目前我隊回采13103綜放工作面,由于周期來壓,周期來壓布距9.6m,礦壓表均顯示在35Mpa以上,工作面頂板破碎,工作面40#架至60#架壓力大,出現不同程度的片幫漏頂現象,為確保工作面順利推進,杜絕漏頂、冒頂事故的發生,特制定如下安全技術措施:

一、作業形式及要求:

?1、由于工作面該段頂板破碎,為防止工作面發生片幫、漏冒頂事故,必須提前在工作面40#架至60#架范圍內準備好板梁、圓木、半圓木、2.5m的單體支柱、木錨桿。

2、工作面若發生片幫造成前梁端面距煤壁大于340mm小于1.0m時,支架上方要及時穿插板梁(板梁長度不小于3.0m)護頂。端面距大于1.0m小于1.5m時,支架上方要插圓木梁支護,每架穿梁2根,梁長3m,其直徑不小于20厘米的圓木。頂板破碎或片幫嚴重時,要在插梁下加打貼幫單體支柱,保證支撐有力,并在煤墻處打木錨桿,木錨桿排拒800mm、間距800mm。采機割煤至該段回撤貼幫單體支柱,割煤過后及時打好貼幫支柱,防止再次片幫造成事故。?

3、采煤機通過片幫漏頂區時,要在片幫漏頂區反復割煤、快速推進的方式及時控制頂板;則采用機頭或機尾單向進刀,逐漸推進減小漏頂區空頂面積,無論是機頭進刀還是機尾進刀時,采煤機必須空刀返回至70#架之后,方可對40#架至60#架片幫漏頂區域進行加強支護。但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動,嚴禁出現彎點不動、機頭或機尾一直進刀,造成運輸機頂死不能推進現象。采機在通過該段時,采煤機的速度控制在2m/min。?

割煤后,支架工必須追機移溜、拉架,前探梁必須接頂嚴密。拉架時采取割一架拉一架的方式,防止支架挑起的圓木、板梁掉落,失去支護效果。

5、在該段拉架時,要帶壓超前拉架,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。

二、?預防漏、冒頂措施:?

支架及液壓管路系統必須加強檢修,嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發現問題要及時處理。確保支架能夠及時拉移。

2、乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa以上。

3、破碎帶和正常割煤帶要保持循環進度一致。保持三直一平兩暢通。4、支架必須接頂嚴密,出現倒架、咬架及明顯錯差現象必須及時處理。

在工作面上順槽要常備有足夠數量的圓木、半圓木、板梁,木錨桿以備支護急用。

6、加強采煤機及三機設備的檢修工作,保證設備的正常運轉,以利于工作面的正常推進。

7、移架時,支架工要觀察好頂板的變化情況,發現有異常情況必須停機處理,處理好后再開機。

?三、處理漏、冒頂安全技術措施:?

頂板發生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機正常運轉,并將采煤機后退至頂板完好、支護嚴密的地帶。

2、頂板穩定后,方可進行背頂。處理石碴和背頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退,其它人員躲在安全地點,準備運送物料。?

人員進入運輸機機道作業前,必須進行停機閉鎖。?

人員進入運輸機機道作業前,必須站在支架下進行敲幫問頂,確保安全的情況下方可進行作業。?

人員在背頂時,支架間不允許任何人通過,防止支架誤動作造成事故。?

背頂要從兩頭向中間逐架進行,在漏頂處的每道支架前梁上,用8#鐵絲綁兩根3.0米的圓木(或“π”型鋼梁、工字鋼)作為背頂托梁,然后用板梁將頂背嚴,防止漏碴。?

7、背頂時,必須指派有經驗的老工人操作、看守支架,以防止誤動作或動作過大導致傷人。?

背頂時必須保持圓木、板梁的相互聯結及穩定性。為此,在支架插梁上一層要順工作面穿3.0米長的圓木,然后再用板梁背頂。?

背頂前當班隊長、班長用隨身攜帶的便攜檢查冒頂區的瓦斯濃度和氧氣濃度,瓦斯超限和氧氣不足嚴禁背頂。(瓦斯濃度在0.8%以下時方可背頂)?

背頂作業必須由有經驗、有力量的老工人進行,其他人員必須避開矸石容易掉落的地方,避免在背頂過程中發生人身事故。?

11、人員扛運木料時,運送單體支柱時應同肩同步調行走;放木料、單體支柱時必須先喊口號,告知伙伴后,方可同時下放,防止因不協調導致傷人。

四、13103綜放工作面避災路線:

(1)避水災路線:

在工作面事故地點以上及13103上順槽人員避災路線:13103綜放工作面→13103上順槽→13103上順車場→二段軌道上山→總回風→安全出口→地面;

在工作面事故地點以下及13103下順槽人員的避災路線:13103綜放工作面→13103下順槽→專用回風巷→總回風→安全出口→地面;

?(2)避火、煤塵、瓦斯災害路線:

13103綜放工作面→13103上順槽→13103上順車場→二段軌道上山→中部車場→西四井→地面;

其它有關事宜仍按《煤礦安全規程》及《13103綜放工作面作業規程》中有關規定執行。

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篇2:采煤工作面初次來壓期間安全技術措施

1、初次來壓期間,由礦成立領導小組,負責初次來壓期間的頂板管理工作。

2、初次來壓期間,工作面、端頭、安全出口要加強頂板及煤壁管理,支護強度必須達到要求。

3、必須嚴格工作面工程規格質量管理,認真進行采面支護質量的班后評估工作和頂板動態的觀測工作,并認真分析處理,及時將結果反饋到調度和生產現場,以便采面針對問題采取相應措施進行處理。

4、加強機電設備的維護,確保采面來壓期間正常運轉,使采盡快通過來壓區。

5、初次來壓期間,密閉注意頂底板出水情況,發現問題立即匯報礦調度室并及時進行處理,同時要保證排水系統的正常運轉。

6、加強通風管理以及對瓦斯涌出量的監測,時刻注意瓦斯涌出量的變化,發現異?，F象立即撤出所有人員同時匯報調度室。

7、加強上下出口的維護,斷梁折柱、失效支柱及時更換,保證出口的暢通。

8、加強煤幫管理工作,防止煤幫片落。

9、來壓前先整理好支架規格,特種支架架設齊全,保證支護強度。

10、工作面內不得進行與抵御初次來壓無關的作業。

11、未經領導小組同意,不得拆除或減少特種支護。

12、初次來壓期間,所有人員必須站在安全地點工作,其他人員要撤到安全地點,拿料人員嚴禁進入空頂區作業。

13、來壓期間,要安排有責任心,有經驗的老工人觀察頂板動態,同時每班要安排有經驗人工人專職對老塘頂板進行巡回檢查,發現問題及時處理,情況危險時立即撤人,并杜絕任何人靠進老塘休息。

14、當工作面頂板冒落高度大于采高的1.5倍時,經礦現場鑒定同意后方可撤除領導小組。

15、初次來壓期間,工作面煤幫要背嚴背實,臨時支護及時架設。

16、以上措施如有編制不足之處請按《煤礦安全規程》參照實施。

羅平縣阿窩煤礦