進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報處理。
(四)、機電管理
1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴禁失爆,設(shè)備完好率達到100%。
2、局扇采用“三?！惫╇姺绞?嚴禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護。
八、安全技術(shù)措施
1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。
2、在施工過程中,施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、在打錨桿及錨索過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監(jiān)護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設(shè)專人時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。
8、發(fā)生冒頂時,必須及時匯報礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。
九、其他事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。