根據我礦各區隊任務安排,我隊負責全礦范圍內砼底板施工工作,為保證施工質量安全,特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必須將砼底區域淤泥清理在實底上,積水、雜物處理干凈。施工作業中現場檢查積水、淤泥,發現問題及時處理。

2、墊層厚度不得超過100mm,且將墊層夯實。鋪設墊層后保證左右兩幫底板平整,前后底板平緩。墊層石子中不得有其它雜物,盡量減少針、片狀礫石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部墊層超過300mm,用砂漿片石充填,嚴禁用煤塊、淤泥作為墊層,墊層不能超過模板下緣,以確保混凝土厚度。

4、模板規格使用要正確,有效保證底板施工厚度,嚴禁使用變形、粘砼模板。

5、支模前必須對兩幫的浮矸進行處理,保證模板支設牢固,接茬嚴實無跑模,整體平直無彎曲。

6、左右兩側模板保證在同一平面上,且水溝側模板要低于對側模板,支模時需要調整巷道坡度。支模完成后現場必須由技術員或跟班隊長驗模,測量模板到頂板的凈高,凈高不足需起底。

7、澆筑過程中檢查模板狀況,嚴禁出現歪、倒、斜等現象,模板松動應及時調整,嚴禁出現跑模、漏漿現象。

8、澆筑過程中必須用振動棒振動密實,收面、拉毛后不得有蜂窩、麻面。

9、大巷水溝施工坡度、深度、尺寸要符合設計要求,并根據巷道坡度局部對水溝起底,以保證水流暢通。

10、施工期間保持作業地點整潔,現場無雜物、淤泥、積水,開關綜保、振動棒電纜存放點無淤泥、積水,電纜吊掛整齊。

11、拆模后巷道兩側溝內的淤泥、雜物要清理干凈,且拆模后底板不能出現蜂窩、空洞、裂隙、骨料外露等現象。

12、底板養護期間不能提前拆除防水塑料紙,待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各個入口處放置“底板養護禁止通行”警示牌柵欄,并對柵欄進行上鎖管理,防止車輛進入底板養護區。

14、拆模期不少于1天,底板養護不少于7天,底板養護期間由準備隊在砼底接茬處設置警示柵欄。

二、危險源辨識

在砼底板施工過程中,跟班隊長及班長負責抓好工作面的安全隱患的排查,及安全管理工作,重點是對作業人員的危險源辨識教育:

攤鋪砼工崗位危險源辨識卡

序號

危險源及后果

標準與措施

傷害對象

自己

他人

作業前

1

未檢查頂、幫狀況進行作業,冒頂、片幫造成人員傷害

作業前嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理頂、幫活煤(矸石)。

√

√

2

未及時設置警示標志,運輸車輛誤入施工區域,造成人員傷害

作業前,必須設置警示標志。

√

√

作業中

1

卸料車在倒車或卸料時,人員站位不當,造成人員傷害

1.倒車、卸料時,必須設專人指揮。

2.倒車、卸料時,人員必須遠離卸料車,嚴禁兩幫站人。

√

√

2

多人作業使用工具配合不當,造成人員傷害

攤鋪混凝土時,必須協調配合,統一指揮。

√

√

3

人工卸料未采取安全措施,造成人員傷害

1.車輛必須停車、拉手剎、放三角木,嚴禁司機離開駕駛室。

2.人員蹬車卸料時必須系好安全帶且高掛低用。

3.遇巷道過低時,車輛馬槽升降必須與頂板保持安全距離。

作業后

1

機頭砼基礎預留孔洞無防護設施,造成人員傷害

預留孔洞必須設置防護蓋板,防止人員掉入。

√

2

施工砼底板后未及時設置警戒、掛警示牌,車輛誤駛入,造成人員傷害

砼底板施工后必須及時設置警戒、掛警示牌。

√

三、施工方法

混凝土由開拓準備中心前石畔攪拌站提供,用WC10E型防爆車進行清淤、拉石子,用混凝土罐裝車進行混凝土的運輸,人工攤鋪混凝土,用ZN35-50型內部振動器進行振搗,然后抹面、拉毛最后進行底板的養護。

四、施工順序

清理淤泥→標高復核→墊底→模板安裝→攤鋪混凝土→振搗→提漿抹面→拉毛→養護。

五、砼底板施工工藝流程:

1、清理淤泥、墊底:

在砼鋪設之前,必須進行清理淤泥和墊底工作。首先將淤泥清到硬底,再實測巷道高度進行墊底。如巷道高度達不到要求,采用起底機進行起底,起底超挖不得大于200mm。起底區域段前后50m處必須用反光柱桶進行警戒,間距每隔2m設置一個,同時在施工區域前后方必須設置“前方施工、請慢行”牌。起底時為保證另一側行車安全,必須由專人指揮起底和清渣工作。

由于底板較軟形成的坑要用片石充填,并且用碎石墊實墊平,同時砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安裝:

(1)為保證工期和施工質量,各施工地點選用18#槽鋼鋼模;鋼模為了保證底板平整度一次支模長度100-150m。

(2)模板的支撐及固定:

模板的固定,采用50mm×50mm小木方頂棍配合使用。

(3)支模要求:必須確保所施工砼底板在巷道長軸方向過渡平緩,巷道砼底板施工完畢后,模板上邊緣到頂板高度不得小于設計高度。

3、混凝土的攤鋪:

混凝土攤鋪前,要并對模板的軸線位置,標高、坡度、混凝土的厚度進行檢驗復核,符合設計要求后方可進行施工;混凝土的攤鋪應保證均勻性,密實性及結構的整體性。

4、混凝土的振搗:

振搗機械,選用ZN35-50型內部振動器——振動棒。

操作方法:

振動棒要做到快插慢抽,振動器的插點要均勻排列,并掌握好振動作用半徑,移動間距不大于振動棒的振動半徑,振動位置按次序移動,以防漏振,特別要保證模板邊角混凝土的振搗。振搗時間為20-50秒,直到混凝土不再顯著下降,氣泡不再出現,混凝土具有均勻外觀,出現平面并出現灰漿為止。

5、抹面、拉毛:

混凝土路面提漿后,用滾子拉平,然后用抹子抹平,抹面不能出現明顯的坑洼及波浪;拉毛時要等到泌上的水滲下后,混凝土表面濕潤時進行,不可早也不可遲,拉毛的底板要做到條紋明顯。

6、混凝土養護:

井下比較潮濕并基本保持常溫,混凝土底板可采用自然養護法,養護時要做好混凝土底板的保護工作,在所有可能進入混凝土路面的通道口設置“底板養護,禁止通行”標志牌,72小時內嚴禁上人踩踏和行車碾壓。

六、安全技術措施

1、作業前要先檢查作業地點的頂板和兩幫情況,有離層、活矸要及時處理,處理時要使用專業的工具。

2、施工現場必須設置安全警示標志,施工過程中負責施工區域所有積水抽排工作,施工現場帶班隊長必須佩帶氧氣、一氧化碳、瓦斯等便攜儀,出現報警要立即停止作業,撤出人員。

3、兩人或兩人以上共同作業時要指定專人指揮,作業時要集中精力,密切配合,施工前學習掌握正確的操作方法,發現不安全行為立即制止。

4、支設模板之前要先將基坑內的淤泥、雜物和渣清理干凈,然后按設計要求進行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料經檢驗合格后才可使用。

6、支設模板過程中作業點前后必須設置好警戒,嚴禁有車輛駛入作業區域。

7、運輸車輛將混凝土卸至澆筑部位后,由人工用鐵鍬將砼轉至各個部位,人工攤砼時注意不要互相影響,作業時要注意周圍人員,防止碰傷。

8、倒車時要有專人指揮,確認車輛兩旁無人,車尾人員在安全范圍內,車輛在自卸混凝土時,人員要站在離車輛3m以外的安全地方,待混凝土卸完后再靠近工作。

9、澆筑好的混凝土要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛“砼未凝固,禁止通行”標志牌,以防止車輛碾壓或人員踩踏。砼底板施工時,施工點前后要設置“前方施工,請繞行”的警戒牌板。

10、施工用電要嚴格執行哈拉溝煤礦施工用電相關制度。

篇2:底板混凝土施工安全技術交底

一、鋼筋加工與安裝:

1、進入施工現場必須安全帽,系好帽帶。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護;要割機后方不準堆放易燃物品。

5、起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。

6、起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

7、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

8、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。

二、模板安裝:

1、進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。

2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

3、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。

4、支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。

5、模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。

6、二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢,不得亂拋,模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

三、混凝土澆筑:

1、進入施工現場必須配戴安全帽,系好帽帶。聽從現場管理人員的指揮、合理安排作業人員做到各負其責。

2、在澆筑前必須檢查電箱、振搗棒等機具是否完好,是否具備澆筑條件,電源線路是否良好,不得有接頭,振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

4、泵車啟動時,先以水泥砂漿潤滑管道,以減少管道輸送砼的阻力。

5、泵送砼時,輸送管道的接頭應緊密可靠,安全閥必須完好,施工人員操作時,嚴禁站在砼泵管口前操作,以防砼濺出傷人。

6、泵送砼應連續施工,盡量不停泵,遇有不正常情況寧可降低泵送速度,也要保證連續泵送。

8、振搗手應戴好絕緣手套、穿好靴子防止觸電。

9、現場不能有混凝土遺灑現象。

10、壓光完畢的混凝土在沒有達到上人強度以前,嚴禁在上面走人,推車。

四、安全文明施工:

1、所使用的機械、機具必須按照操作規程操作。

2、設專人控制泵管、避免甩動時碰傷人員。

3、振搗棒等電動工具應一機一閘,嚴禁私自拆接。

4、上下基坑要走施工馬道。

5、施工人員不得大聲喧嘩。

6、振搗混凝土時應用低噪音振搗器。

7、夜間施工時要注意避免噪音過大的現象。

篇3:底板巖巷探放水施工安全技術措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區的巖石集中巷,東部鄰近12采區皮帶下山,與開采區域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質資料較少,前方地層和構造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區域對施工的影響,并對斷層及富水區進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現決定在12041底板巖巷向西繼續循環探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質及水文地質條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰巖布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質泥巖及太原組泥巖、L8灰巖,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰巖厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發育。

該區域受Fa斷層影響,地質條件中等,總體為單斜構造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應大于20m,現取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數見《12041探放水鉆孔參數表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質情況。

套管結構為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結效果,套管固結良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質

依據水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質

(1)固結套管水泥凝固24小時后,方可透孔復鉆,復鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結效果不好,要重新注漿,直至套管固結良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據注漿情況調整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據情況加入30%玻璃水實現雙液注漿,在吸漿量很大時根據需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結束標準:

根據有關參數要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結束注漿。

4、注漿系統

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經立井壓入12041底板巖巷鉆場。經泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調整,漿液配比要達到設計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修,保障注漿系統正常運轉。保證孔口管封孔質量、孔口管與注漿管連接質量,方可進行注漿。

(5)、注漿結束前應盡量把注漿管路內的漿液壓入孔內,注漿結束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準備

1、入井前應檢查機械設備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設備運輸注意事項

1、鉆機應經機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩,不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置。

3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸的有關規定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應設置軟墊,以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時,必須制定有關安全技術措施。

5、設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施,要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設備時,作業地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經驗的專人統一指揮和協調,起落行動一致。

(三)鉆探設備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應的排水系統。

2、按鉆孔方向將鉆機對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩、牢固。在容易積水處施工時,設備要適當墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質及規格必須滿足作業要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大,鉆機要安設反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。

7、鉆探設備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設備與局部風機應聯鎖,確保停風即停電。

8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現象等。

9、在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業,作業必須有2人以上在場。

10、電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢、無關人員遠離動力設備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉,并檢查電機的正反轉及運轉情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固,并進行試運轉。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準備工作:

①檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設計標定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經常校正,保證鉆孔參數正確,不經總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時,要站在鉆機的手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內變化情況。

7.若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

8.若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調度室匯報,并派人監視水情。

9.如施工地點出現透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、裂隙出現滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發渾),要立即停止鉆探作業(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發現異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關。

12.執行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內震動聲;“一及時”:發現異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛送、猛放,不得超負荷作業。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準確、全面地記錄各種數據,包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現有排水設備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設備、設施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉,且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預先安設排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設專線電話。

7、打鉆時必須設專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態,注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統做壓水實驗,檢查管路系統上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發生了跑漿。一但出現跑漿,應立即向井下跟班技術員匯報,以便采取相應措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關鍵,必須嚴格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設計施工,未經總工程師審批不得擅自修改設計。

14、鉆孔出水后要立即向調度

室匯報出水情況,調度室及時通知相關單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。

14、12041底板巖巷→12采區皮帶下山→西大巷→井底→井口。