因1901綜采工作面20#至40#支架架前受斷層及破碎帶影響,頂板冒矸漏貨嚴重,導致20#至40#支架歪斜傾倒嚴重,現(xiàn)需對該處頂板進行維護,并對20#至40#支架架形進行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全技術措施。

一、施工方案

(一)架前及架間頂板維護

1、20#至40#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實,防止架間漏矸。

2、20#至40#支架段煤幫注馬麗散復合材料對煤體及頂板進行充填加固,鉆孔與走向方向成45°夾角,鉆孔深度4m。

3、在支架頂梁處注射馬麗散復合材料對破碎帶進行膠結。

4、采用打眼爆破的方式通過斷層巖墻段。

(二)超前段及工作面斷層開幫段頂板維護

1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架設三架“一梁三柱”抬棚對超前段頂板進行維護,π型鋼梁長度2.0m,棚距1.0m。

2、在入風巷超前段自煤幫向外5m范圍內(nèi)上幫肩窩處打兩排注漿鉆孔,注射馬麗散復合材料對下幫頂板進行加固,鉆孔間距2m,排距2m,鉆眼深度4m。

二、準備工作

1、將剎頂及維護頂板所用的材料動至進回風巷超前段。

2、將注射所需材料和設備運到作業(yè)地點,管路鋪設完好。

3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>

4、將風動鑿巖機運至工作地點,設備完好并正常運轉。

三、勞動組織

現(xiàn)場施工負責人:綜采一隊現(xiàn)場跟班隊干。?

注射馬麗散由廠家工程公司技術人員操作施工,綜采一隊協(xié)助施工。

四、安全技術措施

(一)維護頂板及調(diào)架安全技術措施

1、施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。

2、進入煤幫側作業(yè)時,嚴格執(zhí)行《1901綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查,確認無安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。

4、剎頂時,作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況,由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。

6、剎頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。

7、架間剎頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。

(二)調(diào)架安全技術措施

1、使用單體支柱配合支架側護自下向上進行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時,單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時,操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護,落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移20#至40#支架時,使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。

5、作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

6、動態(tài)生產(chǎn)過程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時,要及時用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時,采取自下向上的方法移架,即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級護幫打平)維護頂板,每割20個支架后自下向上拉移支架。

8、為了有效防止工作面支架擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時,對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應長度的單體,分別在支架下幫側,視現(xiàn)場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點,向工作面上幫側迎戧支架,移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側傾斜歪倒。

9、?用單體迎戧支架移架時,除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。

10、?如果由于操作不當?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時,必須立即進行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側上幫側支架開始,從上而下依次進行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。

11、?為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉,并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。

12、?進入后溜子作業(yè)時,必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認人員全部撤出后,再送電開車。

13、?處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時,必須有值班段長和組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。

(三)裝配引藥安全技術措施

1、裝配引藥只準由爆破工進行,不得由其他人代替。

2、裝配引藥必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的巷道附近進行。

3、嚴禁坐在火藥箱或雷管箱上裝配引藥。

4、一個引藥只準裝一個雷管,從成束的電雷管中抽取單個雷管時,應將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線輕輕將雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5、裝配引藥,應先將藥卷的頂部揉軟,用竹木棍在藥卷的頂端(平面一端)垂直扎好一個直徑略大于雷管直徑的孔。然后,將雷管插入眼孔(雷管聚能穴與藥卷聚能穴方向一致),將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時將雷管腳線末端扭接短路。嚴禁用雷管代替竹木棍扎眼,嚴禁用雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或摁在藥卷上,一個引藥中嚴禁放置兩個或兩個以上的雷管。

6、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線或損壞絕緣層。

7、裝藥時由兩人配合操作,一人裝藥,一人負責制作并傳遞炮土;裝完藥后將雷管腳線扭結短路并纏起放入眼口。

8、裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)炮眼數(shù)而定,用多少裝配多少。裝配好的引藥要立刻整齊擺放在火藥箱內(nèi),點清數(shù)量,不得遺失,不準隨處亂放。

9、雷管和藥卷的聚能穴一律朝向眼底,引藥最后裝在眼口。

10、裝填炮土時,要一手輕拉雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍輕輕搗實。裝前三把炮土時,要輕搗動,以后再逐漸搗實。

11、封泥必須用黃土炮泥,嚴禁用煤塊、煤粉或其他易燃、塊狀材料制作。

12、必須采用正向裝藥,嚴禁采用反向裝藥。

(四)爆破安全技術措施

1、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。

2、裝藥前必須認真進行“敲幫問頂”,只有在頂幫支護可靠無誤情況下方可裝藥。

3、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,扭結成短路,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。

4、炮眼必須使用黃土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,封泥長度符合規(guī)定。

5、爆破前,必須設置爆破警戒,警戒距離為100m,嚴禁利用爆破警戒范圍內(nèi)的設備等作為掩體而任意縮短警戒距離。警戒由當班工長指定專人分別在上運巷距爆破地點前后100m處各設置一組警戒,警戒地點必須人、繩、牌齊全。爆破前施工負責人必須檢查警戒情況,在確認警戒放好后方可給爆破工下達爆破命令,爆破工只有在接到施工負責人的命令時,方可進行爆破,爆破結束后由施工負責人親自通知警戒人員撤除警戒。

6、電纜及管路的保護:在施工地點前后10m范圍內(nèi),利用廢舊皮帶對施工地點附近的管路及電纜進行保護。爆破前,先將沿線電纜斷電,用廢舊皮帶將電纜及管路包好,防止爆破時崩壞電纜及設備。

7、支架的保護:使用廢舊皮帶對爆破地點附近5部支架的立柱、控制片閥及液管、纜線進行保護,防止放炮崩壞立柱。

8、每次裝藥前、裝藥后、爆破前,必須由爆破工攜帶瓦斯報警儀檢查爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,嚴禁爆破。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。

9、爆破前,必須對上運巷爆破地點前后50m范圍內(nèi)煤塵進行沖洗,否則不得進行爆破。

10、爆破結束后,由爆破工、班組長從兩側向爆破地點,檢查巷道支護情況,瓦檢員檢查風流中瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進入爆破地點的人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

11、經(jīng)檢查確認安全后,人工將渣裝到皮帶上運走。如果施工尺寸不符合水窩規(guī)格的要求,重新爆破進行處理。

12、通電后拒爆時,爆破工必須先將母線從爆破器上摘下并扭結短路,至少等15分鐘后爆破工方可沿線路檢查不響的原因。嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)爆破。

13、處理拒爆必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(五)使用錨桿鉆機打眼安全技術措施:

1、工作面使用液壓錨桿鉆機打眼。

2、操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書,掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前,應先檢查鉆機各部件是否齊全,緊固件是否松動,各種操作機構是否靈活,檢查油霧器內(nèi)油量是否充足,操作扳機應處于關閉狀態(tài)。

3、正式打眼前,操作人員應對鉆機做空載試驗,保證各種操作機構靈活,支腿伸縮正常,馬達運轉正常,供水暢通的情況下,方可進行打眼,否則必須進行維修處理。

4、打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位、角度放置鉆機,將馬達控制板機旋轉一小角度讓鉆桿緩慢轉動,同時將支腿控制把手旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水把手,鉆進約100mm后,將馬達控制把手全部打開,全速鉆進,防止糊住鉆頭。

5、鉆完一個眼后,先關閉支腿水源和液壓系統(tǒng),控制鉆機減速,并靠自重和液壓卸壓下降。

6、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,不得將手扶在支腿上,以防支腿伸縮時擠傷手。同時,操作者應站在長壁操作的一側,不得站在鉆機正下方,以防斷釬傷人。

7、鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當,防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭,鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線,不得相對傾斜。

8、鉆機使用完后,將鉆機用水沖洗干凈,油、水管路盤放整齊,嚴禁亂扔亂放鉆機。

五、其它嚴格執(zhí)行《1901綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

篇2:綜采面處理冒頂及倒架安全技術措施

一、概況

1802綜采工作面采用走向長壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長110m,煤層傾角平均14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設備及基本參數(shù):SGZ764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺,ZY4200-12/28型液壓支架73架,MG300/710-WD型電牽引采煤機1臺。

工作面回采至運輸巷248m處和回風巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時間較長,應力超前,導致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出。現(xiàn)需對3#~32#支架頂板進行維護和支架架形進行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全技術措施。

二、組織措施

?1、礦成立“處理冒頂及倒架”領導小組

組?長:金云燦(礦長)

副組長:胡萬輝(總工)

吳朝中(安全礦長)

吳朝文(生產(chǎn)礦長)

成?員:袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。

?2、領導小組職責及責任劃分

?組長:金云燦,全面負責落實處理冒頂及倒架過程中的所需材料、物資供應、資金組織及相關人員的調(diào)配工作,對此安全技術措施負全面責任;

?副組長:胡萬輝,對處理冒頂及倒架安全技術全面把關。

?副組長:吳朝中,全面負責在處理冒頂及倒架過程中的施工方案及安全技術措施的執(zhí)行工作,確保處理冒頂及倒架工作的安全;

?副組長:吳朝文,對處理冒頂及倒架工作進行具體指揮。負責落實處理冒頂及倒架過程中的人員調(diào)配、材料運輸、施工質(zhì)量等工作;

成員:袁志中,對處理冒頂及倒架過程中材料運輸、機電技術指導等服務工作,對此安全技術措施的機電工作全面負責;王長江,對處理冒頂及倒架安全工作進行全面監(jiān)督,落實安全員現(xiàn)場蹲點施工,掌控現(xiàn)場的安全、及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患;劉高云,負責編制《1802綜采面處理冒頂及倒架安全技術措施》,并對措施負技術責任;李朝軍,對處理冒頂及倒架工作的通風及瓦斯管理負責;周勇強,對處理冒頂及倒架涉及范圍地質(zhì)測量工作負責;劉義平,全面負責處理冒頂及倒架過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作;其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負責,并負責現(xiàn)場安全督導工作。

三、施工方案

(一)上下超前段頂板維護?

1、在工作面運輸巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護,即用“一梁三柱”(三根單體液壓支柱支撐π型鋼梁或11#工字鋼梁)抬棚對超前段頂板進行維護,π型鋼梁或工字鋼梁長度3.6m,柱距為1.2m,排距2.4m。

2、在工作面回風巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護,即用“一梁一柱”(每根鉸接頂梁下面支撐一根單體液壓支柱)抬棚對超前段頂板進行維護,鉸接頂梁長度1.2m,柱距為1.2m,排距2.4m。

(二)架前及架間頂板維護?

1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實,防止架間漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進行支護頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。

(三)?扶架、調(diào)架方案

1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側打好臨時支護。

2、調(diào)架的順序:按由上而下的順序逐架進行扶架、調(diào)架。

3、3#~14#支架和19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂配合支架抬底油缸進行扶架、調(diào)架;15#~18#支架采用JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。

(四)釆面推進方案

根據(jù)釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進。

四、準備工作

1、將剎頂及維護頂板所用的材料運至運輸巷超前段。

3、準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>

4、將風鎬等敲幫問頂工具運至工作地點,設備完好并正常運轉。

五、預防采面頂板淋水的安全技術措施

1、礦地測防治水技術人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構造探放水設計及安全技術措施》,并經(jīng)集團公司批復,于9月27日開始施鉆,及在1802采煤工作面回風巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構造水,探放水鉆孔布置6個;第二次在釆面回風巷于10月4日距釆面上安全出口進行補打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進行布置5個鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進行扇形布置3個鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆,從鉆孔設計到施鉆竣工表明,本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設計圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.10施鉆)。

2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況,實行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進行維護性推進:若淋水無變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進;若淋水變大,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報調(diào)度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復作業(yè);若淋水脫了,直接采取維護性推進作業(yè)。

3、地測防治水技術人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(采面下出口)要設立淋水觀測站,定期進行淋水量觀測,做好臺賬,要堅持24小時有專人觀察,執(zhí)行交接班制度。

4、在淋水地點處,要設立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話暢通,每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通要及時找到維修人員進行修理。

5、施工隊每班必須設專人清理1802運輸巷水溝,水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進行清淤處理,確保排水設備正常運轉。

6、在每次降雨時和降雨后,要及時增加對淋水量進行觀測次數(shù),并要進行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時,要及時撤出人員,及時增加水泵進行排水。

六、保障措施

1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災”事件對待,并啟動相應的“應急預案”,在搶險救災過程中,任何礦級管理人員不得隨意離開礦內(nèi),如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書面形式請示,否則按一次處500元,兩次按調(diào)換工作崗位處理。

2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求,方案、措施一但認可,現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。

3、“搶險救災”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴格落實到位。

4、材料上準備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開塊截成(1.6m、1.8m、2m)長各20根,風錘2把,雨衣10件。

5、每班帶班礦領導必須在現(xiàn)場指揮,確保施工安全。

七、安全技術措施

(一)、處理倒架的措施

采取降低采高邊推進邊護頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。

①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進邊調(diào)整。

②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護頂板的辦法,架棚采用4m長木料交錯排列,形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。

③利用釆面上出口JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架,由上向下進行。

具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側打好臨時支護;在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側與相鄰下一支架的底座間打設一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,同時將回柱絞車的鋼絲繩固定在支架頂梁的防倒裝置上,用配套的繩卡將鋼絲繩卡緊,且繩卡不得少于3個;然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),準備遠距離供液;將要拉的支架同時伸出側護板、同時拉緊絞車鋼絲繩和斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后及時升起。根據(jù)現(xiàn)場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達到比較明顯的效果。

(二)維護頂板安全技術措施

1、施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。

2、進入煤幫側作業(yè)時,嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點頂幫情況進行檢查,確認無安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過程中要設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時及時通知作業(yè)人員撤離。

4、剎頂時,作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時必須聽從當班工長的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況,由監(jiān)護人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。

6、剎頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時木梁不會因失穩(wěn)而垮塌。

7、架間剎頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。

(三)調(diào)架安全技術措施

1、使用單體支柱配合支架側護自下向上進行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時,單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時,操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護,落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移3#~14#和19#~32#支架時,使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#~18#支架采用JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。

5、作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

6、動態(tài)生產(chǎn)過程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時,要及時用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時,采取自下向上的方法移架,即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級護幫打平)維護頂板,每割3~5個支架后自下向上拉移支架。

8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時,對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應長度的單體,分別在支架下幫側,視現(xiàn)場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點,向工作面上幫側迎戧支架,移架的同時利用長槍線遠方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側傾斜歪倒。

9、用單體迎戧支架移架時,除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。

10、如果由于操作不當?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時,必須立即進行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側上幫側支架開始,從上而下依次進行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。

11、為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時必須保證前后溜子正常運轉,并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。

12、進入后溜子作業(yè)時,必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認人員全部撤出后,再送電開車。

13、處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時,必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。

(四)處理冒頂及倒架安全注意事項

1、處理冒頂及倒架前,必須對釆面上出口回柱絞車進行加固,確保回柱絞車牢固可靠。

2、操作回柱絞車,必須2人,一人開車,一人監(jiān)護。提升過程中,信號工、絞車司機必須精力集中,嚴格按《操作規(guī)程》操作,信號不清嚴禁開車。

3、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;

4、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時,必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,當班班長、安全員、跟班隊長在現(xiàn)場加強監(jiān)督,重點是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴重區(qū)域。

5、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進行處理,保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。

6、機組過后,要及時采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?在拉架完畢后,及時升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30MPa,液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。

7、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時,必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。

8、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內(nèi),則需立即用風鎬或大錘進行破碎處理,嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉載點卡住。

9、加強支架的維護,要保持良好的支撐狀態(tài),嚴禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象,確保頂梁接頂嚴密。

10、處理冒頂及倒架時,必須讓有經(jīng)驗的老工人處理,并設專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員,、

11、工作面機道煤壁側不準進人,如需進入工作時,必須打刮板急停并閉鎖,必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況,及時的鑿掉活矸危巖,嚴禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。

12、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護,完成頂板破碎帶的過渡。

13、在處理冒頂及倒架時,瓦斯員跟班作業(yè),特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過1%時,嚴禁作業(yè)。

14、嚴格執(zhí)行,“敲幫問頂”制度。

15、作業(yè)期間由當班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時進行處理。現(xiàn)場不能解決的,要立即停止作業(yè)并報礦調(diào)度室,制定相應的方案后再進行作業(yè)。

16、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

八、其它嚴格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

篇3:工作面處理支架倒架安全技術措施

三采區(qū)34211工作面38#—60#支架段因受地質(zhì)構造影響和采高超高等因素,導致38#—57#支架歪斜傾倒嚴重,無法有效支撐頂板,為加強工作面頂板支護,現(xiàn)需對38#—57#支架架形進行調(diào)整扶正,為確保施工人員的安全,特制定本安全技術措施.一.工作面概況1、三采區(qū)34211回風巷現(xiàn)推進至572.5m處,運輸巷推進至552.8m處,偽斜角度為12°。2、三采區(qū)34211工作面36#—58#工作面支架不接頂,支架頂部空頂面積大,不能正常推移。3、三采區(qū)34211工作面38#—57#支架歪斜傾倒嚴重。二.施工方法1、利用730鏈條配合鋸齒形連接環(huán)將伸縮千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄓ诋斍皟A倒支架上一架前立柱或刮板輸送機齒軌上。2、將伸縮千斤頂活柱伸出,然后將活柱終端利用730鏈條配合鋸齒形連接連接至傾倒支架的前立柱上。3、將傾倒支架前后立柱降下10-20cm。人員撤至當前傾倒支架上方4組支架(6米)處,在施工支架向下3組支架前立柱至后立柱段設置架間防護,要求架間全斷面防護,遠程操作片閥將伸縮千斤頂緩慢收縮,直至將傾斜支架扶正。4、使用坑木將扶正支架底座墊實,伸緊當前支架。5、由上自下依次使用上述方法將歪斜傾倒支架扶正。三.施工順序安全確認→敲幫問頂→上下端頭設置警戒→設置架間防護→固定伸縮千斤頂、鏈條→片閥操作配合拉架→扶正升緊支架→下一循環(huán)四、安全技術措施(一)處理倒架安全技術措施1、施工作業(yè)前需做好現(xiàn)場安全確認工作。2、施工作業(yè)前,施工負責人必須安排專人在工作面上下端頭向西5m處設置警戒,嚴禁無關人員進入上下端頭。3、作業(yè)前,必須將支架間防矸門閉鎖。4、使用鋸齒形連接環(huán)時,必須使用專用的保險銷。5、升扶正支架時,人員躲在支架四連桿間操作片閥,隨時觀察架間矸石掉落。6、施工時,嚴禁無關人員操作片閥,將操作支架處片閥打到零位,并掛好防護罩。7、使用單體柱調(diào)整支架時,掌握好單體柱制成角度,一頭頂在支架頂梁處,一頭頂在支架底座中間;單體柱接觸點一定要選在能穩(wěn)定受力處。8、使用單體柱時要有閥組運控操作,單體柱拴好雙防倒繩。10、在施工過程中,出現(xiàn)安全隱患時,需立即撤人,無安全隱患后,方可施工。(二)防飛矸按全技術措施1、碼放單體柱時,單體柱沿工作面走向擺放在支架間并拴好鋼絲繩。2、其它材料碼放時,碼放在支架閥組與尾梁間,碼放穩(wěn)固。3、在材料碼放段下一組支架處沿煤層走向掛設加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。4、拆移單體柱時,在拆移段支架下側一組支架處沿煤層走向掛設加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。5、其它事項按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中防飛矸措施執(zhí)行。6、每班檢查、維護擋矸門,發(fā)現(xiàn)破損時進行修補或更換。(三)墊架、提溜安全技術措施1、墊架時,采用單體柱片閥遠控操作升降單體柱。2、合理掌握單體柱支撐角度,并做好單體柱防滑、防倒。3、墊架時,支架推拉缸前方片閥遠控操作打設一棵單體柱頂住支架的頂梁,升緊單體柱,然后收縮立柱,使支架前部提起,再將底座下面墊上方木。最后將支架前立柱降下,待支架接頂穩(wěn)固后,回撤推拉缸前方的單體柱。4、移架時前立柱收縮距離不大于5cm,采用帶壓移架。5、工作面支架墊好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型鏈條。一端從支架(支架前梁或插板)穿過,另一端固定在刮板輸送機銷排上并纏繞一圈,鏈條兩端用開口式連接環(huán)、螺桿、螺帽固定好。6、提溜前,需再次確認架前防護封堵完好。7、使用支架及730型鏈條進行提刮板輸送機,提起后將溜子推移。最后操作片閥將刮板輸送機放下穩(wěn)固后,再進行下一組的操作(操作方法同上)。起吊前先敲幫問頂,清除作業(yè)地點的危巖活矸,保證作業(yè)地點暢通。8、起吊前檢查好起吊鏈條是否固定牢固、閥組是否有問題,如有問題,應立即處理完善后,方可起吊。9、起吊時,嚴禁任何人在支架下方及鏈條受力方向附近通行或停留。10、起吊刮板輸送機時,操作人員必須相互配合、協(xié)調(diào)好,支架的起吊時緩緩操作,墊方木時快速完成。11、支設時,要三人協(xié)同操作,兩人扶柱(待單體柱穩(wěn)固后撤至安全地點)、另一人遠方操作片閥注液(使用扎絲將注液槍手閥與手把處栓死);將支柱放入事先挖好的柱窩(柱窩挖設在支架前加長桿上側),一端頂在支架上,一定要找好位置,將支柱慢慢升緊,并拴好防倒繩;支架工在鄰座操作片閥慢慢將支架底座升起,在操作過程中,人員要找好站位及退路,防止腳下滑到。12、支架頂起后,確保單體柱伸緊無松動,拴好防倒繩,煤壁無片幫危險,無危巖活矸后;三人配合作業(yè),一人觀察支護情況,一人將木塊放到支架底部,一人負責遞木塊,在操作過程中,人員站在上一組支架下部,并找好站位及退路。1、嚴格按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。五.崗位危險源預知(電工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1帶電作業(yè),觸電傷人嚴禁帶電作業(yè)2誤送電,觸電傷人嚴格執(zhí)行停送電制度3電纜破損,漏電傷人處理時,人員必須帶絕緣手套穿絕緣靴4帶電移動設備,觸電傷人移動設備時,必須停電閉鎖掛牌5保護未投入,造成人身觸電。完善設備的保護功能(液壓支架工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用U型卡管子連接時必須使用專用U型卡,以防管子彈起2移架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過。移架時架前、架間、支架內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或通過。3在移架前未對支架高壓膠管、U型卡進行檢查。在移架前必須對支架高壓管路、U型卡進行檢查,避免管路、高壓液體傷人。4移架時立柱下降高度過大。移架時立柱下降高度要符合規(guī)程要求。5移架過程中,野蠻操作。在移架過沖必須時刻注意頂板情況,避免架間下落的大石塊傷人。6架前有人處理工作面特殊情況時,未監(jiān)管液壓支架操縱閥。架前有人處理工作面特殊情況時,液壓支架工必須對所屬區(qū)域內(nèi)支架操縱閥監(jiān)管到位,禁止無關人員操縱或觸碰操縱閥。7未按要求利用單體柱配合推移支架時液壓支架工未擱架操縱閥組。利用單體柱配合推移液壓支架時,單體柱必須選擇好著力點并系好防倒繩,遠距離操縱片閥緩慢對單體柱注液,并與液壓支架工同步進行。8支架前梁接頂不實,支架初撐力達不到規(guī)定標準。保證支架前梁接頂嚴實,所有支架初撐力達到規(guī)定標準。(乳化液泵站工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用U型卡管子連接時必須使用專用U型卡,以防管子彈起2未發(fā)信號通知檢修人員撤離開機,啟動傷人。開機前發(fā)出開機信號。3開機后未實時觀察泵站壓力表,壓力過大爆管路傷人觀察本站壓力表壓力情況,壓力過高及時停機進行調(diào)整。4發(fā)生漏電容易傷人及時檢修排查電路隱患5水箱內(nèi)水過熱損壞設備控制好水箱內(nèi)水的溫度6發(fā)現(xiàn)異常情況未及時停泵處理發(fā)現(xiàn)異常情況未時停泵處理7未按規(guī)程規(guī)定程序停泵嚴格按規(guī)程規(guī)定程序停泵(液壓支架維修工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用U型卡管子連接時必須使用專用U型卡,以防管子彈起2高壓管未固定,管路彈起傷人。使用鐵絲將多根連鎖固定以防管路斷裂彈起傷人3架間掉矸傷害,煤壁片幫傷害,頂板落矸傷人。注意觀察頂板,嚴格執(zhí)行敲幫問頂,加強煤壁防護;一人操作,調(diào)試支架,一人負責監(jiān)護。4工作面刮板輸送機誤開啟傷人。嚴格執(zhí)行好停送電制度。5鼔管傷人。緩慢操縱片閥,防止鼔管。6使用高壓管沖浮煤,管路彈起傷人。嚴禁使用高壓管路沖洗浮煤以防管路彈起傷人。7移架后手把未歸零,支架卸載,爆管傷人。操作閥組片閥手把移架后歸零為,加強自主保安和互保聯(lián)保8支架初撐力不足,頂板冒落。支架要升緊,給夠初撐力以防頂板來壓曹成冒頂片幫9進入支架在立柱前面(機道內(nèi))作業(yè)注意觀察頂板、煤壁,寫好零星許可,在有安檢員或班組長以上人員的監(jiān)護下才能進入。(鉗工)崗位危險預知卡序號崗位危險有害因素預防對策措施1未檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險源作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,排除作業(yè)區(qū)域危險源。2維修機電設備時未停電閉鎖。必須停電閉鎖,嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電”制度,并懸掛警示牌。3私自進入機道檢修機電設備進入機道檢修機電設備,必須有安全許可。4跨越皮帶。禁止人員跨越皮帶。5設備列車無防跑車保護裝置。按作業(yè)規(guī)程要求設置防跑車裝置。4直接拆卸壓風、供水管路。嚴禁帶壓操作。5使用氧焊,氧氣瓶與乙炔瓶無安全距離。氧氣、乙炔兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m。