主井井筒加固信號電纜安全技術(shù)措施
工程概況:
主井井筒內(nèi)兩根直徑分別為?26mm、?36mm的信號電纜托架及信號電纜卡損壞嚴(yán)重,需更換部分電纜托架及電纜卡。為保證該施工安全順利完成,特制訂本安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
勞動組織:
施工安全負(fù)責(zé)人由機電科四大件隊分管副科長陳艷東擔(dān)任,主要負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程的安全工作。施工負(fù)責(zé)人由機電科四大件隊隊長陳若林擔(dān)任,主要負(fù)責(zé)該項施工的現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員由四大件隊主井包機組人員擔(dān)任,主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。
施工前的準(zhǔn)備工作:在主井東箕斗頂部北側(cè)焊接3道預(yù)先加工的卡板(用于卡大板),卡板間距為600mm。施工人員每天施工前,必須對提升容器,滑套、鋼絲繩,楔形連接裝置,液壓站、制動閘、天輪、各種保護裝置等進行仔細(xì)檢查,將閘間隙均調(diào)整至1mm。確保設(shè)備完好,各種保護靈敏、可靠,安全制動可靠。施工人員每天施工前,將主井上口10米范圍內(nèi)雜物清理干凈,將井筒牛腿、梁上的雜物、碎矸石等清理干凈,清理必須自上而下進行,防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。施工前,認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,確保各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密;認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備是否完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn),保證其完好可靠,不完好嚴(yán)禁使用;認(rèn)真檢查大板是否安全可靠,安全可靠方可使用。施工所需準(zhǔn)備的材料、工具:對講機三個、氧氣乙炔一套、便攜式電焊機一臺、滅火器2臺、大板一塊(3000mm×250mm×80mm)、8#鐵絲若干、電纜托架10付、電纜卡20付(膠木卡、夾板、固定螺栓)、木塞或墊鐵若干、個人工具等。施工步驟:將大板卡入卡板內(nèi),將氧氣乙炔、電焊機運至東箕斗頂部靠南側(cè)的位置,使用8#鐵絲將其牢固固定在楔形裝置或護欄上;將電纜托架、電纜卡、木塞或墊鐵等放置在木箱內(nèi),使用8#鐵絲將木箱牢固固定在楔形裝置或護欄上;個人工具系好留繩。施工人員認(rèn)真檢查安全帶是否完好,并正確佩戴安全帶,確認(rèn)無誤后,施工人員攜帶對講機上至東箕斗上,并將安全帶系在牢固可靠地點。主井上口、下口安排專人進行警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)。施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)一切正常后,由主井提升機司機聯(lián)系礦調(diào)度,經(jīng)礦調(diào)度同意后,方可開始施工。施工人員乘坐箕斗到達第一處施工地點后,將卡板內(nèi)的大板抽出1200mm至箕斗外,大板與卡板之間使用木塞或墊鐵塞死,確保施工過程中,大板不能上下左右晃動、前后竄動等。施工人員站在大板上將電纜卡固定螺栓割除,將電纜托架割除。施工人員使用電焊機將新電纜托架焊接在井筒錨桿上,確保焊接牢固可靠;使用電纜卡重新固定電纜。施工人員退回箕斗上,抽回大板。其他各處施工地點施工步驟與以上過程相同。施工結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人匯報調(diào)度所,經(jīng)調(diào)度同意后方可離開現(xiàn)場。安全技術(shù)措施:施工安全技術(shù)措施全體參與施工人員在施工前必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,并簽字確認(rèn)。燒焊工、電鉗工經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。施工過程中必須高度重視安全工作,服從施工負(fù)責(zé)人的指揮,同心協(xié)力地完成本次施工。全體施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。燒焊人員必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求操作。做好施工前的準(zhǔn)備工作,所需設(shè)備、材料、工具必須提前到位,由專人負(fù)責(zé)。施工開始前,由施工安全負(fù)責(zé)人全面檢查相關(guān)設(shè)備、材料、工具的安全性,確保其安全可靠。施工前,主井上口、下口安排專人進行警戒,無關(guān)人員嚴(yán)禁進入警戒線以內(nèi),防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。施工前檢查通訊、信號系統(tǒng),保證其可靠性;對講機保證電量充足,不得轉(zhuǎn)換頻率。一切應(yīng)聽從施工人員的指揮,信號工必須按施工人員指揮的信號進行傳遞,聽不清信號不得傳遞,如有疑問經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)無問題后方可操作。操作人員聽清信號,確認(rèn)無誤后,方可操作,操作時要做到集中注意力,開停及時。信號工、副井提升機司機必須持證上崗。參與施工人員必須正確佩戴安全帶,使用前認(rèn)真檢查;安全帶系在安全可靠位置,鎖扣要閉鎖,安全帶嚴(yán)禁交叉使用;隨身工具要系好留繩,傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴(yán)禁拋投。所有施工人員必須正確佩戴各種勞動保護用品及個人防護用品。電焊機放置在箕斗頂部,并使用鐵絲將電焊機牢固固定在箕斗上;電焊機電源線隨箕斗逐漸下放;下放過程中,使用扎絲將電源線牢固捆綁在罐道鋼絲繩上,扎絲間距為10米。施工期間,絞車房必須配備兩名司機,一人開車,一人監(jiān)護,絞車速度不能大于0.5m/s。施工過程中,將大板抽出箕斗后,必須使用木塞或墊鐵將卡板與大板之間塞死,防止大板上下左右晃動或竄動造成施工人員失穩(wěn)墜入井筒。井口施工時,工具材料等要妥善放置,防止掉入井筒。燒焊安全技術(shù)措施電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。乙炔瓶、氧氣瓶、電焊機要固定牢固,防止傾倒。電焊操作時嚴(yán)禁扯、拉、擠壓電纜及焊把線。操作滅火器人員必須熟練掌握滅火器的施工方法。燒焊人員要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套、絕緣靴及防護面罩,嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。焊接時,有油污的地方必須使用面紗擦拭干凈再施焊,帶火星的雜物及時熄滅。電焊機搭火、甩火必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機必須裝有可靠的接地線,嚴(yán)禁將絕緣電線踏在腳下。送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊把是否完整。電焊機的裝設(shè)、移動、檢查和維修,必須在切斷電源的情況下進行。施工開始前,瓦斯員要仔細(xì)檢測上風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可開始施工。燒焊過程中,應(yīng)使用不燃型材料承接燒焊火星。施工結(jié)束后,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。風(fēng)險辨識及管控措施:
工序
危險源
風(fēng)
險
類
型
風(fēng)
險
值
風(fēng)
險
等
級
管控措施
施工前準(zhǔn)備
提升機系統(tǒng)、工器具、材料、安全帶等沒有提前進行檢查
機
10
一般
施工前,對提升機系統(tǒng)、工器具、材料、安全帶等進行全面檢查,確保其完好、可靠。
沒有提前對井口、井筒內(nèi)牛腿、梁上的雜物等進行清理
環(huán)
10
一般
施工前,將井口附近10米范圍內(nèi),井筒牛腿、梁上的雜物及碎矸石等清理干凈,防止高空墜物。
施工過程
氧氣乙炔瓶、電焊機等未采取防傾倒措施
人
10
一般
施工前,使用8#鐵絲將氧氣乙炔瓶、電焊機等牢固固定在楔形裝置或護欄上,防止其傾倒墜入井筒。
個人工具未系留繩、電纜卡、螺栓、夾板等未裝箱放置
人
15
較大
施工前,個人工具系好留繩;電纜卡、螺栓、夾板等小部件裝入木箱妥善放置,防止造成高空墜物。
未使用木塞將卡板及大板之間塞死
人
15
較大
施工時,木板抽出至箕斗外后,必須使用木塞或墊鐵將卡板與大板之間塞死,確保大板不能上下左右晃動、前后竄動。
安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)記錄
措施名稱:主井井筒加固信號電纜安全技術(shù)措施
貫徹時間
貫徹地點
組織人
傳達人
序?號
貫徹簽字
序?號
貫徹簽字
1
5
2
6
3
7
4
8
補充貫徹學(xué)習(xí)記錄
序?號
貫徹簽字
序?號
貫徹簽字
1
4
2
5
3
6
篇2:老副井井筒木罐道加固安全技術(shù)措施
一、施工時間:2011年5月17日-5月20日每天8:00-16:00
二、施工地點:老副井
三、施工負(fù)責(zé)人:李兆文耿德和
四、安全負(fù)責(zé)人:金大貴周超
五、安全技術(shù)措施:
1、施工前由施工負(fù)責(zé)人對工作現(xiàn)場進行隱患排查,所有施工人員需進行崗前模擬,熟悉工作程序。
2、施工前必須與總調(diào)、機調(diào)、絞車司機、井口信號工、把勾工聯(lián)系好。由施工負(fù)責(zé)人明確作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項,并要求上下井口設(shè)專人警戒。
3、施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)井口、井筒工作的管理規(guī)定,遵章作業(yè)。施工前熟練掌握本措施一切內(nèi)容和工作程序。
4、井口兩米以內(nèi)的所有施工人員必須佩帶合格的保險帶,保險帶要生根合理、牢固、可靠,并保證人與生根點在同一運動物體上。
(1)施工人員在井口工作時,保險帶必須生根在井口鋼梁上。
(2)施工人員站在提升容器上工作時,保險帶必須生根在提升容器上。
5、施工前安排專人與井口信號工、把勾工及絞車司機聯(lián)系好,明確規(guī)定信號發(fā)送方式和通訊聯(lián)絡(luò)方式。
6、用對講機進行聯(lián)系,在使用前對通訊設(shè)備進行完好檢查,確認(rèn)正常后方可使用,通訊方式必須確保一用一備;若對講機無法聯(lián)絡(luò)時,則采用敲擊罐籠的方式來聯(lián)絡(luò)。
7、施工期間絞車司機必須集中精力、聽清信號,準(zhǔn)確操作。一人操作、一人監(jiān)護。井筒作業(yè)期間絞車司機、井上、下口信號工不得擅自離開工作崗位。
8、施工人員需在罐籠頂上作業(yè)時,必須加裝保險傘和欄桿,并在施工前檢查、清除井口符近和井筒內(nèi)易脫落的物體。
9、井筒作業(yè)時井上、下口要設(shè)專人看好井口、設(shè)好警戒,防止閑雜人員逗留。嚴(yán)禁上、下口平行作業(yè)。
10、當(dāng)罐籠停在施工地點后,與信號工,絞車司機聯(lián)系好,確認(rèn)拉掉檢修刀閘和停掉控制電源后方可施工。
11、施工人員使用工具必須要留繩,每加固一處后,要清理現(xiàn)場,確保沒有遺留物后,方可進行下一處加固。
12、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,施工負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員貫徹安全技術(shù)措施。
13、施工結(jié)束后,清理現(xiàn)場,由施工負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查,試運行正常后方可離開。
編制:機電工區(qū):
安監(jiān)科:礦領(lǐng)導(dǎo):
篇3:主井井筒幫來壓加固處理安全技術(shù)措施
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工方法
采用支撐加固法。先根據(jù)現(xiàn)場巷道寬度,用4寸鋼管楔入每架的兩個棚腿之間,并將鋼管焊接在棚腿上,對來壓處棚腿進行“腿對腿”的臨時支撐,采用U29型鋼作地梁進行支撐加固,地梁仍采用焊接方式與兩幫棚腿連接,并牢固埋入井筒底板(地坪以下);根據(jù)現(xiàn)場情況,井筒左幫可采用打撞楔的方法防止幫部泥土冒落。
三、加固材料及加固質(zhì)量要求
地梁長度原則上不少于4890mm,可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)取舍;所施工的地梁上平面距支架拱頂不低于4150mm,可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)取舍。
四、安全技術(shù)措施
1.施工中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作貫穿每一道施工工序。及時找凈幫頂危巖活矸,確認(rèn)安全后方可施工。
2.敲幫問頂前清理退路,保持退路暢通;敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗的2名工人進行,一人敲幫問頂一人負(fù)責(zé)照明,觀察頂板及兩幫和警戒。敲幫問頂人員應(yīng)站在支護完好的安全地點,手戴手套,手持長柄工具立眼向上,由外向里先頂后幫對角找凈幫頂危巖活矸;警戒人員應(yīng)站在敲幫問頂操作人員的側(cè)后方,發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人;敲幫問頂施工范圍內(nèi),嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進入或通過。
3.敲幫問頂施工中,如遇幫頂有大塊斷裂的矸石(或混凝土)塊或頂板離層時,應(yīng)先設(shè)點柱等臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得強刨硬挖。
4.所用的電器設(shè)備必須完好,電纜無破損,不完好的電器設(shè)備、破損電纜不得使用。
5.焊接施工時,現(xiàn)場掛“四合一”甲烷傳感器,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行焊接施工;焊接施工現(xiàn)場須配備沙箱滅火器。
6.焊接工作必須由外向里,逐架進行,且焊接施工地點以里嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留或進行其他工作。
7.每一焊接處必須焊合嚴(yán)密,緊固有效,必要時焊接處加焊鋼筋段或適當(dāng)厚度的鋼板。
8.焊接施工完畢,必須觀察至少2小時,確認(rèn)明火全部熄滅后,人員方可離開現(xiàn)場。
9.焊接地梁前,先用手稿對擠出處的支架進行松幫,再用50T液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達到設(shè)計要求后,進行地梁焊接;如果有確實無法達到設(shè)計寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
10.每推移棚腿復(fù)位一架,并焊接地梁完成后須對幫頂噴射混凝土加固。噴射混凝土厚度以覆蓋拱形支架為準(zhǔn),強度為C20,水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥,砂子采用中粗砂,石子粒徑5-10mm石灰?guī)r碎石。砼配比為水泥:沙:石子=1:2:2(體積比)水灰比為0.57,速凝劑摻量正常情況下為水泥用量的4%,如遇淋水地段可適當(dāng)增加至5-7%
11.用手稿松幫、使用千斤頂推移棚腿施工時,必須有專人觀山,觀山人員必須精力集中,發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)警號撤人。
12.使用千斤頂推移棚腿施工時,千斤頂前方及反向方不得有無關(guān)人員逗留,防止千斤頂推滑傷人。
13.若發(fā)生大面積冒頂或片幫,另編制冒頂處理安全技術(shù)措施進行處理。
14.施工的每一班必須明確施工隊現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,并有項目部經(jīng)理層人員跟班。
15.其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
主斜井井筒幫來壓加固處理補充安全技術(shù)措施、
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。根據(jù)2012年11月11日星期日下午會議精神,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、補充措施
1.在處理加固被擠出得支架之前,基礎(chǔ)溝現(xiàn)已開挖的全部完成澆筑混凝土基礎(chǔ)工作(有臨時支撐段除外)且基礎(chǔ)的上平面除預(yù)留將來立碹胎的位置外,其余全部保持混凝土的自然面,對已經(jīng)澆筑的基礎(chǔ)可采用鋼釬、鐵秋等工具鑿出自然面。
2.未發(fā)生變形的支架用4寸鋼管,每隔2-3架支架,采用“腿對腿”的方法進行臨時支撐牢固,必要時,須用木楔等將支撐鋼管與支架腿之間楔緊楔牢
3.拆除變形處支架的臨時支撐前,現(xiàn)場備足4寸鋼管,用作地梁焊接在棚腿上永久支撐。焊接地梁前,先用手稿對擠出處的支架進行松幫,再用50噸液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達到設(shè)計要求后,進行地梁焊接;如有確實無法達到設(shè)計寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
4.砌碹支護必須執(zhí)行“短砌短支”的原則,砌碹每一循環(huán)不得超過3米長,且基礎(chǔ)溝的開挖也不得超過將要砌碹的長度
5.其他執(zhí)行2012年11月11日星期日編制審批的《主斜井井筒幫來壓加固處理安全技術(shù)措施》。