一、情況概況

1400煤倉(cāng)下口頂板壓力大,頂板破碎,從煤倉(cāng)下口往下3處漏頂,漏頂長(zhǎng)度4米,寬度2米。影響井下運(yùn)輸。為了安全處理漏頂,保證井下正常運(yùn)輸和人員安全,特編制此安全措施。

二、準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好6張錨網(wǎng),10副錨桿,

2、準(zhǔn)備好一臺(tái)錨桿機(jī)、圓木3車(chē);

三、安全技術(shù)措施

1、由掘一隊(duì)和綜采人員負(fù)責(zé)施工,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好足夠的接頂支護(hù)材料,人員必須挑選有處理漏頂經(jīng)驗(yàn)和的人員,跟班礦長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全員觀察安全隱患,處理漏頂工作進(jìn)度隨時(shí)跟調(diào)度室匯報(bào)。

2、處理漏頂前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,鑿去頂板上和幫上的危巖、矸,確保安全后,用3.15米的單體支柱和4米長(zhǎng)的π型鋼梁支護(hù)好冒頂處以上的頂板,控制頂板不再冒落,支護(hù)數(shù)量不少于3架棚。

3、維護(hù)好漏頂處上部10米范圍,并加強(qiáng)加支護(hù),26#支架上部10米范圍加強(qiáng)支護(hù)后方可出矸。

4、漏頂處以上頂板支護(hù)控制好后,由上而下開(kāi)始接頂,用4根6米長(zhǎng)的水管均勻支護(hù)好的棚子上,并固定好,再用圓木、半圓木在支護(hù)好后的水管上放一層圓木、半圓木,防止矸石掉下來(lái),然后再用4米長(zhǎng)的π型鋼梁和3.15米單體在水管下方架棚對(duì)水管進(jìn)行支護(hù),支護(hù)好6米長(zhǎng)的水管后,再用兩架抬棚順切眼方向?qū)π录艿呐锪哼M(jìn)行支護(hù),為了防止滑動(dòng),要用8#鐵絲捆綁,確保新支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。

5、水管支護(hù)好以后,然后2人分別從切眼幫的兩側(cè)上下進(jìn)行接頂作業(yè),其他人員從下方傳遞木料,接頂必須確保接頂嚴(yán)實(shí)可靠。

6、漏頂處施工作業(yè)時(shí),漏頂下方不能有人員,防止矸石下滾傷人。同時(shí)在接頂上方10米位置出設(shè)置擋矸設(shè)施,防止切眼上方矸石滾下來(lái)砸到下方接頂作業(yè)的人員。

7、上空頂處用圓木、半圓木接好頂。人員由上向下傳遞圓木、半圓木做成“井”字型進(jìn)行接頂。

8、接頂作業(yè)時(shí),2人沿幫傳遞木料、2人在支架上方接頂,其他人員站在切眼支護(hù)好的地方,傳遞木料時(shí)必須小心,不能使接頂使用的木料觸碰到頂板和幫,防止矸石掉下傷人。

9、在支架上方接頂作業(yè)時(shí),其他人員站在支護(hù)好的地方進(jìn)行觀察,當(dāng)頂板和幫上矸石發(fā)生變化時(shí),立即撤出作業(yè)人員,待頂板及幫危巖處理好后,再進(jìn)行接頂作業(yè)。

10、若有突發(fā)情況,人員聽(tīng)從安排,從10902切眼撤到10902回風(fēng)巷,到11軌道石門(mén),到11上車(chē)場(chǎng),然后到行人斜井到地面。

11、接頂全部處理好后,才能進(jìn)行27#支架的安裝工作。

12、其他未進(jìn)事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及《10902安裝技術(shù)措施》。

篇2:維護(hù)漏頂安全措施

2133工作面采至220米時(shí),按預(yù)期進(jìn)入斷層帶,此處淋水加大、頂板破碎,于7月6日夜班漏頂壓溜子,長(zhǎng)度60架到67架,冐落高度看不清楚。為安全渡過(guò)破碎帶、順利起動(dòng)溜子,特制定如下措施:

一、組織措施:

石湖礦按三班派礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)解決突發(fā)問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)外圍關(guān)系。具體人員安排如下:

早班:郝有富中班:孫拴玉夜班:楊忠奇

溫潤(rùn)貴、董志強(qiáng)全盤(pán)負(fù)責(zé),不定時(shí)、不定班次下井現(xiàn)場(chǎng)指揮處理,

綜一隊(duì)每班兩名隊(duì)干部,現(xiàn)場(chǎng)盯班作業(yè),與工人同上同下。

二、技術(shù)措施:

1、起動(dòng)溜子

在60架以下和67架以上溜子上鋪道板,將漏頂渣子翻到道板上,清開(kāi)后再在其上鋪道板,直至溜子負(fù)荷達(dá)到起動(dòng)要求。

2、維護(hù)頂板

清理渣子露出支架頂梁后,立即組織人員站在渣面上支架頂梁下打棚環(huán)眼,安好棚環(huán)后在其上放4米長(zhǎng)圓木,順工作面方向,然后在4米圓木上鋪挑桿,一頭搭在4米圓木上,一頭放在支架頂梁上,將頂板蓬嚴(yán)實(shí),以同樣方法將整個(gè)漏頂區(qū)處理好。

三、安全措施

1、鋪道板時(shí),要看好頂幫牢固情況,要注意冐落石渣的滾落方向。

2、道板一頭搭在溜子前沿,另一頭搭在齒軌上方。

3、清理渣子時(shí),要看好上部渣子滾落方向,大塊要用錘子砸碎。

4、清理渣子要從高處向低處清理,避免大塊從高處滾下砸傷人。

5、打棚環(huán)時(shí),一定要有專(zhuān)人觀察頂部情況,要提前找好退路。

6、打眼人員盡量用長(zhǎng)鉆桿打眼,人員站在支架梁下。

7、棚環(huán)盡量保持高度一致,4米長(zhǎng)梁放平放穩(wěn)。

8、上4米梁要三人同時(shí)協(xié)作,快運(yùn)快上,不得拖延。

9、上好梁后,人員立刻站于支架下方,并觀察頂幫,只有頂幫牢固可靠后方可開(kāi)始上挑桿。

10、挑桿架于4米長(zhǎng)梁上要與煤幫頂齊,另一頭放在支架梁上放平放穩(wěn)。

11、整個(gè)清理過(guò)程,隊(duì)干部和值班領(lǐng)導(dǎo)必須時(shí)刻在現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)注意變化情況,隨時(shí)指揮協(xié)調(diào)。

其他未提之處,按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2133過(guò)斷層措施》嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:處理臨時(shí)消防材料庫(kù)漏頂安全技術(shù)措施內(nèi)容

一、概況

我礦永久避難硐室救生鉆孔與臨時(shí)消防材料庫(kù)已經(jīng)鉆通,因鉆眼出水量大導(dǎo)致鉆孔隨直接頂垮落,范圍長(zhǎng)2.5米、寬2.3米、高1.7米。經(jīng)技術(shù)科、調(diào)度室、安全科現(xiàn)場(chǎng)辦公決定,對(duì)漏頂處進(jìn)行維護(hù),為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

二、主要技術(shù)要求

1、漏頂處采用錨網(wǎng)梁索支護(hù),錨桿間排距為800mm×800mm。錨桿采用Ф20mm×2200mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿;φ120mm×8mm金屬?zèng)_壓碟型墊片;2000mm×1000mm冷拔絲金屬方格網(wǎng)配φ12mm×2200mm錨梁聯(lián)合支護(hù)。每根錨桿采用1節(jié)CK2340(速凝)和1節(jié)Z2388(中凝)型樹(shù)脂錨固劑。

2、漏頂區(qū)前后不小于5m需采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索間排距為0.8m×0.8m。錨索采用規(guī)格為φ15.24mm、長(zhǎng)6200mm、最低破斷載荷260kN的鋼絞線(xiàn)配合鎖具、托盤(pán)支護(hù);采用的槽鋼不低于16#;長(zhǎng)度為400㎜,孔眼直徑16.5㎜,槽鋼外加φ120mm×8mm的雙金屬?zèng)_壓碟形墊片。錨索的間距為800mm,排距為800mm,每排3根,每根錨索采用2節(jié)CK2340(速凝)和2節(jié)Z2388(中凝)型樹(shù)脂錨固劑。

3、錨桿施工技術(shù)要求

(1)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合要求。

(2)錨桿要打在錨梁設(shè)計(jì)眼距控制孔內(nèi)。錨桿間、排距誤差<±50mm、孔深度誤差0~50mm、角度誤差<±5°。

(3)錨桿螺母扭矩要符合下列規(guī)定:φ=20mm,150Nm≤扭矩≤200Nm

(4)錨桿錨固力

Ф20mm錨桿:左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿,錨固力大于80kN。

(5)錨桿外露長(zhǎng)度:露出螺母10mm~40mm。

4、錨索支護(hù)要求:

(1)錨索的預(yù)緊力必須達(dá)到30Mpa以上。

(2)錨索外露長(zhǎng)度:露出螺母150mm~250mm。

(3)錨索必須打在巷道的指定位置上。

(4)槽鋼要與頂板接頂嚴(yán)實(shí)。

三、主要安全技術(shù)措施

1、施工前,隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織全體施工人員由隊(duì)組技術(shù)員對(duì)本措施進(jìn)行培訓(xùn)貫徹。

2、處理冒頂必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人敲幫問(wèn)頂,一人觀察頂板和退路,敲幫問(wèn)頂人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在問(wèn)頂人員的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)敲幫問(wèn)頂工作人員應(yīng)戴手套,使用不低于2m長(zhǎng)把工具,敲幫問(wèn)頂時(shí)要防止煤矸順桿滑下傷人。

3、處理冒頂時(shí),要由外向里進(jìn)行,并及時(shí)進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有人員不得進(jìn)入空頂區(qū)里,處理冒頂時(shí)要保證后路暢通。

4、處理冒頂時(shí),必須由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板并且由外向里進(jìn)行處理。

5、處理冒頂時(shí),所有人員相互協(xié)調(diào)好,齊心協(xié)力,防止碰傷、砸傷。

6、當(dāng)冒頂區(qū)出現(xiàn)掉渣、片幫、壓力增大等情況時(shí),證明冒頂區(qū)及其附近頂板壓力在增大,人員必須立即撤離,同時(shí)向安全員、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)險(xiǎn)情,等險(xiǎn)情過(guò)后,頂板壓力穩(wěn)定,經(jīng)安全員、隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)處理工作。

7、瓦斯員按規(guī)定對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),必須立即停止作業(yè),所有人員撤至安全地點(diǎn),待查明原因,采取措施,瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可繼續(xù)施工。

8、處理結(jié)束后及時(shí)將渣物運(yùn)至指定地點(diǎn)。

9、軌道運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度和相關(guān)運(yùn)輸管理規(guī)定。

10、礦車(chē)與鋼絲繩連接必須牢固可靠,每次提升時(shí)隊(duì)組要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢查,絞車(chē)、信號(hào)、鋼絲繩、軌道、擋車(chē)設(shè)施及連接裝置。

11、施工期間,班隊(duì)長(zhǎng)必須跟班作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)處理各種安全隱患,并由跟班安全員監(jiān)督本措施落實(shí)情況。

本措施未涉及到之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和相關(guān)制度執(zhí)行。