由于雨季將來臨,為保證主斜井中央水倉蓄水空間滿足礦井安全生產(chǎn)的要求,現(xiàn)需對主斜井中央水倉進行清理。為保證施工安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工方案簡述:?

1、主水倉容積800m?;、副水倉容積500m?;。?

2、采用MQC型水倉自動清挖系統(tǒng)進行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成:(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機;(5)皮帶輸送機(6)輸送管路

3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點,緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機布置在上倉皮帶聯(lián)巷,煤泥成品由皮帶直接運至上倉皮帶,脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。?

4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機進行供風(fēng),采用雙風(fēng)機雙電源形式,風(fēng)機開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

二、技術(shù)措施?

(一)準備工作?

1、設(shè)備運輸

(1)設(shè)備吊裝時,應(yīng)按設(shè)備所標起吊位置進行吊運,無吊運掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當位置捆綁牢固。

(2)運輸時,應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況,安排好運輸下井順序,長件要注意方向行。運輸時捆綁牢固,設(shè)備重點部位要加以保護,如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉,并對主水倉進行排水,然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m,進行適度配水,使煤泥濃度達到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉,并對副水倉進行排水,然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m,進行適度配水,使煤泥濃度達到小于45%。?

3、清挖水倉前,必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機進行供風(fēng),風(fēng)機開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動。

5、準備長度與水倉長度相當?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方準作業(yè)。因水倉排水后,水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流,故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進行監(jiān)測,瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

7、風(fēng)機運行正常,確認瓦斯?jié)舛炔怀藓?檢查施工處巷道支護和頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。排除隱患后人員才能進入,開始清理水倉內(nèi)所有雜物,確保安全出口暢通。?

8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機電科進行防爆檢查,合格后方準開始施工。

9、工作前,應(yīng)在巷道橫截面打圍堰,圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動。

(二)開始工作

開機前先檢查設(shè)備的電機、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好,檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物,以免損壞濾布和濾板。

啟動液壓泵站和皮帶電機——油缸動作壓緊壓濾機一端——進料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機另一端,進料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時本端啟動馬達——拉板卸料——進入下一個工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個別死角煤泥人工清理一下。?

(三)停用時的工作?

用清水把整個系統(tǒng)清洗一次:?

1、抽排泵清洗:將抽排泵放入清水中,開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。?

2、加壓脫水設(shè)備清洗:啟動液壓泵站將壓濾機濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機進清水,直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓),放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對濾布進行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。?

3、工作結(jié)束后,要切斷電源,水源,以保證安全。

四、安全措施

1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道,設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施,后才能上崗。

3、通風(fēng)隊必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點跟班隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時應(yīng)及時停止作業(yè),撤人,斷電,并向調(diào)度室匯報。

4、壓濾機濾板壓緊時嚴禁伸手整理濾板濾布,以防傷人。

5、行走攪拌抽排車部分配置2人,一人負責操控小車,另一人負責增減水管,收放電線,人身安全等。

6、壓濾機處配置3人,一人負責液壓泵站操作,另二人負責壓濾機操作,協(xié)調(diào)上下級聯(lián)系,檢查各部異常,及時發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)出警報。

7、因水倉有淤泥,底板較滑,所有人員上下水倉時應(yīng)注意防滑。

8、清挖水倉期間,發(fā)現(xiàn)水位上漲時,必須立即撤出人員,停止作業(yè),采取措施,進行處理。?

9、清挖時,作業(yè)地點清挖過的巷道內(nèi)不準有雜物堆放,確保退路暢通。作業(yè)地點前方嚴禁人員入內(nèi)。?

10、未盡事宜嚴格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。?

地測科

2013年6月15日

篇2:軌道暗斜井300m處水倉施工安全措施

一、基本情況:

大灣礦中井管子暗斜井目前已掘進至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。經(jīng)我單位與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場商議,決定在巷道里程300m處施工一小水倉,將工作面的水量引至小水倉,用37kw清水泵將水抽至軌道暗斜井上部車場,以便工作面能正常掘進。水倉儲水量按12m3以上考慮。

二、水倉技術(shù)參數(shù):

1、水倉凈寬3000mm,中心線凈高4000m,水倉長30000mm(見斷面圖)。

2、水倉儲水量15m3。

3、水倉采用錨網(wǎng)噴支護:錨桿用?20×2500樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用錨固劑3支。網(wǎng)片用?6.5鋼筋制作,網(wǎng)片規(guī)格1800×1000mm、網(wǎng)格100×100mm。網(wǎng)片進行絞接,絞接率不低于90%。

4、噴漿采用c20噴砼,噴厚120mm。

5、水倉施工前,由地測部門及項目部工程技術(shù)人員給定水倉中、腰線。

6、先施工水倉拱部,支護好后,再進行水倉臥底,達到水倉斷面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,不得裝藥放炮。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破作業(yè)。

2、工作面風(fēng)流中co2濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

3、嚴禁停風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

4、臨時停風(fēng)、停電造成掘進工作面ch4濃度超限。必須采取措施進行ch4排放。如瓦斯?jié)舛冗_到1.0%~3.0%(不含3.0%)時由瓦檢員自行排放,如瓦斯?jié)舛冗_到或超過3.0%時必須報專門排放瓦斯措施,經(jīng)總工程師審批后,由救護隊進行排放。

二)、頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次進入工作面,炮后及施工過程中,施工人員必須認真找凈頂、幫的活石險矸。敲幫問頂時,人員站在有支護的安全地點,用長柄工具進行。敲幫問頂工作由班長或指定負責人落實。

2、錨網(wǎng)支護及時跟迎頭,工作面迎頭最大空頂距離不得超過800mm,嚴禁空頂作業(yè)。凡不合格的錨網(wǎng)支護,必須重新補打。

3、必須對工作面后方由于頂板風(fēng)化脫落造成失效的錨桿必須用半園木、木楔等穿背結(jié)實,防止錨桿失效。

4、初噴及時跟上迎頭,防止巖石風(fēng)化脫落。

三)、放炮管理

1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有合格的人員擔任,且持證上崗。

2、必須正向裝藥,正向爆破,放炮母線與雷管腳線、放炮母線與放炮母線間嚴禁出現(xiàn)明接頭,凡有接頭的地方必須用絕緣膠布包扎好。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。水倉施工在裝藥前、放炮前、放炮后都必須檢查站瓦斯。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可裝藥放炮。

4、雷管、炸藥要分裝分運到工作地點,且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖,嚴禁亂扔亂放。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時,雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得硬拽管體腳線,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管理順拉直,拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

6、如遇殘爆或拒爆,處理拒爆時按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進行(貫徹該措施時一并貫徹)。

7、堅持“一炮三警”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放炮警戒必須嚴格執(zhí)行“拉線掛牌”制度,嚴防人員進入警戒區(qū)域。警戒距離不少于100米

8、開門時采用打淺眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼裝藥量不超過1卷。

9、放炮前對距離放炮地點后方10m范圍內(nèi)的機電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路及風(fēng)筒等必須采取措施保護好。放炮前將工作面水泵撤至距放炮地點30m外安全地點,放完炮后再將水泵拖至工作面進行抽水。

四)、支護

1、采用錨網(wǎng)噴支護:錨桿用?20×2500樹脂錨桿、間排距800×800mm,每根錨桿使用錨固劑3支。網(wǎng)片用?6.5鋼筋制作,網(wǎng)片規(guī)格1800×1000mm、網(wǎng)格100×100mm。網(wǎng)片進行絞接,絞接率不低于90%。

2、鋼筋網(wǎng)片必須緊貼巖面。錨桿盡量垂直巖面布置,75o≤錨桿角度≤90o。

3、噴漿厚度為120mm,強度c20。初噴30~50mm,復(fù)噴后,噴漿厚度達到120mm。

篇3:Z啟開副斜井輔助水倉臨時密閉排放瓦斯措施

根據(jù)礦井采掘布署安排,需啟開副斜井輔助水倉密閉,延伸水倉約56m,為確保啟開臨時密閉及排放密閉內(nèi)瓦斯、二氧化碳安全順利進行,特制定本措施,請各有關(guān)部門嚴格貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

1、礦長楊又明是啟開副井輔助水倉臨時密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的組織指揮者,負責安排啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的時間,并組織和通知有關(guān)人員到位。工程師陳光全是啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的技術(shù)負責人,負責制定安全技術(shù)措施,安全副礦長滿慶芳是啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的現(xiàn)場指揮者,對現(xiàn)場安全工作負責,通風(fēng)副總工程師楊萬達負責組織、貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施,生產(chǎn)副礦長周鴻組織好參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的有關(guān)人員,機電副礦長王良琪負責指揮電工按措施要求和現(xiàn)場指揮者的命令完成停、送電工作,瓦檢員負責啟開密閉前后的瓦斯及二氧化碳檢查工作和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳,安全員根據(jù)安全技術(shù)措施要求及相關(guān)規(guī)定實施安全監(jiān)督。

2、所有參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的人員必須認真學(xué)習(xí)該措施并簽字,在現(xiàn)場嚴格按措施要求啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳。

3、參加現(xiàn)場啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳人員有:安全副礦長滿慶芳,啟開密閉墻的礦兼職救護隊員3名(由生產(chǎn)副礦長周鴻定),瓦檢員2名(通風(fēng)副總楊萬達定),安全員1名(安全副礦長滿慶芳定),機電副礦長王良琪,機電班長敖沛中、電工王定萬。

4、瓦斯及二氧化碳排放基地:設(shè)在軌道石門及軌道上山交叉口內(nèi)。

5、啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的具體時間由礦根據(jù)生產(chǎn)工作安排確定。

二、啟開輔助水倉臨時密閉的安全技術(shù)措施

1、準備工作

(1)、在副斜井井底落平處西翼幫側(cè)安裝fbdno:11kw×2局部通風(fēng)機(一備一用),采用直徑600mm風(fēng)筒通過副斜井車場進入輔助水倉臨時密閉墻位置,局扇距回風(fēng)口約為22m,并準備直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒20m。

(2)、將消防供水管路接至打墻地點。

(3)、操作人員準備好打墻工具、掏扒及撮箕等。

2、啟開密閉前的安全操作

(1)啟開密閉前,由安全員負責查看回風(fēng)區(qū)域人員是否撤出完畢,崗哨是否設(shè)好,電工是否將回風(fēng)區(qū)域電源切斷,必須在崗哨設(shè)好,回風(fēng)區(qū)域人員全部撤出并斷電后方可進行啟開密閉工作。

(2)啟開密閉前,由瓦檢員檢查墻體附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛冗_1%,二氧化碳濃度達1.5%時,不得從事啟開密閉工作,必須先采取措施將瓦斯?jié)舛冉档?%、同時二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能啟開密閉。

(3)打墻前,操作人員用水將墻體濕透,防止打墻撞擊產(chǎn)生火花。

(4)打墻前,操作人員佩戴好完好有效的自救器等安全防護設(shè)施。

(5)啟開密閉時,先在墻體中上部適當位置處打開一個小孔(小孔面積0.4~0.5m2),小孔打開后用風(fēng)筒對此小孔限量送風(fēng),要求從小孔內(nèi)排出的瓦斯與二氧化碳濃度不得超過1.5%,向小孔內(nèi)送風(fēng)的同時,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,暫停向孔內(nèi)送風(fēng),由現(xiàn)場排揮者采取措施進行處理,處理不了的匯報調(diào)度室聽候處理。

(6)在小孔內(nèi)附近20m范圍的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%和它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值時,由施工人員將剩余墻體全部撤除。

(7)啟開密閉過程中,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即啟開密閉工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取針對性的處理措施,待瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時方可恢復(fù)工作。

三、排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯前,由現(xiàn)場負責人按下列要求設(shè)好警戒,并作好排放瓦斯的準備工作。工作準備好后,向調(diào)度室匯報,接礦瓦斯及二氧化碳排放組織指揮者的命令后,方可進行瓦斯排放。

警戒設(shè)置位置:

(1)、在軌道石門與軌道上山交叉口位置派人站崗;

(2)、在回風(fēng)上山距總回風(fēng)石門3m位置派人站崗;

(3)、在風(fēng)井口派人站崗;

排放瓦斯及二氧化碳時,必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員和回風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有人員均撤到安全地點且回風(fēng)區(qū)域斷電后,方可進行瓦斯及二氧化碳排放工作。

2、斷電范圍:

(1)、軌道石門(除排放局扇外)非本質(zhì)安全型電源;

(2)、沿煤小上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(3)、材料上山非本質(zhì)安全型全部電源;

(4)、+822m水平巷道、總回風(fēng)石門及回風(fēng)斜井非本質(zhì)安全型全部電源。

電工執(zhí)行停、送電操作時,必須執(zhí)行停、送電的安全規(guī)定。

3、排放瓦斯及二氧化碳方法:

采用逐段通風(fēng)排放方法,即先用風(fēng)筒接至打墻位置,并準備一根短風(fēng)筒(約5m),然后檢查局部通風(fēng)機及啟動裝置20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,啟動局部通風(fēng)機,在局部通風(fēng)機開啟后,然后將風(fēng)筒逐漸靠近排放區(qū)域,同時檢查回風(fēng)瓦斯,通過風(fēng)筒出口距離來控制瓦斯及二氧化碳濃度,待前方瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染怀^1.5%時,再接上一根短風(fēng)筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段進行,至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。

4、排放瓦斯及二氧化碳時,嚴禁“一風(fēng)吹”,防止瓦斯大量涌出造成回風(fēng)區(qū)域瓦斯超限。

5、排放瓦斯及二氧化碳時,必須密切注意回風(fēng)流竄入軌道上山,有此情況,必須停止工作,及時撤出人員,匯報礦調(diào)度室,采取措施進行處理。

6、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時觀察局部通風(fēng)機是否拉循環(huán)風(fēng),一旦出現(xiàn)中通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng),必須立即停止瓦斯排放工作。

7、排放瓦斯期間,排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯及二氧化碳濃度不得超過1.5%。瓦檢員必須隨時檢查該處的瓦斯及二氧化碳濃度,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯及二氧化碳濃度超過規(guī)定,可以通過調(diào)整風(fēng)筒接口大小控制送入風(fēng)量大小的方法,確保排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,檢查瓦斯人員應(yīng)靠在新風(fēng)一側(cè)進行。

8、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時注意巷道支護及圍巖穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險時,應(yīng)暫停排放工作,待采取措施處理后,方可恢復(fù)瓦斯排放。

9、排放瓦斯及二氧化碳時,所有人員必須隨身攜帶好自救器,并保證能正常使用。

10、排放瓦斯及二氧化碳完畢,要觀察巷道內(nèi)的通風(fēng)及瓦斯情況,只有在風(fēng)流穩(wěn)定瓦斯不超限時,人員方可離開現(xiàn)場。