2015年9月1日-2015年12月31日,烏蘭木倫煤礦停產(chǎn),自2016年1月1日起,31408-2綜采工作面恢復(fù)正常生產(chǎn),由于停產(chǎn)時間比較長,工作面壓力比較大,采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水,為了確保復(fù)產(chǎn)時人員安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特編制該安全技術(shù)措施,具體如下:

一、工作面概況

31408-2工作面采高4.1m,面長324.5m,走向長度1412.3m,工作面累計推進(jìn)570m,距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂?shù)装迩闆r表可知:回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主,膠結(jié)松散,頂板強(qiáng)度較弱。因此,復(fù)產(chǎn)時應(yīng)加強(qiáng)工作面及兩順槽頂板管控。

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

巖石名稱

厚度(m)

巖?性?特?征

老?頂

泥質(zhì)粉砂巖

3.67~20.51

灰白色,泥質(zhì)膠結(jié),分選性好,局部鈣質(zhì)膠結(jié),堅硬。

直接頂

泥巖

2.56~28.47

灰色-深灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),近水平層理,夾薄層細(xì)砂巖。

偽?頂

無

0~1.0

黑色,貝殼狀斷口

直接底

粉砂質(zhì)泥巖

4.44~5.45

黑色,泥質(zhì)膠結(jié),水平層理,局部見少量植物根莖化石。

二、危險源辨識

??綜采工作面復(fù)產(chǎn)時主要隱患有:

1.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于人員長時間不從事本崗位工作或崗位工培訓(xùn)不到位,設(shè)備誤操作或誤動作,可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞。

2.恢復(fù)生產(chǎn)時,未檢查工作面兩順槽片幫,頂板活矸、磷皮,煤壁狀況是否完好,工作人員進(jìn)入時造成人員傷害。

3.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于工作面長時間停產(chǎn),頂板下沉量大,頂板較破碎,工作面壓力大,容易發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故。

4.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于工作面長時間停產(chǎn),兩順槽超前應(yīng)力集中,支護(hù)不到位或支護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到要求,可能會引起冒頂事故。

5.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮,采空區(qū)有害氣體、氮?dú)饪赡軙绯?造成人員傷害。

6.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于設(shè)備的油位、結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)等檢修不到位,設(shè)備運(yùn)行故障,可能會造成人員傷害、設(shè)備損壞。

7.由于停產(chǎn)時間比較長,潮氣可能造成設(shè)備損壞或者電氣設(shè)備接觸不良等故障,工作人員檢查不到位,可能引起機(jī)電事故。

8.由于停產(chǎn)時間比較長,井下電氣設(shè)備長時間不運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的絕緣有可能降低,作業(yè)人員檢查不到位,可能引起觸電事故。

9.恢復(fù)生產(chǎn)時,由于工作面長時間不生產(chǎn),工作面頂板下沉明顯,頂板裂隙增大,工作面突發(fā)透水,造成設(shè)備淹沒或人員傷害。

10.恢復(fù)生產(chǎn)時,在拆除上隅角沙袋擋風(fēng)墻作業(yè)過程中,由于施工方法不當(dāng)或監(jiān)護(hù)不到位,密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出,都可能造成人員傷害、窒息或中毒。

三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)

(一)成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(隊長):劉曉亮

副組長(副隊長、技術(shù)員):李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍

成員(各班班組長):郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇

(二)領(lǐng)導(dǎo)小組分工及職責(zé)

1.組長劉曉亮全面負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)時的安全管理、安全措施的落實及勞動組織。

2.副組長杜懷龍負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施的編寫、審批,員工貫徹學(xué)習(xí)簽字,復(fù)產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)、考試,生產(chǎn)過程中安全管理、措施落實、技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)時工作面狀況的匯報。

3.副組長李發(fā)輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓(xùn)、考試。

4.副組長李軍、孫猛、練東輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前工作面設(shè)備的正常維護(hù)、檢修、運(yùn)行。

4.所有副組長負(fù)責(zé)當(dāng)班跟班期間,對當(dāng)班的安全管理、安全措施的落實,以及勞動組織的安排。

5.各位成員負(fù)責(zé)本班安全管理、安全措施的落實和勞動組織的管理。

四、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

(一)生產(chǎn)前準(zhǔn)備措施

為保證綜采工作面正常恢復(fù)生產(chǎn),在組織生產(chǎn)前必須遵守以下安全技術(shù)措施:

開始生產(chǎn)前,必須組織全隊所有人員學(xué)習(xí)《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》及復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施并組織全員考試,考試合格后,方可上崗。隊內(nèi)要組織開好收心會、班前會,穩(wěn)定職工思想,并具體落實跟班隊干及班組長各級安全生產(chǎn)責(zé)任。在班前會上要嚴(yán)格排查精神狀態(tài)不佳的人員,強(qiáng)調(diào)安全注意事項,組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù),所有特殊工種都必須持證上崗,嚴(yán)禁頂崗或替崗。由區(qū)隊管理人員對工作面各個地點的隱患和設(shè)備故障進(jìn)行排查,確保工作面無安全隱患的前提下,方可恢復(fù)生產(chǎn)。由跟班隊長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時處理。進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在組織生產(chǎn)前,由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)調(diào)整工作面的風(fēng)量,恢復(fù)正常通風(fēng),確保風(fēng)量滿足生產(chǎn)時風(fēng)量驗算要求。做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,日常檢修配件及易損壞配件必須準(zhǔn)備到位、泵站用乳化液必須提前備到位。在組織生產(chǎn)前,對工作面的垃圾、雜物進(jìn)行全面清理,檢查系統(tǒng)上有無鐵器、雜物,保證煤質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。

(二)拆除回風(fēng)隅角擋風(fēng)墻安全技術(shù)措施

在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理,防止采空區(qū)遺煤自燃,對工作面兩端頭的進(jìn)風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角采取了臨時密封措施。正常恢復(fù)生產(chǎn)時,需拆除回風(fēng)隅角的沙袋擋風(fēng)墻,在拆除時作業(yè)人員必須遵守以下措施:

1.在開始生產(chǎn)前,由帶班隊長負(fù)責(zé)組織本班作業(yè)人員,通風(fēng)隊瓦檢員配合,拆除沙袋擋風(fēng)墻時,作業(yè)人員必須隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護(hù)用品。

2.拆除擋風(fēng)墻前,由瓦檢員監(jiān)測工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度,觀察是否有異常現(xiàn)象,經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象,具備拆封條件時,向調(diào)度室匯報,征得同意,方可開始作業(yè)。

3.將回風(fēng)側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷,切斷回風(fēng)流中的電源,并在31408-2回風(fēng)順槽風(fēng)門處設(shè)警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。

4.拆除擋風(fēng)墻前,由跟班隊領(lǐng)導(dǎo)檢查作業(yè)地點的頂板、煤壁片幫情況,確保作業(yè)地點無安全隱患,并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀(CH4、O2、CO),便于連續(xù)監(jiān)測、觀察上隅處的氣體變化情況。

5.在拆除密封時,必須遵守從左到右、從上到下的原則,首先從頂板處拆開一小孔,由瓦檢員監(jiān)測密封內(nèi)的有害氣體濃度,確保無異常現(xiàn)象,方可逐漸擴(kuò)大孔口。

6.端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成,所以在拆除過程中必須派專人監(jiān)護(hù)并且閉鎖端頭支架,以防密封墻突然倒塌造成人員傷害。

7.在拆除密封時,登高作業(yè)人員必須系好安全帶,以防掉落,造成傷害。

8.在拆封過程中,作業(yè)人員必須高度警惕,嚴(yán)格按章作業(yè),按章指揮,帶班隊領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員必須全程監(jiān)護(hù),若出現(xiàn)突發(fā)情況,上隅角處的便攜儀報警,立馬停止作業(yè),將人員撤離到上風(fēng)側(cè),由瓦檢員監(jiān)測有害氣體情況,當(dāng)恢復(fù)正常,確保無安全隱患后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(三)工作面頂板管控安全技術(shù)措施

由于工作面長時間不生產(chǎn),頂板比較破碎,工作面普遍壓力比較大,所以開始生產(chǎn)時,必須加強(qiáng)工作面的頂板管理,嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行:

1.開始生產(chǎn)時,為了防止工作面壓力過大,立柱瞬時下沉造成支架壓死情況發(fā)生,煤機(jī)司機(jī)割煤過程中必須控制采高,保證采高不低于3.9m,減少頂煤留設(shè),開始生產(chǎn)時頂煤留設(shè)不大于200mm。

2.開始生產(chǎn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)工作面壓力大、持續(xù)來壓、煤壁片幫嚴(yán)重、有漏頂預(yù)兆時,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)放慢割煤速度,標(biāo)準(zhǔn)化崗位工在煤機(jī)前滾筒前5架處隨著煤機(jī)前進(jìn)逐個向前收起護(hù)幫板,支架工緊跟煤機(jī)前滾筒拉架,拉架后及時打出護(hù)幫板。煤機(jī)前滾筒割過后發(fā)現(xiàn)頂板漏矸嚴(yán)重根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取超前拉架措施。

3.支架工拉架時,遇頂板破碎時采用帶壓移架或擦頂移架的方式減少對頂板的破壞,并采用拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為控制梁端距,保證梁端距不大于570mm,防止架前漏矸、頂板冒落。

4.?必須保證工作面支架平直,初撐力達(dá)252bar以上,確保工作面支架架型符合規(guī)程要求(液壓支架要垂直頂?shù)装?歪斜<±5°,頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角<±7°;液壓支架要排成一條直線,其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過±100mm;相鄰支架間無明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

5.?在開始生產(chǎn)時,遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重,采用拉超前架難以控制時,可采用單向割煤工藝(即采煤機(jī)往返一次割一刀,采煤機(jī)入刀正常割煤時,前滾筒割底煤2.7m,后滾筒割0.3-0.5m,往返時前滾筒割煤0.3-0.6m,后滾筒反空刀)或半截深割煤,縮小控頂距,及時控制頂板。

6.?嚴(yán)禁超前回撤單體,生產(chǎn)時超前支護(hù)工檢查超前支護(hù)范圍,確保支護(hù)到位。單體超前支護(hù)下端必須支在巷道的底板上,嚴(yán)禁打設(shè)在浮煤或沙袋上;遇到底板松軟時,為防止單體鉆底,必須使用專用柱靴。

7.?生產(chǎn)期間,采用成組推溜方式,每組不超過10架。當(dāng)滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架時,推溜滯后移架的距離不得小于10架;當(dāng)滯后采煤機(jī)前滾筒1架移架時,推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機(jī)時,嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī),以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。

8.?溜槽推移到位后,由帶班隊長監(jiān)護(hù),崗位工快速將端頭支架拉出,防止臨時密封倒塌傷人,或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。

9.?在回撤上隅角三角區(qū)的單體時,為了防止沙袋擋風(fēng)墻倒塌,必須由帶班隊長或班長監(jiān)護(hù),三人共同作業(yè),迅速將單體回撤到位。

10.?認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿(索)拉斷時,必須及時采取措施進(jìn)行處理。

11.?嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換,支架有漏液、串液的必須及時維修,保證工作面支架及兩巷單體支柱完好,支護(hù)有效。

12.?嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求,做好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)不小于90KN(11Mpa)。對失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要及時更換。

13.?在生產(chǎn)期間,由于壓力過大,為了防止兩順槽的托盤飛出傷人,必須對兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎,確保安全。

工作面、上隅角有害氣體超限安全技術(shù)措施

為了避免綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出,進(jìn)而導(dǎo)致CO、CH4濃度超限及O2濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生,特制定下列措施:

1.完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),確保工作面、回風(fēng)隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測點傳感器正常并按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛,并能實時監(jiān)測有毒有害氣體濃度,作業(yè)人員要時刻關(guān)注各監(jiān)測點數(shù)據(jù),有異常情況要立即匯報礦調(diào)度室。對兩巷及工作面積塵進(jìn)行沖洗,防止煤塵堆積。

2.?加強(qiáng)工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測,通風(fēng)隊派專職瓦檢員蹲點對綜采工作面氣體變化情況進(jìn)行檢查,若有異常及時通知帶班隊長。

3.帶班隊長必須高度負(fù)責(zé),嚴(yán)禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長時間逗留、休息,防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員傷害。機(jī)尾作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。

4.工作面班長和帶班隊長必須佩帶CH4、O2、CO便攜儀,生產(chǎn)期間隨時查看便攜儀的讀數(shù),若發(fā)現(xiàn)工作面O224ppm或CH4≥1.0,要立即停止生產(chǎn),組織工作面所有的人員沿避災(zāi)路線快速撤退到安全地點,若撤退期間氧氣濃度迅速持續(xù)降低或CO濃度迅速持續(xù)升高(>500ppm),要立即佩戴自救器,然后勻速向31408運(yùn)順走去,撤退至31409回順進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),確認(rèn)回順內(nèi)的O2濃度>18.0%,其他有毒有害氣體不超限,方可摘掉自救器,并立即向調(diào)度室匯報。

5.在生產(chǎn)期間,若發(fā)現(xiàn)工作面有害氣體大量溢出,機(jī)尾或回順O2濃度低于18.0%,且有持續(xù)下降趨勢時,作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須佩戴壓縮氧自救器,撤到新鮮風(fēng)流中,確保安全后報告調(diào)度室進(jìn)行處理。同時在工作面機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置警戒,阻止人員進(jìn)入工作面。

6.在進(jìn)風(fēng)隅角加設(shè)雙層擋風(fēng)簾、更換回風(fēng)隅角破損的導(dǎo)風(fēng)簾,煤機(jī)割到機(jī)頭、機(jī)尾時,崗位工必須檢查隅角擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的嚴(yán)實情況,以減少上隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。

7.上隅角設(shè)好警戒,嚴(yán)禁人員長時間逗留,在上隅角作業(yè)時,要求至少兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè)。

(五)防治水安全技術(shù)措施

為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水淹沒設(shè)備,則嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行:

1.在復(fù)產(chǎn)前,檢查工作面的排水系統(tǒng),保證排水系統(tǒng)有效,12月28日提前打開31409回順排水閥門,依次順序為,28聯(lián)巷、24聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥,放水時,根據(jù)出水情況和排水情況進(jìn)行疏放,嚴(yán)禁將閘閥徹底打開,防止31409回順放水過大,淹沒大巷。

2.生產(chǎn)前,班長和帶班隊長必需檢查排水設(shè)備是否正常,如發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時維修或更換。帶班隊長每班必須將工作面涌水、排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況作為重點匯報礦調(diào)度室。

3.生產(chǎn)時,帶班隊長密切觀察工作面涌水情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面涌水加大時,及時采取有效措施,組織人員將備用水泵開啟進(jìn)行排水,工作面涌水持續(xù)增大時,必須及時匯報調(diào)度室。

4.支架工在拉架過程中要特別注意架前水泵,以防擠壞水泵,每個班必須派專人進(jìn)行抽排水,及時清理水泵處的浮煤,防止浮煤堵塞,造成水泵燒壞。對工作面局部積水的地點及時設(shè)泵抽排,嚴(yán)禁將工作面積水帶入系統(tǒng),影響煤質(zhì)。

5.煤機(jī)司機(jī)要隨時觀察工作面頂板情況,發(fā)現(xiàn)有突水征兆(煤壁掛紅掛汗、頂板淋水大、有水叫聲、水色發(fā)渾、工作面霧大、空氣變冷、底板鼓起、頂板下沉、有刺激性氣味等)時,及時匯報帶班隊長,帶班隊長根據(jù)實際情況采取措施,必要時匯報調(diào)度室。

(六)機(jī)電運(yùn)行管理安全技術(shù)措施

生產(chǎn)期間為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行:

1.生產(chǎn)前必須對電氣設(shè)備和電纜的絕緣性能進(jìn)行搖測,確保絕緣性能符合要求,否則必須更換,確保安全的前提下,方可組織生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)前檢查設(shè)備的油脂、油位,對油脂必須取樣檢驗,確保油脂符合要求,方可正常生產(chǎn),否則必須重新更換油脂。

3.各設(shè)備檢修工必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定,注油孔必須重新清洗,對需要注黃油的設(shè)備部位,必須注滿黃油,以防無油運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。

4.必須對工作面各臺設(shè)備進(jìn)行檢修,確保三機(jī)油位正常、結(jié)構(gòu)件牢固、電氣設(shè)備完好并對各臺設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

5.必須加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和保養(yǎng),確保液壓系統(tǒng)和液壓支架的結(jié)構(gòu)件、性能完好,認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況,確保泵站出口壓力不低于31.5MPa,乳化液配比濃度達(dá)到3%~5%,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”及支架自降現(xiàn)象,保證支架安全閥開啟值符合要求。

(七)其他安全措施

1.生產(chǎn)前,必須檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)等各系統(tǒng),確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)期間,保證工作面工程質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo),清理干凈工作面的雜物,確保煤質(zhì)符合公司規(guī)定。

3.上下順槽行人段內(nèi)的浮煤泥(尤其是刮板機(jī)機(jī)尾處和馬蒂爾處)等要及時清理,保證路面清潔,滿足行人要求。

4.橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及馬蒂爾處行人側(cè)無淤泥,巷道內(nèi)存有的積水要采取抽排措施,不得影響路面行人。

五、應(yīng)急處置

1.一旦出現(xiàn)有毒有害氣體超限,人員必須要鎮(zhèn)靜,所有人員要及時正確佩戴隔離式自救器在跟班隊長的帶領(lǐng)下撤離,撤離到安全地點后跟班隊長及時將情況匯報調(diào)度室。

2.當(dāng)作業(yè)人員突然出現(xiàn)頭暈、頭疼、惡心、無力等癥狀時,必須考慮到有發(fā)生有毒有害氣體中毒的可能性,此刻應(yīng)立即佩戴自救器,迅速沿最短路線撤至新鮮風(fēng)流區(qū)域。如情況嚴(yán)重,無法撤離,應(yīng)立即啟用定位儀報警。

3.當(dāng)發(fā)生人員中毒窒息事故,應(yīng)立即將遇險人員搶救至新鮮風(fēng)流區(qū)。在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,應(yīng)攜帶監(jiān)測設(shè)備對氣體進(jìn)行監(jiān)測,并采取局部通風(fēng)和佩戴自救器等方法,嚴(yán)禁盲目施救。

4.將中毒人員從災(zāi)區(qū)運(yùn)送到新鮮風(fēng)流區(qū)域后,應(yīng)安置在頂板良好、無淋水的地點或地面,采取平臥位,迅速將中毒者口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去,使傷員仰頭抬頦,保持呼吸道通暢,解開傷員的上衣、腰帶,將鞋脫掉,并注意保暖。

5.要立即檢查傷員的呼吸、心跳、脈搏和瞳孔情況,如傷員呼吸微弱或已停止,應(yīng)立即做人工呼吸,有條件者可給予吸氧。當(dāng)出現(xiàn)心跳停止的現(xiàn)象時,除進(jìn)行人工呼吸外,還應(yīng)同時進(jìn)行胸外心臟按壓急救。

6.避災(zāi)路線:31408工作面→31408運(yùn)輸順槽→31409回風(fēng)順槽→31煤北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:崗位工作業(yè)危險源辨識表

序號

危險源及后果

等級

管理標(biāo)準(zhǔn)

煤

機(jī)

司

崗

位

危

險

源

采煤機(jī)司機(jī)未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位,發(fā)生頂板冒落事故。

中等

采煤機(jī)司機(jī)接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小情況,當(dāng)?shù)装宀黄秸⒕植恐Ъ艿牧憾司喑^530mm時,割煤過程中必須及時調(diào)整。

未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位,引起誤操作或遇緊急情況無法停機(jī)造成人員傷害、設(shè)備損壞。

中等

開機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān),發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理,確認(rèn)靈活、可靠后方可使用。

未檢查煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位,縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機(jī)電事故。

中等

采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查冷卻水量和煤機(jī)的噴霧狀況,發(fā)現(xiàn)冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時,必須檢查供水系統(tǒng),供水正常后,方可開機(jī)。

未檢查采煤機(jī)各部油位或檢查不到位,長時間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞齒輪及軸承。

中等

采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查液壓油位,搖臂、牽引減速箱的齒輪油位;發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時,必須立即加油。

頂煤留設(shè)偏厚,工作面未割平出現(xiàn)臺階,出現(xiàn)漏頂事故或傷害附近人員。

中等

1.采煤機(jī)司機(jī)割煤時,頂煤留設(shè)厚度不得大于300mm,割平頂、底板,不允許出現(xiàn)波浪起伏;

煤機(jī)與順槽割通時,采煤機(jī)司機(jī)未發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員,沒有發(fā)出警告,造成人員傷害。

中等

2.采煤機(jī)司機(jī)割煤時隨時注意觀察工作面?zhèn)汩?當(dāng)傘檐長度超過1米,突出部分大于200mm時或傘檐長度小于1米,最突出部分大于300mm時,必須及時整改。

工作面和順槽頂、底板過渡段未割平緩,造成機(jī)頭起橋,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

中等

煤機(jī)與順槽割通時,采煤機(jī)司機(jī)必須向安全出口附近人員發(fā)出警告。

采煤機(jī)司機(jī)端頭割煤時,從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高,直到和順槽頂板銜接且保證過渡段的平緩以保證支架前梁接頂嚴(yán)密,一般情況在10m范圍內(nèi)平緩過渡。

采煤機(jī)停在工作面片幫嚴(yán)重的地點,工作面片幫傷人。

中等

采煤機(jī)司機(jī)在人員進(jìn)入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備前,將設(shè)備停在工作面壓力較小,片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。

超

前

支

護(hù)

工

崗

位

危

險

源

支設(shè)單體前未檢查單體完好及檢查不到位,未及時發(fā)現(xiàn)單體不完好,上方頂板破碎,工作面片幫傷人。

重大

1.超前支護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況,失效、泄液的單體必須分開存放,標(biāo)記清楚,及時升井,以免誤用;

2.單體支柱根據(jù)巷道高度采用PDZA-3.5型或PDZA-3.8型液壓支柱,活柱伸縮靈活,不卸液,不漏液,單體的初撐力必須大于90KN,工作阻力必須達(dá)到250KN,工作壓力(20Mpa)。?

防倒繩未系牢或單體不垂直于頂、底板,單體支柱發(fā)生傾倒。

單體未按照規(guī)定的間排距打設(shè),或保險繩未系牢固,未起到支撐效果或單體傾倒造成頂板冒落傷人、單體傾倒傷人。

重大

防倒繩必須系牢靠,并將繩子的兩端頭與頂板錨桿和幫網(wǎng)連接牢靠。

未處理作業(yè)場所的片幫煤或處理不徹底,工作面片幫傷人。

重大

單體間距不得超過1.5米,打好單體后必須將單體的保險繩系在牢固可靠處。?

處理片幫時,人員未按照要求的地點站立,處理過程中被塊煤砸傷。

中等

超前支護(hù)工進(jìn)行作業(yè)前,必須將作業(yè)場所附近的片幫、鱗皮處理干凈。

中等

1.超前支護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時,首先撤離現(xiàn)場工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預(yù)測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

2.超前支護(hù)工必須佩戴手套,一只手緊靠防護(hù)套,另一只手握住金屬桿尾部;

3.超前支護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須確認(rèn)身邊無人;

4.超前支護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理;片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m),一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù);嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū);

5.超前支護(hù)工處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進(jìn)行。

支

架

工

崗

位

危

險

源

人員未佩戴合適的勞動保護(hù)用品,造成人員傷害或職業(yè)病。

中等

人員必須佩戴合適的勞動保護(hù)用品入井

未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3或檢查不到位,造成咬架或擠掉側(cè)護(hù)板。

中等

支架工接班后必須檢查確認(rèn)支架無倒架、咬架,相鄰側(cè)護(hù)板高差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3,如果不符合要求必須立即整改。

未檢查工作面壓力情況或檢查不到位,造成冒頂事故、支架壓死事故。

中等

支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況,認(rèn)真觀察Pm4的壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況,檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過462bar,生產(chǎn)時必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄液等措施,快速避開壓力。

拉架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè),液壓支架工(推溜)未通知其撤離,盲目拉架,造成支架或架間液管擠傷人員,頂板漏矸傷人。

重大

液壓支架工拉架前,必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作,發(fā)現(xiàn)有人員工作時,通知其撤離,只有在人員撤離到安全地點后,方可拉架。

低采高交叉拉架在煤機(jī)齒軌上或電纜槽內(nèi)行走,有跌入刮板機(jī),或者被大塊煤擠傷的危險,造成人員傷害。

中等

兩支架工交叉拉架,必須在架內(nèi)行走,或者半推溜在架前行走

人員站在支架的架縫下作業(yè),頂板掉渣傷人。

中等

支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間空隙調(diào)整到小于200mm。

推溜時,推移方法不當(dāng)或未推移運(yùn)輸機(jī)。推移方法不當(dāng)造成啞鈴銷子斷,未推移運(yùn)輸機(jī)造成采煤機(jī)割梁。

中等

液壓支架工(推溜)應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒8—10架開始逐次將刮板輸送機(jī)推出,并確保彎曲段不少于18米。

護(hù)幫板未打開、支架的梁端距偏小,煤壁片幫傷人,采煤機(jī)割梁。

中等

1.液壓支架工在拉完架后及時打開護(hù)幫板,并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前6—8架收回護(hù)幫板;

馬

蒂

爾

司

崗

位

危

險

源

拆卸單軌吊時,無人員監(jiān)護(hù),單軌吊掉落傷人。

重大

馬蒂爾司機(jī)拆單軌吊時必須兩人配合,人員站立于梯子上,拆卸吊掛點剩一處時,先將單軌吊一頭在轉(zhuǎn)載機(jī)減速器上擔(dān)穩(wěn),再一人抬住單軌吊,一人拆卸,拆卸完后兩人緩緩將單軌吊放于地上。

人員對馬蒂爾調(diào)整不當(dāng),造成堆煤,撕帶事故。

中等

馬蒂爾司機(jī)接班后,使輸送機(jī)空載運(yùn)行一段距離,檢查皮帶是否跑偏,皮帶向煤壁側(cè)跑偏時,調(diào)整前支撐滑靴向煤壁側(cè)移動,調(diào)整后支撐滑靴向皮帶非行人側(cè)移動,以保證膠帶處于滾筒和托輥的中心線。?

人員調(diào)整馬蒂爾時,皮帶上的煤塊飛到皮帶兩側(cè),煤塊飛濺傷人。

中等

1.馬蒂爾司機(jī)必須選擇煤量小時操縱閥柄調(diào)整馬蒂爾并且要緩慢操作。

馬蒂爾未升到位,人員拆卸皮帶架子時,阻力大,皮帶架突然傾倒,造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機(jī)在拆卸皮帶架子前必須將馬蒂爾的前后支撐油缸全部伸起。

人員高空作業(yè),未系安全帶,人員高空掉落。

中等

馬蒂爾司機(jī)在高度大于2m的設(shè)備或物件上作業(yè)時,必須系好安全帶。

推移運(yùn)輸機(jī)頭時,馬蒂爾司機(jī)在安全出口站立,單軌吊掉落造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機(jī)在單軌吊小車移動過程中,不得站在單軌吊下,并密切觀察單軌吊小車是否有卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

未告知單軌吊下方嚴(yán)禁人員通過,人員通過時,單軌吊掉落,造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機(jī)在拆卸單軌吊時嚴(yán)禁人員經(jīng)過單軌吊下,同時告知刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)不得推移運(yùn)輸機(jī)頭。

現(xiàn)場清理不凈,鐵器上運(yùn)煤系統(tǒng),影響煤質(zhì)或卡阻系統(tǒng)。

中等

1.馬蒂爾司機(jī)必須將支護(hù)材料,吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時回收,不得進(jìn)入煤中;

2.馬蒂爾司機(jī)必須將設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時處理,不得混入煤中。

皮帶上浮煤較多,未轉(zhuǎn)空皮帶,人員拆卸皮帶架子時,工作阻力大,皮帶架突然傾倒,造成人員傷害;人員長時間在皮帶非行人側(cè)作業(yè),煤壁片幫傷人。

中等

馬蒂爾司機(jī)必須轉(zhuǎn)空工作面的浮煤后,通知順槽膠帶機(jī)司機(jī)停止皮帶。

清理浮煤進(jìn)入皮帶非行人側(cè),碰到皮帶造成人員傷害。

中等

清理浮煤不得進(jìn)入皮帶非行人側(cè)

電

工

崗

位

危

險

源

拆卸電纜時,未停電掛牌,未驗電,人員誤送電,造成人員傷害,設(shè)備帶電造成人員傷害。

中等

1.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或?qū)Ｈ丝词?

2.停電后必須使用同等級別的驗電筆進(jìn)行驗電。

接線工藝不符合要求,造成漏電,影響生產(chǎn)。

中等

電纜必須綁扎連接緊固,截面不小于原電纜的80%,包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級,冷部采用專用模具,無氣泡、無開裂、無缺損。

接線時電氣間隙不夠、爬電距離不夠,出現(xiàn)接地、放電、短路。

中等

接線時電氣間隙不夠、爬電距離不夠

甩掉采煤機(jī)的保護(hù),損壞設(shè)備或造成人員傷害

中等

處理采煤機(jī)故障時,不得甩掉采煤機(jī)的各種保護(hù)。

安設(shè)照明燈時不規(guī)范操作,造成安設(shè)人員受傷。。

中等

1.安設(shè)照明燈需要使用梯子時,必須使用專用梯子;2.登高作業(yè)必須設(shè)專人看護(hù)。

沒有按照要求安設(shè)照明燈,人員在工作過程中由于視線不好引發(fā)事故。

中等

1.工作面每8架安設(shè)一盞高壓鈉燈;2.列車安設(shè)10盞鈉燈;3.單軌吊段安設(shè)4盞鈉燈;4.馬蒂爾處安設(shè)1盞鈉燈。

篇2:綜采維修鉗工:技術(shù)操作規(guī)程

1、綜采維修鉗工操作前應(yīng)備齊工具和勞動防護(hù)用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴(yán)格遵守常用工具操作規(guī)程。

3、開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好。

4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協(xié)調(diào)配合。

6、起吊和搬運(yùn)重物應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。

7、高空作業(yè)應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上,不準(zhǔn)上下扔?xùn)|西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準(zhǔn)加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油等動力開關(guān)斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。

篇3:綜采維修電工:操作規(guī)程

1、綜采維修電工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運(yùn)輸和移動機(jī)械設(shè)備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況,保證人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時,應(yīng)檢查和加固支架,防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。

4、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時,不得少于兩人。

5、所有電氣設(shè)備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設(shè)備的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時送電。

6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中,方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門(或蓋),經(jīng)目視檢查正常后,再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗電,檢驗無電后,方可進(jìn)行對地放電操作。

7、電氣設(shè)備停電檢修檢查時,必須將開關(guān)閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān),以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源,防止反供電。

8、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時,應(yīng)斷開上一級的開關(guān),并對本臺電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗電,確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。

9、電氣設(shè)備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試,確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電,放電完畢后開始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時,必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

11、綜采工作面開關(guān)的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準(zhǔn)他人送電。

12、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好,確認(rèn)所供范圍內(nèi),無其他人員工作時,方準(zhǔn)送電。

13、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)檢查高壓設(shè)備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級電源開關(guān)。

(2)停電后,必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進(jìn)行測試。

(3)確認(rèn)停電后,必須進(jìn)行放電,放電時應(yīng)注意:

①放電前要進(jìn)行瓦斯檢查;

②放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺上進(jìn)行放電;

③放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上,接地必須良好;

④最后用接地棒或接地線放電。

(4)放電后,再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線,方準(zhǔn)開始工作。

14、檢修中或檢修完成后需要試車時,應(yīng)保證設(shè)備上無人工作,先進(jìn)行點動試車,確認(rèn)安全正常后,方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。

15、在使用普通型儀表進(jìn)行測量時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

(1)測試儀表由專人攜帶和保管。

(2)測量時,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

(3)測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

(4)測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后,必須將導(dǎo)體放電。

(5)測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時,應(yīng)拔下電子插件。

(6)測試儀表及其檔位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。

16、準(zhǔn)備采區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

17、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。

18、在工作地點交接班,了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,設(shè)備故障的處理情況及遺留問題,設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計劃。

19、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢,并做好記錄。

20、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時,要及時進(jìn)行處理。對處理不了的問題,必須停止運(yùn)行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換。

21、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項:

(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方,不應(yīng)妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離,并符合規(guī)程規(guī)定。

(2)直接向采煤機(jī)供電的電纜,必須使用電纜夾,無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

(3)橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖(煤)機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜,禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(4)用人力敷設(shè)電纜時,應(yīng)將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。

(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換,必須滿足設(shè)計要求。

(6)搬運(yùn)電氣設(shè)備時,要綁扎牢固,禁止越寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮,防止碰人和損壞設(shè)備。