第一章?工程概況一、編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》(最新版)、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》及《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1083-2011》。2、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)。3、《孫疃南風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁掘砌作業(yè)規(guī)程》《孫疃南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計》以及本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實際操作技術(shù)水平。二、工程名稱工程名稱:孫疃南風(fēng)井井筒掘砌工程。三、工程及地質(zhì)概況南風(fēng)井井筒設(shè)計全深532.5m,荒斷面直徑Φ9.006m,凈直徑為Φ6.5m,表土段設(shè)計采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)支護(hù)深度265m(包括內(nèi)外壁整體澆注段8m)。南風(fēng)井井筒基巖段主要技術(shù)特征如下:1、井筒井口絕對標(biāo)高為+27.5m;2、井筒凈直徑6.5m,井筒凈斷面33.1m2;3、井口設(shè)計坐標(biāo):緯距*=3712463.0m,經(jīng)距Y=.0m。第二節(jié)南風(fēng)井井筒所揭煤層基本情況根據(jù)淮北礦業(yè)集團勘探工程有限公司所繪制的孫疃煤礦南風(fēng)井井檢孔井筒地質(zhì)剖面圖(圖1-1),可知揭露厚度大于0.30m的煤層共計9層,確定為51、71、72、82、83、10煤及無名煤(11煤在南風(fēng)井繞道掘進(jìn)期間已經(jīng)揭露,故本設(shè)計不考慮)。南風(fēng)井井筒掘進(jìn)至埋深260.65m時將揭穿無名煤(組),分別為無名煤1、無名煤2、無名煤3,夾矸共計厚度為33.5m;掘進(jìn)至埋深350.67m時將揭穿51煤;掘進(jìn)至埋深395.4m時將揭穿7煤(組)分別為71、72煤,掘進(jìn)至埋深439.69m時將揭穿8煤(組)分別為82、83煤,掘進(jìn)至埋深507.58m時將揭穿10煤,具體所揭煤情況見表1-1。表1-1南風(fēng)井揭煤情況表井筒井深當(dāng)前煤層煤厚埋深備注名稱情況名稱(m)(m)南風(fēng)井設(shè)計井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15煤30.35293.8510.83350.67710.4395.4721.04397.79822.42439.69830.74445.27100.45507.58

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖(1)

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖(2)

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖(2)

圖1-1南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖(3)第三節(jié)煤層瓦斯賦存情況1、51煤層51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部K3砂巖約115m。煤厚0~2.02m,平均0.97m,可采區(qū)煤厚一般0.8~1.3m之間。煤層結(jié)構(gòu)簡單,以單一煤層為主,局部夾一層夾矸,單孔夾矸厚度0.05~0.28m,夾矸為炭質(zhì)泥巖和泥巖。賦存不穩(wěn)定的薄煤層。煤層頂板以泥巖為主,底板為泥巖為主。83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。2、72煤層72煤層賦存于下石盒子組下部,下距82煤層32m左右。距鋁質(zhì)泥巖平均55m。煤層厚度0~3.36m,平均1.45m,該煤層一般不含夾矸,含兩層或兩層以上夾矸見煤點5個,結(jié)構(gòu)較簡單;單孔夾矸厚度0.10~0.99m,平均0.28m,夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖,個別點為粉砂巖。屬賦存較穩(wěn)定的中厚煤層。83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。3、82煤層賦存于下石盒子組下部,下距標(biāo)志層鋁質(zhì)泥巖14-43m,平均23m左右。煤層厚度0~4.53m,平均1.79m,可采區(qū)一般煤厚0.9~2.5m之間。該煤層小部分見煤點含一層夾矸,少量含兩層或三層夾矸,單孔夾矸厚度0.09~0.69m,平均0.34m。結(jié)構(gòu)較簡單。屬賦存穩(wěn)定的中厚煤層。4、10煤層賦存于山西組中部,上距鋁質(zhì)泥巖約54m,下距太原組一灰頂界面約61m左右。煤層厚度0~5.38m,平均2.58m;該煤層一般不含夾矸,小部分含一層夾矸,單孔夾矸厚度0.19~0.53m,平均0.22m。結(jié)構(gòu)簡單,賦存屬于較穩(wěn)定的中厚煤層。5、83采區(qū)瓦斯測定成果表煤層孔號采樣深度瓦斯含量(m3/t)5129-7400.833.877229-7469.004.4930-31-3361.091.338229-7504.883.5229-5310.022.2626-11534.452.4630-31-3408.873.131029-7570.253.6629-5397.543.4130-31-3483.74083采區(qū)開拓期間所做參數(shù)測定:煤層采樣地點采樣深度瓦斯壓力瓦斯含量(m3/t)8283軌道上山-4203.8583軌道上山-4203.2483軌道上山-4520.33.4683軌道上山-4520.233.3110南風(fēng)井繞道-527.60.122.75南風(fēng)井繞道2.046、突出危險性預(yù)測根據(jù)上述參數(shù)測定成果可知,83采區(qū)煤層已知瓦斯含量均未超過突出危險臨界值。南風(fēng)井座落在83采區(qū)內(nèi)部,根據(jù)《淮北礦業(yè)股份有限公司孫疃煤礦83采區(qū)煤與瓦斯突出危險性評估報告》結(jié)論可知83采區(qū)72、82煤層-545m以淺為無突出危險性煤層。第二章?施工方法一、施工方法采用SJZ-6.7型傘型鉆架,配8臺YGZ-70型獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機選用B25中空六角鉆桿,Φ55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼,普通光面爆破法(執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮)。采用短掘短砌支護(hù),一掘一砌,掘進(jìn)-臨時支護(hù)-掘進(jìn)-砌壁。采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機將矸石抓進(jìn)吊桶,然后提至地面翻矸臺,利用汽車排出。當(dāng)掘砌至揭煤段時,必須將煤運到礦指定地點,嚴(yán)禁將煤運出礦外。二、工藝流程出矸凈底、安全檢查→鉆眼爆破、安全檢查、驗炮→出矸→錨網(wǎng)支護(hù)→出矸找平→立模找線→砼澆筑。三、爆破圖表及說明書1、爆破器材選型①、雷管:雷管采用毫秒延期電雷管,電雷管腳線長度6m,電雷管使用380V動力電起爆。②、炸藥:炸藥采用PT470水膠炸藥,規(guī)格Φ35×300mm,在凍結(jié)段盡量減少炸藥的使用量,以提高炸藥的使用效果。、放炮母線:采用專用固定放炮母線。四、遠(yuǎn)距離放炮1、揭煤程序(1)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(2)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-275m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(3)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-294m煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(4)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-351m(5-1煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-395m(7-1煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(6)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-398.83m(7-2煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(7)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-442.11m(8-2煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(8)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-446.01m(8-3煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(9)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-508.03m(10煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(10)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-528m(11煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-529.41(11煤)煤頂板10m法距位置使用KSZ100型淺孔鉆機在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行打探空探測煤層位置,若區(qū)域驗證為無突出危險性后,在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個探孔進(jìn)行探測,煤層位置確認(rèn)后,方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工;當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置,必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測,并實施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施,指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補充措施,直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。(附:探孔布置圖)2、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍施工遠(yuǎn)距離放炮范圍為距標(biāo)高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置開始,至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。3、放炮站位置放炮位置在風(fēng)井井口20m范圍外。4、警戒位置井口向外20m處分4個方向設(shè)置警戒點。5、撤人范圍井口20m范圍及井筒內(nèi)所有作業(yè)人員。6、斷電范圍井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(包括電纜)電源。7、遠(yuǎn)距離放炮要求(1)、遠(yuǎn)距離放炮前,施工單位負(fù)責(zé)將撤人范圍內(nèi)的所有人員撤至警戒線以外,并在各警戒地點設(shè)置專人警戒,并且嚴(yán)禁在遠(yuǎn)距離放炮時人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍內(nèi);施工單位負(fù)責(zé)切斷井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(包括電纜)的電源。放炮員、瓦斯檢查員、施工單位班長、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的準(zhǔn)備工作后,匯報礦調(diào)度,礦調(diào)度接到匯報一切工作準(zhǔn)備就緒后方可同意放炮。(2)、遠(yuǎn)距離放炮后,放炮員立即匯報調(diào)度和地面監(jiān)控機房,地面監(jiān)控人員隨時觀察井筒內(nèi)的瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室,調(diào)度所接到匯報后,首先通知揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)。放炮30min后無瓦斯異常時,由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗炮人員進(jìn)入工作面檢查、并驗炮,確認(rèn)一切正常后,揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)通知調(diào)度室,并安排現(xiàn)場人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。?(3)、揭煤期間,嚴(yán)禁使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機和電動挖掘機直接抓實體煤(矸)。(4)、遠(yuǎn)距離放炮期間,地測部門準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面的煤層賦存情況。(5)、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮,嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮,裝藥放炮不得與其它工作平行作業(yè)。(6)、在本井筒揭煤時安設(shè)專職放炮員,并熟練掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆及本措施各項要求,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人監(jiān)管揭煤放炮全過程。(7)、設(shè)置警戒時,由警戒人對警戒范圍外進(jìn)行巡視,巡視人員必須由班組長以上人員擔(dān)任。(8)、施工人員必須進(jìn)行防突知識培訓(xùn),具體由項目部相關(guān)專業(yè)人員授課。第三章井筒斷面及支護(hù)方式井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡、基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡。若井幫圍巖穩(wěn)定,直接出矸,找平迎頭工作面,采用MJY-3.7型整體液壓金屬模板,進(jìn)行砼井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時,必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。一、斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡,凈斷面為33.17㎡。壁厚為1250mm雙層鋼筋混凝土,砼標(biāo)號C50,配合比:水:水泥:砂:碎石:外加劑(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡,凈斷面為33.17㎡。壁厚為450mm素砼,砼標(biāo)號C45。二、永久支護(hù)要求1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范控制施工質(zhì)量,保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良品。2、砼試塊每模都必須做一組,每三組送檢一組,定期抽查送檢;砼振搗時劃分責(zé)任區(qū)域,明確責(zé)任人并留名;每模中心線校中一次,保證井壁垂直度,責(zé)任人為當(dāng)班技術(shù)員。3、每模施工過程中,出矸高度1.5m左右時必須進(jìn)行大模板仞角處接茬鑿毛,將矸石清理干凈。4、井壁接茬縫質(zhì)量,特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質(zhì)量。每一模砼澆筑到最后時,間隔關(guān)閉合茬板進(jìn)行振搗,且必須振搗密實,合茬板必須合茬到位,接茬縫不得大于30mm,模與模之間及合茬板處錯茬不得大于10mm。5、井筒掘進(jìn)半徑為4578mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差0~150mm;凈半徑為3250mm,井筒十字中心線至任一幫距離偏差0~30mm,壁厚為1250mm;局部壁厚允許偏差±50mm;砼井壁不得有蜂窩、孔洞、裂紋等質(zhì)量問題,且井壁壁后必須充填密實。6、井壁砼在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時間不得低于10小時。7、若煤體松軟或破碎時,可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。第四章安全技術(shù)措施一、過煤層安全技術(shù)措施(一)、防治水措施1、在過煤層期間,提前預(yù)備水泵,保證工作面排水系統(tǒng)暢通。2、工作面涌水量大時要預(yù)備大功率排水泵。同時要加強排水設(shè)備日常維護(hù),確保排水管路暢通,排水設(shè)備完好,要經(jīng)常清理水坑內(nèi)的淤泥雜物,保證水泵進(jìn)水口暢通。3、過煤層期間,工作面現(xiàn)場作業(yè)人員要密切注意工作面水文情況,當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時,如煤壁掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、淋水增大等,要及時向礦調(diào)度匯報,作業(yè)人員撤離、避災(zāi)。(二)、一通三防管理措施1、過煤層期間,必須重點加強工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的檢測工作。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度。2、過煤層期間,必須加強工作面的防突管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行防突管理各項規(guī)定。3、完善工作面防塵噴灑水系統(tǒng),堅持正常使用。(三)、井幫管理措施1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護(hù)前都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度,找盡井幫危巖、活矸。2、井筒正常掘進(jìn)找?guī)蛧?yán)格執(zhí)行以下順序和要求(1)、找?guī)凸ぷ鲬?yīng)在班、隊長監(jiān)護(hù)下,由具備一定經(jīng)驗的人員擔(dān)任。(2)、找?guī)腿藛T要站在安全地點(嚴(yán)禁正對浮矸),從巖性完好處開始,由順時針或逆時針依次找盡危巖、活矸。(3)、找?guī)蜁r,一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應(yīng)站在找?guī)腿说膫?cè)后面,時刻注意井幫的安全狀況,觀察到危險或異常時,要立即告知找?guī)腿顺返桨踩攸c。(4)、找?guī)凸ぞ哂?分鋼管前端焊有φ20mm圓鋼制成的尖槍頭,長度不小于2.5m。找?guī)蜁r,應(yīng)防止煤或矸順矸而下傷人。(5)、找?guī)腿藛T在找危巖、活矸時,找?guī)头秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有其它人員進(jìn)入或工作。找?guī)凸ぷ鹘Y(jié)束后,其它人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。3、每次進(jìn)入工作面前,跟班隊長或班長必須對工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)無危險后,方可讓其他工作人員進(jìn)行工作。4、施工過程中如發(fā)生片幫、抽幫及垮塌等情況,應(yīng)暫時停止工作,待井幫穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行處理。處理前,先備齊材料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)安全后方可進(jìn)行護(hù)幫作業(yè)。(五)、臨時支護(hù)措施1、如井筒若井幫圍巖穩(wěn)定,直接出矸,找平迎頭工作面,采用MJY-3.7/2.4型整體液壓金屬模板,進(jìn)行砼井壁澆筑。2、若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時,必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。錨桿規(guī)格Φ22×2200mm,間排距1000×1000mm,網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)Φ6×1000×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)片壓茬200mm,用22#鐵絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷Z2360錨固劑并攪拌均勻,網(wǎng)片必須密貼巖面,錨桿外漏長度為15~50mm。3、風(fēng)錘使用注意事項:①、開眼時,必須使釬頭落在實巖上,如有浮矸應(yīng)處理后再開眼。②、開眼時給風(fēng)閥門不要突然開大,待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)門。③、為避免斷釬傷人,推進(jìn)鑿巖機不要用力太猛,更不要橫向用力,鑿眼時鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正,鉆進(jìn)時提防突然斷釬。④、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。⑤、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時,必須停止鉆眼,采取措施,進(jìn)行處理。⑥、嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼或打眼時雙手離開操作手柄。⑦、風(fēng)、水管與風(fēng)錘連接處必須使用14#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。二、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格的專職人員擔(dān)任,持證上崗,并嚴(yán)格按“十不裝”和“十不放”制度執(zhí)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)由測氣員檢查爆破地點及其附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時,不得進(jìn)行爆破作業(yè)。3、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計劃批領(lǐng)雷管、炸藥。運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓,嚴(yán)禁亂扔亂放。4、做炮頭時,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆挷在藥卷的中部。同時,做炮頭應(yīng)在工廣炮頭房內(nèi)進(jìn)行。5、放炮電纜不得與任何導(dǎo)電體接觸,且不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好。6、嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼,一次裝藥,一次爆破。7、所有炮眼必須完好,并進(jìn)行掃眼,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。8、裝藥前迎頭有積水時必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時,先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉,然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由爆破助手持證協(xié)助放炮員進(jìn)行,其他人員嚴(yán)禁從事裝藥作業(yè)。嚴(yán)禁反向裝藥。9、裝藥前必須切斷迎頭動力電源,放炮前必須切斷井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源,并由放炮員向礦調(diào)度匯報。裝藥開始時,閑雜人員撤至井口20米范圍以外并設(shè)置警戒(“人、牌、網(wǎng)”三警戒)。10、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要錯開不小于200mm距離,以防放炮產(chǎn)生明火。11、腳線的連接由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊長共同進(jìn)行連線,母線與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后,放炮母線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。12、爆破前必須加強對機電設(shè)備、電纜、瓦斯監(jiān)測儀等的保護(hù)或?qū)⑵湟浦涟踩攸c。13、每次放炮前必須由當(dāng)班班長帶領(lǐng)專人設(shè)置警戒,禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由班隊長回到放炮地點匯報確認(rèn)后方可放炮。放炮完畢由班組長負(fù)責(zé)安排專人撤除警戒人。否則,任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒處必須按規(guī)定實行“人、牌、網(wǎng)”三警戒。14、每次放炮前,班隊長必須要向調(diào)度站匯報,各警戒點距離情況及警戒人員名單。15、每次放炮前,放炮員最后離開放炮地點,且撤出井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有人員至警戒線以外。16、如遇放炮不響,放炮員必須摘掉放炮鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,并至少等30分鐘后,方可進(jìn)入井筒內(nèi)查找原因。17、放炮后至少等30分鐘,經(jīng)測氣員、班長、放炮員、安監(jiān)員到迎頭驗炮檢查瓦斯、通風(fēng)、井幫等情況,無異常情況,施工人員方可進(jìn)入迎頭。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點,將風(fēng)筒接好后,灑水防塵,及時找凈井幫浮矸危巖后方可進(jìn)行其它工作。18、放炮員、班長進(jìn)入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀,沿途檢查瓦斯情況。19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,必須遵守下列規(guī)定:(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。(5)、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。(6)、當(dāng)班處理不完需交下一班的,應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。20、嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不得超過130毫秒。21、驗炮管理措施(1)、放炮前1)、所有炮眼必須完好,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。2)、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈,保證眼內(nèi)不留殘渣。3)、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。4)、嚴(yán)禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。5)、裝藥時要求炸藥緊密接觸,不要留有空隙。6)、雷管必須使用同一型號,同一批次。7)、加強對炸藥的檢查和保管,不使用超期、硬化、變質(zhì)等質(zhì)量不好的炸藥。(2)、放炮后1)、炮后驗炮,施工單位班隊長必須配合放炮員進(jìn)行驗炮,炮后及出矸凈底兩次驗炮,凈底時必須對所有殘眼進(jìn)行仔細(xì)驗炮,要見到眼底。殘眼內(nèi)有殘藥時必須立即處理干凈,否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一步工序。2)、如果發(fā)現(xiàn)殘眼內(nèi)有殘藥,殘藥用手能夠拿出時用手拿出,手夠不到時采用低壓水流沖出殘藥,水流由小到大沖刷孔底,不得用壓風(fēng)吹。3)、炮后放炮員進(jìn)入迎頭驗炮時,必須將迎頭的殘藥、未爆電雷管、彩帶清理完畢,然后方可允許其他人員進(jìn)入迎頭。4)、嚴(yán)禁套打殘眼,放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實。5)、因巖性變化,造成放炮后殘眼深度超過0.6m的,施工單位必須及時分析原因,調(diào)整爆破參數(shù),減小殘眼深度。三、通訊及信號系統(tǒng)管理1、施工迎頭、放炮地點必須各安設(shè)一部電話,并保持與調(diào)度室聯(lián)系。2、提升信號必須齊全、靈敏、可靠。3、施工單位必須每日對所有信號進(jìn)行檢修,并加強管理,確保通訊線路安全暢通。4、揭煤期間,井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機,井下通過電話同絞車房、調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系。吊盤到工作面用氣喇叭進(jìn)行傳遞信號。四、供電系統(tǒng)管理1、供電管理(1)、南風(fēng)井井筒揭煤施工期間,電氣設(shè)備主要有對旋風(fēng)機、井筒內(nèi)照明信號、主副提信號、井口照明、井口調(diào)度絞車、電動葫蘆、鉆機、攪拌系統(tǒng)設(shè)備(提料機、配料機、攪拌機、給水泵、水泥輸送機)等。為滿足井下風(fēng)量要求使用兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風(fēng)機供井下通風(fēng),正常使用時,一臺風(fēng)機作為主局,另一臺作為備局。風(fēng)機供電滿足“雙三專”供電方式以及風(fēng)機自動切換要求。揭煤期間井筒內(nèi)工作面及吊盤有照明及信號、揭煤用鉆機,井下照明及信號各采用1臺KJT*-S*-1、Dd250/127型2臺型照明信號綜合保護(hù)裝置供電。井口20米范圍內(nèi)有兩臺調(diào)度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、攪拌系統(tǒng);調(diào)度絞車、電動葫蘆、井口照明、主副提信號、取自地面臨時變電所。風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)為QBZ1-4*120、KBZ9-400,位于20米以外,其斷電范圍為:井筒內(nèi)及井口20米范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備。對旋風(fēng)機以及自動切換開關(guān)控制設(shè)備、用于井蓋門和翻矸臺的電機及開關(guān)均分別距井口20米以外。為保證井筒內(nèi)及井上人員聯(lián)系及時與暢通,確保施工人員安全,方法一:正常掘砌施工中,采用吊盤工作面和井口信號房通過信號打點控制絞車提升、本安型電話作為通訊工具;方法二:在揭煤期間入井采用對講機聯(lián)系,可以保證揭煤放炮后第一桶人員入井時,遇到炮煙濃度大熏人等突發(fā)情況可以及時聯(lián)系。方法三、在出現(xiàn)瓦斯異常造成井筒及井口20米范圍內(nèi)設(shè)備斷電情況時,采用備用本質(zhì)安全型信號打點至井口信號房,控制絞車提升,同時在20米范圍外的集控室增加一套備用井蓋門開啟裝置,控制井蓋門開啟。方法四、在吊盤位置安裝了一部程控?fù)芴栯娫捒梢灾苯油ㄍg車房,控制絞車提升。解決人員緊急撤離的問題。(2)、防爆設(shè)備管理。井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器,并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,確保防爆性能良好,揭煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強入井礦燈防爆檢查工作。(3)、確保保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗必須每天一次,并作好記錄,由專人管理。局扇必須安排持有局扇司機以及井下電鉗工雙證的專人看管。揭煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗,揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗。揭煤期間,風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關(guān)自動切換必須每天試驗一次,確保靈活可靠,并留有記錄。井下及井口照明信號選擇照明信號綜合保護(hù)裝置供電。揭煤期間,每天必須對照明綜保進(jìn)行實驗,確保其完好,并記錄。(4)、強化電器設(shè)備檢修,揭煤所使用的電器設(shè)備必須臺臺完好,供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備.(5)、井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須每6米卡一道電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。(6)、嚴(yán)格停送電制度:檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其風(fēng)筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,在用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。(7)、安排專職電工負(fù)責(zé)揭煤期間停、送電。2、停送電操作(1)、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。(2)、放炮前,接到調(diào)度停電通知后,由專職電工操作饋電開關(guān)、漏電開關(guān),切斷井口20米范圍內(nèi)及井筒內(nèi)所有電源。(3)、停電后,閉鎖,掛停電牌,設(shè)專人看護(hù)。(4)、放炮后,確認(rèn)可以送電時,由專職電工摘牌操作,送開關(guān),操作完畢。3、安全措施:(1)、井筒施工揭煤期間,必須每天對風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動切換功能試驗一次。(2)、揭煤放炮前,所有停送電工作人員必須由跟班人員統(tǒng)一指揮,不得擅自操作。(3)、停送電工作人員在接到通知后,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定,停電后,進(jìn)行驗電、放電,停電開關(guān)要閉鎖、掛停電牌,并派專人看守。(4)、跟班人員在接到現(xiàn)場操作電工匯報停電情況后,并現(xiàn)場確認(rèn)停電工作完畢后,向調(diào)度匯報,現(xiàn)場調(diào)度認(rèn)可后方可安排放炮。(5)、驗炮合格,待警戒解除后,恢復(fù)饋電開關(guān)、迎頭供電。(6)、井筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備,做到開關(guān)上架,嚴(yán)禁失保失爆。(7)、井筒內(nèi)供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”,局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”。(8)、嚴(yán)格停送電制度,杜絕無計劃停電,減少停電事故。井下檢查、維修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電作業(yè);檢修或搬運前切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電,開關(guān)打到停止位置并加閉鎖、懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。(9)、任何人員不得在井下私自拆卸礦燈。各類司機和機電人員持證上崗。(10)、所有電氣設(shè)備實行“三大保護(hù)”。(11)、所有井筒內(nèi)電纜必須有“MA”標(biāo)志的阻燃礦用電纜。(12)、所有動力電纜、信號電纜的允許截流量與供電負(fù)荷匹配。(13)、開關(guān)中的繼電器應(yīng)進(jìn)行短路和過載電流整定。(14)、所有電氣設(shè)備都應(yīng)具備三證。第五章“一通三防”、瓦斯監(jiān)控管理及避災(zāi)路線一、通風(fēng)管理1、通風(fēng)系統(tǒng):兩臺臺FBD-NO9.6型2×30kw對旋式風(fēng)機供井下通風(fēng),一路Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強通風(fēng)、降溫,局扇供電實行雙電源雙局扇,自動切換。風(fēng)筒距迎頭距離不大于5米。新鮮風(fēng)流→地面、局扇→南風(fēng)井井筒內(nèi)風(fēng)筒→迎頭。回風(fēng)路線:乏風(fēng)流→迎頭→南風(fēng)井井筒→地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖。2、局部通風(fēng)設(shè)計1)井筒工作面所需風(fēng)量計算A、按井筒工作面同時工作最多人數(shù)計算Qi=4ni=4×40=160m3/min式中?Qi——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/sni——井筒工作面最多人數(shù),取40人B、按井筒工作面爆破排除炮煙計算式中Q——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/st——炮后排煙時間取30minA——最大裝藥量?取234kg(按最大掘進(jìn)斷面)K——淋水系數(shù)?取0.3S——井巷通風(fēng)斷面?取33.2m2L——稀釋炮煙長度?取250mP——風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比取1.25Q=7.8/30×(234×33.22×2502×0.3/1.252)1/3=333.9m3/min?C、按風(fēng)速計算a、井筒巖石段施工,井筒最低風(fēng)速取0.15m/s井筒最高風(fēng)速取4m/sQ最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/minQ最低=0.15×S×60=0.15×33.2×60=254.34m3/minb、井筒揭過煤段施工,井筒最低風(fēng)速取0.25m/s?井筒最高風(fēng)速取4m/sQ最高=4×S×60=4×33.2×60=6782m3/minQ最低=0.25×S×60=0.25×33.2×60=423m3/min根據(jù)以上計算該井筒施工時,基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min,揭過煤期間井筒工作面需最低風(fēng)量為423m3/min。2)局扇工作風(fēng)壓計算A、風(fēng)筒風(fēng)阻計算風(fēng)井井筒深度為532.5m,考慮到風(fēng)機至井口及拐彎,風(fēng)筒全長按550m計算,采用φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒,每節(jié)風(fēng)筒長為10m。?a、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻式中Rm——摩擦風(fēng)阻?Pa·s2/m6α——膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)取0.0029d——風(fēng)筒直徑取0.8mL——風(fēng)筒總長?取800mRm=6.5×0.0029×550/0.85=46N.S2/m8?b、彎頭風(fēng)阻Rw=ζb×ρ/2S2式中?ζb——轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù)?取1.25ρ——空氣密度?取1.2Kg/m3S——風(fēng)筒斷面積?取0.5m2R彎=1.25×1.2÷2÷0.82=1.17N.S2/m8?c、風(fēng)筒的總風(fēng)阻?R=Rm+Rw?R=46+1.17=47.17N.S2/m8d、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比P=(1+KDL(R/g)1/2÷3÷l)2式中P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比K——膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)取0.005(羅圈反邊連接)D——風(fēng)筒直徑取0.8mL——風(fēng)筒總長取550mR——總風(fēng)阻取47.17N.S2/m8g——取9.8l——每節(jié)風(fēng)筒長度取10m?P=(1+0.005×0.8×550×(47.17/9.81)1/2÷3÷10)2=1.34a、井筒基巖段施工井筒工作面所需風(fēng)量Qh為245m3/min即4.08m3/s局扇吸入風(fēng)量Qa=P×Qh=1.34×4.08=5.5m3/s局扇全壓Ht=R/P×Qa2+ρ×Qh2/2S2式中Ht——局扇全壓R——總風(fēng)阻取47.17N.S2/m8P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取1.34Qh——井筒工作面所需風(fēng)量取4.08m3/sρ——空氣密度?取1.2Kg/m3Qa——局扇吸入風(fēng)量取5.5m3/sS——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積取0.5m2Ht=47.17/1.34×5.52+1.2×4.082÷2÷0.52=1104Pab、井筒揭過煤段施工井筒工作面所需風(fēng)量Qh為423m3/min即7.05m3/s局扇吸入風(fēng)量Qa=P×Qh=1.34×7.05=9.5m3/s局扇全壓Ht=R/P×Qa2+ρ×Qh2/2S2式中Ht——局扇全壓R——總風(fēng)阻取47.17N.S2/m8P——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取1.34Qh——井筒工作面所需風(fēng)量取7.05m3/sρ——空氣密度?取1.2Kg/m3Qa——局扇吸入風(fēng)量取10.2m3/sS——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積取0.5m2Ht=47.17/1.34×9.52+1.2×7.052÷2÷0.52=3296Pa3)局扇的選型通過以上計算可選用FBD-Ⅱ-NO9.6型對旋風(fēng)機壓入式通風(fēng),其主要技術(shù)特征為:風(fēng)量680~1325m3/min,風(fēng)壓500~3200Pa功率2×30KW。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min,揭煤期間工作面需最低風(fēng)量為423m3/min,一路直徑0.8m風(fēng)筒壓入式通風(fēng),可滿足施工需要。二、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施1、兩臺局扇(一臺使用、一臺備用)必須保證一臺正常運轉(zhuǎn),另一臺要處于熱備狀態(tài)。局扇、開關(guān)等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(值班電工專職管理)并掛牌,不得隨意停開。2、風(fēng)筒吊掛必須整齊,固定牢靠,不得脫節(jié)。揭煤期間,風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。3、局扇供電必須做“三專兩閉鎖”。4、工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時,必須及時撤出人員,切斷電源。5、局扇必須采用三專供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,并將試驗情況詳細(xì)填寫在牌板上,保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。6、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到迎頭的距離不大于5米。7、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風(fēng)機除外),并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。8、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。破損的風(fēng)筒及時修補或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。9、風(fēng)筒吊掛垂直,風(fēng)筒實行編號管理。10、局扇每次啟動時,應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟,確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。11、正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時,正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風(fēng)機。12、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖,使用2臺局扇供風(fēng)的,2臺局扇都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障,切換到備用局部通風(fēng)機工作時,該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除后,恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。13、每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。14、風(fēng)筒末端最后一節(jié)風(fēng)筒必須使用防炮崩風(fēng)筒。三、瓦斯管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等重大事故的發(fā)生。1、要加強工作面瓦斯檢查和通風(fēng)的管理,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,嚴(yán)禁違反《煤礦安全規(guī)程》。2、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢查結(jié)合的檢查方式,確保24小時連續(xù)監(jiān)測。

3、瓦檢員每班應(yīng)對井筒內(nèi)瓦斯的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查校對,并將檢查校對結(jié)果報調(diào)度室,發(fā)現(xiàn)問題或隱患必須及時匯報。

4、瓦檢員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查的各項制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,出現(xiàn)空班、漏檢、假檢按相關(guān)文件進(jìn)行處罰。

5、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體濃度。6、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯班報表,每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上。

7、瓦斯檢查員必須做到記錄牌、檢查手冊、班報三對口。

8、瓦斯檢查員必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。

9、井下檢修電器設(shè)備時必須切斷電源,檢查瓦斯,杜絕帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

10、因臨時停電或其他原因造成停風(fēng)的,在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯。

11、井筒揭煤期間,必須經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、掘進(jìn)工作面班組長要攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,作業(yè)地點的便攜式瓦斯報警儀要懸掛到指定地點。掘進(jìn)工作面懸掛地點距迎頭不超過5米。13、T1、T2瓦斯傳感器必須按規(guī)定進(jìn)行懸掛,T1按進(jìn)尺隨時挪移。14、當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并查明原因及時采取措施。15、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可人工送電。16、瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角,對井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點,如井壁刃腳下位置,應(yīng)設(shè)點仔細(xì)檢查,防止漏檢,如果出現(xiàn)瓦斯集聚,必須立即處理。可用壓風(fēng)進(jìn)行吹排。18、測氣員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值,如出現(xiàn)探頭值與瓦斯機測值有誤差,現(xiàn)場按最大值處理,由礦抽采隊查明原因進(jìn)行調(diào)校。19、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。20、凡是下井人員必須按規(guī)定佩戴隔離式自救器。21、施工出現(xiàn)下列情形之一的,必須停止施工,匯報礦調(diào)度、通風(fēng)值班室和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo),并查明原因,采取針對性的防治瓦斯措施。(1)、炮眼、探眼(探煤眼除外)或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%的。(2)、炮眼、探眼等各類巖眼(孔)或圍巖裂隙突然出水的。(3)、T1、T2達(dá)到預(yù)警值,或井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?4)、前探、控層等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常現(xiàn)象的。(5)、工作面突遇煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。22、嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級”管理制度。施工單位必須連續(xù)掌握并記錄煤線、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。23、井筒掘砌過程中執(zhí)行瓦斯預(yù)警制度:(1)、通風(fēng)人員每旬根據(jù)瓦斯變化情況,制定瓦斯預(yù)警值。(2)、若發(fā)生瓦斯預(yù)警報警信號,必須及時通知調(diào)度所,調(diào)度所立即停止工作面作業(yè),先通知瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,然后安排管理人員到現(xiàn)場,查明原因,由值班領(lǐng)導(dǎo)匯報調(diào)度所,調(diào)度所及時將瓦斯異常的原因匯報項目部。(3)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報警值時,調(diào)度所必須通知項目部分管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場查明原因。(4)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到瓦斯預(yù)警系統(tǒng)規(guī)定的報警值的,必須有項目部值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場查明原因。(5)、工作面瓦斯?jié)舛瘸^斷電值的,必須立即通知項目部經(jīng)理,由項目部經(jīng)理安排有關(guān)人員到現(xiàn)場查明原因。四、防塵管理1、井筒掘砌出矸過程中必須進(jìn)行灑水滅塵。2、加強個體防護(hù),所有人員必須配備防塵口罩并堅持使用。五、防火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設(shè)備及機械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時,視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并匯報礦調(diào)度,同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。4、井筒出現(xiàn)明火、煙霧,發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報,并由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員,利用水管和滅火器實施直接滅火,與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施直接滅火,撤出井下人員,由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險。5、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。六、安全監(jiān)控管理1、南風(fēng)井井筒距迎頭≤5m范圍內(nèi)設(shè)置高低濃甲烷傳感器T1;在風(fēng)井井口向下10~15m處設(shè)置高低濃甲烷傳感器T2,斷電后復(fù)電工作只準(zhǔn)人工復(fù)電,其斷電范圍及其斷電值如下表。表3瓦斯傳感器斷電范圍表瓦斯傳感器報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度T1≥0.8%≥1.0%<1.0%T2≥0.8%≥0.8%<0.8%2、加強瓦斯探頭的使用維護(hù)工作,防止因外力撞擊、淋水等原因造成監(jiān)控數(shù)據(jù)失真,確保靈敏可靠。3、斷電范圍:風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)的所有本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。每周必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試,確保斷電正常。4、監(jiān)控系統(tǒng)必須具有故障閉鎖功能:當(dāng)與閉鎖監(jiān)控有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時,必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖,當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常運行后,自動解鎖。七、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施1、避水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線:①迎頭→主鉤吊桶→地面;②迎頭→副鉤吊桶→地面;③迎頭→軟梯→吊盤→安全梯→地面。附避災(zāi)路線示意圖2、避災(zāi)路線須確保暢通。所有參與揭煤人員都必須熟悉突出預(yù)兆、防突基本知識和避災(zāi)路線,會使用自救器,發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害事故時佩戴好自救器撤離。3、突出預(yù)兆(1)、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆:煤炮聲、煤巖開裂、突然掉碴底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、頂鉆、夾鉆桿等。(2)、瓦斯涌出方面的預(yù)兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、轟鳴聲等。(3)、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆:斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入、層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起煤層賦存條件急劇變化等。第六章其它安全技術(shù)措施1、在井筒揭煤施工過程中,應(yīng)準(zhǔn)確掌握煤層位置,在揭開通過期間應(yīng)仔細(xì)觀察有無異常現(xiàn)象。如遇有異常情況應(yīng)及時報告項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施。2、揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊組織各有關(guān)單位人員對揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查,并對檢查發(fā)現(xiàn)的問題開專題會落實。3、對施工人員進(jìn)行專門防突培訓(xùn)。4、作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預(yù)兆:井幫壓力增大;煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出;空氣變冷,煤質(zhì)干燥,煤顏色變暗;有煤炮聲,煤層層理紊亂;瓦斯?jié)舛茸兓?井筒涌水由清變渾;打鉆時,出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔現(xiàn)象等。5、施工人員應(yīng)熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)施工,加強質(zhì)量管理,不符合質(zhì)量要求的立即整改。6、機械設(shè)備應(yīng)保持完好,構(gòu)件齊全。7、吊盤定期清掃,保持干凈整潔,作業(yè)人員不隨手亂丟雜物。8、風(fēng)水管路不得存在跑風(fēng)跑水的現(xiàn)象。9、其它未盡事宜嚴(yán)格按《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒揭煤層防突設(shè)計》、《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計》、《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七章附圖1、揭煤探孔布置圖2、供電系統(tǒng)圖3、避災(zāi)路線示意圖4、通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)示5、爆破警戒圖

篇2:強排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報,我區(qū)施工的強排水泵房回風(fēng)道預(yù)計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報,采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方,距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時要立即向調(diào)度室匯報,聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進(jìn)行加強支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時用好安全設(shè)施,臨時支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時,及時組織礦領(lǐng)導(dǎo)對其進(jìn)行現(xiàn)場安排,制定專項安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項嚴(yán)格按照《強排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)井井筒揭煤施工安全技術(shù)措施

一、?工程與地質(zhì)概況不連溝礦井隸屬內(nèi)蒙古蒙泰煤業(yè)有限責(zé)任公司,位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗東部,行政隸屬準(zhǔn)格爾旗大路鄉(xiāng),隔黃河北與托可托縣為鄰,東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設(shè)計研究院設(shè)計,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為1000萬噸/年,采用主、副平硐、兩立風(fēng)井混合開拓,單水平盤區(qū)式開采。其中回風(fēng)井凈直徑6.0m,井深396.0m,井口設(shè)計標(biāo)高為+1273.0m。根據(jù)不連溝煤礦檢4號鉆孔柱狀圖所揭露的地層,井筒自上而下為第四系上更新統(tǒng)馬蘭組、第三系上新統(tǒng)、白系下統(tǒng)志丹群、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層,根據(jù)檢4號鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質(zhì)泥巖,其下部泥巖較厚含植物碎片,泥巖厚度為6.7m。6上煤層厚1.8m,預(yù)計見煤深度為374.926m;6煤層厚21.9m,預(yù)計見煤深度為383.426m。煤質(zhì)以暗煤為主,夾有少量亮煤,屬暗淡型煤,瀝青光澤。(附圖1:6上煤層和6煤層及頂?shù)装鍘r層地質(zhì)柱狀圖)二、礦井瓦斯情況根據(jù)井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統(tǒng)計分析,勘查區(qū)6號煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳為0-5.96%,氮氣94.04-99.41%,為低瓦斯礦。瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶。三、井筒探、揭煤層施工方法《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》提供的資料,不連溝煤礦為低瓦斯礦井,瓦斯成分則以N2為主,屬二氧化碳-氮氣帶,從檢3到檢4號孔的瓦斯情況分析,本礦井煤層的CH4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井,根據(jù)礦井地質(zhì)情況,回風(fēng)井井筒所穿過的煤層為低瓦斯,礦井地質(zhì)條件屬簡單型。針對地質(zhì)情況,揭煤層時為了安全起見,施工時堅持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,采取先鉆探煤、然后用光學(xué)瓦檢儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量,并在鉆探過程中觀察孔內(nèi)的氣體涌出情況,對探孔施工情況和瓦斯涌出情況進(jìn)行分析,判定符合揭煤規(guī)定后,施工到煤層頂板上2m左右時采用震動放炮一次揭露煤層。1、鉆探煤層有兩種方案:采用QKZ-100潛孔鉆機,配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。1.1當(dāng)井筒工作面掘進(jìn)到距被揭煤層頂板最小法距10m時,停止掘進(jìn),潛孔鉆機在井筒工作面上打2個超前鉆孔,探明煤層的準(zhǔn)確位置,施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作。①探、揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m進(jìn)行一次全面大檢查,對查出的不安全隱患立即整改后,方可實施探揭煤施工。②探、揭煤施工時,井筒的通風(fēng)必須實行雙機雙電源,完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風(fēng)。③井口棚及井下各種機電設(shè)備必須防爆,各種保護(hù)(特別是漏電保護(hù)裝置)安全可靠。1.2探煤孔具體施工如下:當(dāng)井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m,即井深366.45m時停止井筒掘砌施工,根據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個探煤鉆孔,鉆孔布置在井筒中心,利用主提鉤頭將潛孔鉆機下放到迎頭。下放鉆機前先將鉆孔位置用風(fēng)鎬找平,用風(fēng)錘在工作面打四個600mm深的眼,用800mm長的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機的底座固定好,便可以上鉆桿進(jìn)行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m,可以用潛孔鉆機一次鉆探,進(jìn)入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象,探孔打好后瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢測儀檢測探孔內(nèi)的瓦斯含量,并做好記錄。如果打鉆過程中無異常現(xiàn)象,孔內(nèi)瓦斯含量低且無明顯涌出,即可判定煤層的瓦斯低無突出危險,可正常組織揭煤施工。四、在6#煤層中施工從檢4號孔資料來看6#煤層層厚為21.9m,井筒與總回風(fēng)巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個班的跟班班隊長都必須攜帶便攜式瓦檢儀,檢測工作面的瓦斯情況。工作面打眼時必須打一個超前探孔,裝藥前瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯檢測儀檢測超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時才能進(jìn)行裝藥連線放炮。五、探孔測壓及瓦斯排放在鉆探過程中如果出現(xiàn)頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象時,可采用潛孔鉆機將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測壓,測定煤層的CH4壓力。具體方法如下:(1)加工一根長度3.0m鍍鋅無縫鋼管,管徑Ф20mm,鋼管與圓形擋板焊一起,帶有絲扣接頭,作為測壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔,擋板直徑Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔內(nèi)先加入1.0m深的粘土,搗實后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵,在管子上端接閘閥和壓力表經(jīng)24小時后測量壓力,并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即煤層瓦斯壓力。若瓦斯壓力P<0.74Mpa,煤層無突出危險,可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力P≥0.74MPa,如有突出危險,要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm,在控制斷面內(nèi)進(jìn)行均勻布孔,外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔離測壓孔距離為1.0m左右,打排放鉆孔時,先打離測壓孔遠(yuǎn)的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖(圖3)。自然排放24小時后,再測定煤層的瓦斯壓力P值,當(dāng)瓦斯壓力P<0.74Mpa時,確定無突出危險后,正常組織揭煤施工。六、過煤層時的臨時支護(hù)過煤層時,若煤巖破碎可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)荒徑按3550mm控制,錨桿為管縫式錨桿,錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網(wǎng)為150×150mm網(wǎng)格,采用ф6mm鋼筋進(jìn)行加工。施工時先把金屬網(wǎng)放好,再向孔內(nèi)安裝錨桿,必要時進(jìn)行噴射砼支護(hù),噴射砼強度C20,噴層厚度50mm。七、震動性放炮當(dāng)工作面掘進(jìn)距煤層2m時,采用震動性放炮揭開煤層,并保證一次揭煤成功。1、爆破器材選用:雷管選用1到5段毫秒延期電雷管,腳線長度6.0m,延期時間在130毫秒以內(nèi),符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。2、爆破參數(shù):(1)布孔原則:中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置,巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn),打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm,所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。(2)裝藥量:裝藥量為正常放炮時裝藥量。正向裝藥。(3)起爆方式:和井筒基巖段相同。附:爆破圖表八、防煤塵6號煤層的煤塵具有爆炸性,在施工中除了加強通風(fēng)外,爆破后要對工作面進(jìn)行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時,在吊盤上安裝除塵器,以降低煤塵濃度。九、避災(zāi)路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下兩種方式升井:(1)工作人員立即乘坐吊桶,通過井上下信號或銅錘發(fā)出信號升井。(2)若井下停電,工作面人員通過繩梯爬至吊盤,通過吊盤上的安全梯升井。十、輔助系統(tǒng)(一)通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)機選擇FD-1N06對旋式風(fēng)機兩臺,一臺工作,一臺備用。功率2×30KW。在揭煤時,工作面風(fēng)流速度不小于0.25m/s,風(fēng)機出口風(fēng)量不低于500m3/min。2、揭煤前,從井上到工作面詳細(xì)檢查一遍風(fēng)筒,破損風(fēng)筒及時更換,同時風(fēng)筒距工作面不得超過6.0米,以保障有足夠新鮮風(fēng)流進(jìn)入工作面。(二)電器設(shè)備1、井上、井下信號系統(tǒng)一律為防爆系統(tǒng)。

2、井口、井下、井架上的刀閘開關(guān)應(yīng)為防爆設(shè)備。3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。十一、勞動組織(一)、勞動組織在整個揭煤過程中,由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮,領(lǐng)導(dǎo)小組成員、勞動組織詳見表一、二。不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員?表一序號姓名工作單位職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1陳兆鳳二處不連溝項目部項目部經(jīng)理組長2潘孝藝二處不連溝項目部技術(shù)副經(jīng)理副組長3孫業(yè)東二處不連溝項目部安全副經(jīng)理成員4李光沛二處不連溝安監(jiān)站安全特派員成員5翟國慶二處不連溝項目部生產(chǎn)副經(jīng)理成員6李軍強二處不連溝項目部工程組長成員7吳滿意二處不連溝項目部204隊隊長成員不連溝煤礦回風(fēng)井井筒揭煤預(yù)測階段勞動組織表二序號崗位工種小班數(shù)×每小班人數(shù)圓班人數(shù)備注1鉆工662輔助操作工3×4123通風(fēng)瓦檢3×134機電修3×265井上下把鉤工3×4126吊盤井口信號工3×4127提升絞車司機3×268安檢員3×13小計60十二、安全技術(shù)措施1、認(rèn)真執(zhí)行貫徹“一通三防”管理制度,特別是揭煤措施要認(rèn)真貫徹給參與施工的每一個職工并簽字,考核。2、嚴(yán)格執(zhí)行井口各項管理制度。3、嚴(yán)格執(zhí)行立井施工防墜措施。4、井下電器設(shè)備全部具備防爆性能。5、加強通風(fēng)管理工作,在揭煤前認(rèn)真檢查一遍風(fēng)筒,有破損處及時處理,保證工作面有足夠風(fēng)量。6、探揭煤時要認(rèn)真做好各項檢查記錄,打鉆時是否有頂鉆、噴煤現(xiàn)象,如有立即停鉆匯報,并采取措施。7、在通過煤層時,如有瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟆⒚罕谄瑤汀韷骸⒚后w位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現(xiàn)象時,井下人員要立即升井并及時向井口調(diào)度、隊長匯報,以便采取相應(yīng)措施。8、打眼、裝藥、放炮要嚴(yán)格按爆破圖表施工,放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。9、放炮前,放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置,保證母線接牢,起爆系統(tǒng)正常。10、放炮后,必須通風(fēng)30分鐘后,瓦斯檢查人員測井口回風(fēng)口風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可和班組長安全檢查人員入井檢查瓦斯?jié)舛?確定瓦斯?jié)舛鹊陀?%時其他人員方可入井作業(yè)。11、出碴時,加強檢查井幫,及時進(jìn)行臨時支護(hù)。12、井口備好臨時支護(hù)材料。13、過煤層砌壁時,采用風(fēng)動振搗棒振搗。14、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè),做好瓦斯檢查記錄,如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,立即停止作業(yè),撤出人員,切斷工作面一切電源,進(jìn)行處理。15、加強通風(fēng)管理,禁止隨意停開風(fēng)機,風(fēng)筒末端要接到吊盤以下。16、井下作業(yè)人員帶好備用礦燈,礦燈在井下不得隨意拆開,以免產(chǎn)生火花。17、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁有明火,并在20m內(nèi)設(shè)好安全警戒,井口附近不得進(jìn)行氧氣、電焊工作。18、井口各操作間要有安全可靠的防護(hù)措施,放炮時人員撤至井口棚以外的安全地點。19、在井口、井下要安設(shè)瓦斯報警裝置,并要認(rèn)真調(diào)校,使之準(zhǔn)確可靠。20、井下施工人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈,并學(xué)會操作。22、加強職工培訓(xùn),揭煤前貫徹安全技術(shù)措施并簽字,要全部考核合格,否則不得參加此項工作。23、揭煤前5天,組織安全大檢查,檢查井下、地面防爆設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)及材料準(zhǔn)備。24、加強干部帶班作業(yè),每班應(yīng)有副隊長以上干部跟班,并按規(guī)定配備便攜式瓦檢儀。25、工程技術(shù)人員揭煤、測瓦斯時應(yīng)跟班作業(yè)掌握現(xiàn)場第一手資料并做好相關(guān)記錄。本措施編制依據(jù):1、《不連溝煤礦進(jìn)、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計》2、《煤礦安全規(guī)程》3、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》(1997年版)4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報告》5、《檢4號鉆孔柱狀圖》6、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》煤層段預(yù)期爆破效果表7-1序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m238.53每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石量m3138.65每循環(huán)炸藥消耗量kg1406單位原巖炸藥消耗量kg/m31.017每循環(huán)雷管消耗量個808單位原巖雷管消耗量個/m30.589每循環(huán)炮眼長度m441.6過煤層段爆破參數(shù)表表7-2炮眼名稱炮眼序號炮眼數(shù)目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1輔助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3輔助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周邊眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合計78140備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ35mm藥卷,長200mm,藥卷重0.15kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。注:本爆破圖表僅供參考,施工中應(yīng)根據(jù)實際揭露的煤的硬度進(jìn)行。揭煤層預(yù)期爆破效果表7-3序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%902掘進(jìn)斷面m238.4653每循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石量m3138.55每循環(huán)炸藥消耗量kg1896單位原巖炸藥消耗量kg/m31.367每循環(huán)雷管消耗量個988單位原巖雷管消耗量個/m30.79每循環(huán)炮眼長度m193揭煤層爆破參數(shù)表表7-4炮眼名稱炮眼序號炮眼數(shù)目圈徑(m)眼深(m)眼距(mm)傾角(度)裝藥量起爆順序延期時間(ms)雷管段別卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1輔助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3輔助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3輔助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周邊眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合計95189備注:?采用煤礦許用乳化炸藥。φ45mm藥卷,長300mm,藥卷重0.63kg/卷。毫秒延期電雷管起爆。