工作面過(guò)斷層補(bǔ)切眼安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向NE<45°,落差正負(fù)5m,為減少過(guò)斷層區(qū)段,礦決定從11719采面回風(fēng)巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風(fēng)巷的回風(fēng)巷,全長(zhǎng)約30m,平巷掘進(jìn)其斷層后掘一負(fù)15°見(jiàn)煤平巷掘5m后與11719回風(fēng)巷貫通,為此特制定以下安全技術(shù)措施。
二、?巷道規(guī)格及要求:
1、巷道支護(hù)規(guī)格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護(hù)頂、幫,護(hù)頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護(hù)頂)。護(hù)幫每幫不少于6塊竹簾子。圓木棍不少于6根,等距護(hù)幫。
3、支護(hù)選用采面現(xiàn)有的單護(hù)、鉸接梁,配合Ф16cm的圓木梁子三排支護(hù)。三排支護(hù)垂直巷道掘進(jìn)方向,三排支護(hù)兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護(hù)要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進(jìn)按中腰線掘進(jìn)。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護(hù)后前探梁臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,出煤矸及支護(hù)等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式電煤鉆進(jìn)行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。嚴(yán)禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說(shuō)明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式電煤鉆,1.6m長(zhǎng)麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運(yùn)輸方式:
采用人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī)。
六、瓦斯監(jiān)控:
1#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m的支護(hù)梁下0.2m處;
2#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口。
七、通風(fēng)方式:
1、采用壓入式通風(fēng)。
2、局扇選用5.5kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)帶采用礦用抗靜電阻燃風(fēng)帶。
3、局扇安裝在11719運(yùn)輸巷變電所處通11719回風(fēng)巷的第一道防突風(fēng)門(mén)后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必須平直。
八、掘進(jìn)材料從副井底人工搬運(yùn)進(jìn)工作面。
九、安全技術(shù)措施
1)、頂板管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,放炮前后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清理危險(xiǎn)煤巖石,否則不得施工。
2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。巷道冒頂、空頂過(guò)大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。
5、巷道開(kāi)門(mén)時(shí),必須用11#礦用工字鋼,長(zhǎng)度不少于5m進(jìn)行雙邊抬木,兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開(kāi)門(mén)點(diǎn)及其附近5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。
6.加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必須及時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。
7、每班進(jìn)班后對(duì)采面開(kāi)門(mén)點(diǎn)前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。
2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施
1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過(guò)期或變質(zhì)的炸藥。用剩的爆破材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。
3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。無(wú)封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
9、放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。
10、起爆點(diǎn)設(shè)在11719采面運(yùn)輸巷第三部刮板運(yùn)輸機(jī)尾處,工作面放炮前班長(zhǎng)必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來(lái)匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒(méi)有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見(jiàn)警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用3#礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過(guò)130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。
13、放炮后,經(jīng)過(guò)至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。如有危險(xiǎn)情況,必須立即按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。
3)、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開(kāi)工前必須完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開(kāi)工。
2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),選用5.5kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。
3、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必須按審批的排放瓦斯專門(mén)措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5m,,并確保有足夠風(fēng)流。局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。
5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測(cè)探頭。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查情況通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員及礦調(diào)度室。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
6、必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測(cè)報(bào)警斷電裝置。安全監(jiān)控設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊(cè)。
7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠:
a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。
b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。
十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:
1、愛(ài)護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。工種信號(hào)按鈕、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開(kāi)。瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無(wú)電后,方可由電工檢修,檢修時(shí),必須懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
4、操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。
5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。
7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由分片在該掘進(jìn)頭的專業(yè)電工進(jìn)行。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用記錄簿內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則嚴(yán)禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長(zhǎng)度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對(duì)迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過(guò)程中也做到經(jīng)常灑水防塵。
3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)11719回風(fēng)巷的防塵水幕必須開(kāi)啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。
6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,消滅電氣火災(zāi),電工每天必須對(duì)該巷道的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。若火勢(shì)較大,直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面及其所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。
4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。
十四、放炮、站崗、起爆點(diǎn)示意圖附后:
十五、避災(zāi)路線按11719采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:
篇2:工作面過(guò)斷層補(bǔ)切眼安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向NE<45°,落差正負(fù)5m,為減少過(guò)斷層區(qū)段,礦決定從11719采面回風(fēng)巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風(fēng)巷的回風(fēng)巷,全長(zhǎng)約30m,平巷掘進(jìn)其斷層后掘一負(fù)15°見(jiàn)煤平巷掘5m后與11719回風(fēng)巷貫通,為此特制定以下安全技術(shù)措施。
二、?巷道規(guī)格及要求:
1、巷道支護(hù)規(guī)格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護(hù)頂、幫,護(hù)頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護(hù)頂)。護(hù)幫每幫不少于6塊竹簾子。圓木棍不少于6根,等距護(hù)幫。
3、支護(hù)選用采面現(xiàn)有的單護(hù)、鉸接梁,配合Ф16cm的圓木梁子三排支護(hù)。三排支護(hù)垂直巷道掘進(jìn)方向,三排支護(hù)兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護(hù)要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進(jìn)按中腰線掘進(jìn)。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護(hù)后前探梁臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,出煤矸及支護(hù)等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式電煤鉆進(jìn)行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。嚴(yán)禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說(shuō)明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式電煤鉆,1.6m長(zhǎng)麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運(yùn)輸方式:
采用人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī)。
六、瓦斯監(jiān)控:
1#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m的支護(hù)梁下0.2m處;
2#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口。
七、通風(fēng)方式:
1、采用壓入式通風(fēng)。
2、局扇選用5.5kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)帶采用礦用抗靜電阻燃風(fēng)帶。
3、局扇安裝在11719運(yùn)輸巷變電所處通11719回風(fēng)巷的第一道防突風(fēng)門(mén)后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必須平直。
八、掘進(jìn)材料從副井底人工搬運(yùn)進(jìn)工作面。
九、安全技術(shù)措施
1)、頂板管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,放炮前后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清理危險(xiǎn)煤巖石,否則不得施工。
2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。巷道冒頂、空頂過(guò)大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。
5、巷道開(kāi)門(mén)時(shí),必須用11#礦用工字鋼,長(zhǎng)度不少于5m進(jìn)行雙邊抬木,兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開(kāi)門(mén)點(diǎn)及其附近5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。
6.加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必須及時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。
7、每班進(jìn)班后對(duì)采面開(kāi)門(mén)點(diǎn)前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。
2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施
1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過(guò)期或變質(zhì)的炸藥。用剩的爆破材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。
3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。無(wú)封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
9、放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。
10、起爆點(diǎn)設(shè)在11719采面運(yùn)輸巷第三部刮板運(yùn)輸機(jī)尾處,工作面放炮前班長(zhǎng)必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來(lái)匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒(méi)有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見(jiàn)警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用3#礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過(guò)130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。
13、放炮后,經(jīng)過(guò)至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。如有危險(xiǎn)情況,必須立即按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。
3)、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開(kāi)工前必須完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開(kāi)工。
2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),選用5.5kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。
3、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必須按審批的排放瓦斯專門(mén)措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5m,,并確保有足夠風(fēng)流。局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。
5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測(cè)探頭。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查情況通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員及礦調(diào)度室。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
6、必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測(cè)報(bào)警斷電裝置。安全監(jiān)控設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊(cè)。
7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠:
a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。
b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。
十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:
1、愛(ài)護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。工種信號(hào)按鈕、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開(kāi)。瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無(wú)電后,方可由電工檢修,檢修時(shí),必須懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
4、操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。
5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。
7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由分片在該掘進(jìn)頭的專業(yè)電工進(jìn)行。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用記錄簿內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則嚴(yán)禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長(zhǎng)度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對(duì)迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過(guò)程中也做到經(jīng)常灑水防塵。
3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)11719回風(fēng)巷的防塵水幕必須開(kāi)啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。
6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,消滅電氣火災(zāi),電工每天必須對(duì)該巷道的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。若火勢(shì)較大,直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面及其所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。
4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。
十四、放炮、站崗、起爆點(diǎn)示意圖附后:
十五、避災(zāi)路線按11719采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:
篇3:回風(fēng)大巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施
一、措施編制依據(jù)及目的
我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進(jìn)時(shí)圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
二、現(xiàn)場(chǎng)情況
5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開(kāi)的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風(fēng)、運(yùn)輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),收集地質(zhì)資料,以準(zhǔn)確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時(shí)排出,防止巷道內(nèi)有積水。
四、施工工藝及方案
1、支護(hù)方式;
巷道支護(hù)方式;錨網(wǎng)索噴支護(hù),巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環(huán)進(jìn)度;
施工時(shí)采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進(jìn)尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機(jī)施工,施工時(shí)根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護(hù)方式
1、巷道斷面
5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。
2、支護(hù)方式
(1)臨時(shí)支護(hù)
采用臨時(shí)點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)點(diǎn)柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點(diǎn)柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長(zhǎng)×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護(hù)
5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),頂板每排施工7根錨桿,幫補(bǔ)每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護(hù),幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護(hù),頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹(shù)脂藥卷(樹(shù)脂藥卷長(zhǎng)0.5m)。托盤(pán)規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護(hù)斷面圖)
3、質(zhì)量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動(dòng);外露長(zhǎng)度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計(jì)深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長(zhǎng)度:150~300mm。
七、過(guò)斷層期間技術(shù)要求
(一)技術(shù)要求
1、礦地測(cè)站提前做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,施工時(shí)將迎頭巖性變化情況,及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)管理部門(mén)等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。
2、過(guò)斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重采用架鋼棚支護(hù),需另行編制安全技術(shù)措施。
3、過(guò)斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向隊(duì)值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報(bào)。
(二)、通風(fēng)管理
1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。
2、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。
3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
4、加強(qiáng)通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開(kāi)淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過(guò)3米,其它注意事項(xiàng)同探頭。
5、瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯巡查工作,堅(jiān)持一班三檢,三匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào),及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)。
(三)、防治水
1、過(guò)斷層期間,加強(qiáng)防治水工作,根據(jù)礦地測(cè)站預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),提前做好排水準(zhǔn)備工作,接好排水管路。
2、在礦地測(cè)站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進(jìn)尺1.8m(頂板較破碎時(shí)循環(huán)進(jìn)尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個(gè)鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個(gè)鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時(shí)向礦生產(chǎn)管理部門(mén)、調(diào)度匯報(bào)處理。
(四)、機(jī)電管理
1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。
2、局扇采用“三專”供電方式,嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。
八、安全技術(shù)措施
1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查,檢查巷道的支護(hù)情況,找掉松動(dòng)活矸,消除所有不安全隱患后,方準(zhǔn)施工。
2、在施工過(guò)程中,施工人員必須堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度,進(jìn)行安全檢查,及時(shí)整改失效錨桿及不合格支護(hù),時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進(jìn)夠一排錨桿排距時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù),維護(hù)好頂板及幫部后工作,再進(jìn)行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
5、在打錨桿及錨索過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。同時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,隨時(shí)注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時(shí),鉆桿不要左右移動(dòng),鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過(guò)程中,必須由班組長(zhǎng)或設(shè)專人時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,必須在牢固、可靠的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行工作,確保安全施工。
8、發(fā)生冒頂時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。
九、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。