一、工程概述:

為了保證回風(fēng)大巷做假頂下工字鋼(長(zhǎng)9m)的安全順利進(jìn)行,保障人身和設(shè)備安全搬運(yùn),并順利運(yùn)送到指定地點(diǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工地點(diǎn):

工業(yè)廣場(chǎng)---****巷

三、運(yùn)輸路線:

工業(yè)廣場(chǎng)——****巷——****聯(lián)巷——****巷

四、所用車輛:

運(yùn)料加長(zhǎng)車

五、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、在運(yùn)輸過(guò)程中,綜掘9隊(duì)、輔運(yùn)隊(duì)必須指定一名專職干部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé),嚴(yán)格對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸把關(guān),以保證運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中整個(gè)運(yùn)輸要保證減速慢行,在上坡、拐彎時(shí)必須派專人指揮車輛,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的原則。

3、起吊、運(yùn)輸前,現(xiàn)場(chǎng)備齊所需工具、材料以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。

4、根據(jù)部件的大小、重量,合理選擇車型噸位。

5、起吊時(shí),必須有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,保證捆綁牢靠,裝車前所有人員不得站在重物下方,或者遠(yuǎn)離起吊中的重物,防止重物滑落傷人。起吊時(shí)應(yīng)盡量找到物件的重心,當(dāng)被吊物件不平穩(wěn)時(shí)應(yīng)松繩重新掛鉤直至被吊物件起吊后平穩(wěn),嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩或吊具。捆綁物件時(shí),合理選擇捆綁工具,嚴(yán)禁使用不能滿足捆綁要求的捆綁工具進(jìn)行捆扎。

6、裝車前,必須認(rèn)真檢查所用車輛的完好情況,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。

7、裝車運(yùn)輸時(shí),鋼梁的方向,對(duì)出現(xiàn)偏載的鋼梁應(yīng)立即停止運(yùn)輸就地調(diào)整、重裝。必須用相應(yīng)的螺栓錨鏈與鏟板或材料車車廂大梁連接緊固,嚴(yán)禁鐵絲捆綁。

8、利用運(yùn)料加長(zhǎng)車裝載鋼梁時(shí),必須用錨鏈配合鋼繩繩卡捆綁,必須要捆綁夯實(shí)、牢固,同時(shí)注意用鋼絲繩時(shí),易磨損部件與鋼絲繩之間墊上棉布或其它物品加以保護(hù),杜絕運(yùn)輸過(guò)程中重物出現(xiàn)移位、碰撞和摩擦損壞。

9、運(yùn)輸過(guò)程中,嚴(yán)禁人員在行駛車輛兩側(cè)。

10、處理掉件時(shí),停車并拉手閘。在有坡度地段施工時(shí),人員必須躲避在坡上方,嚴(yán)防下滑傾斜傷人,在平巷中施工,人員禁止站在工件的兩側(cè)。

11、起吊拉挪期間,必須由專人檢查所使用的工具及起吊錨桿是否完好,工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許使用。

12、起吊拉挪時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢。嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的設(shè)備。不得站在重物上起吊,進(jìn)行作業(yè)時(shí),人員不得站在重物下方或起重臂下或重物運(yùn)動(dòng)范圍等不安全的地方。嚴(yán)禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。若必需進(jìn)行鋼梁的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作,則要用繩拉或采用長(zhǎng)柄工具等進(jìn)行。

13、運(yùn)料加長(zhǎng)車運(yùn)輸時(shí),禁止人員過(guò)往。

14、其它未涉及到的內(nèi)容嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)大巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、措施編制依據(jù)及目的

我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進(jìn)時(shí)圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況

5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風(fēng)、運(yùn)輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),收集地質(zhì)資料,以準(zhǔn)確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時(shí)排出,防止巷道內(nèi)有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護(hù)方式;

巷道支護(hù)方式;錨網(wǎng)索噴支護(hù),巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環(huán)進(jìn)度;

施工時(shí)采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進(jìn)尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機(jī)施工,施工時(shí)根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護(hù)方式

1、巷道斷面

5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。

2、支護(hù)方式

(1)臨時(shí)支護(hù)

采用臨時(shí)點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)點(diǎn)柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點(diǎn)柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長(zhǎng)×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護(hù)

5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),頂板每排施工7根錨桿,幫補(bǔ)每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護(hù),幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護(hù),頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長(zhǎng)0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護(hù)斷面圖)

3、質(zhì)量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動(dòng);外露長(zhǎng)度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計(jì)深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長(zhǎng)度:150~300mm。

七、過(guò)斷層期間技術(shù)要求

(一)技術(shù)要求

1、礦地測(cè)站提前做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,施工時(shí)將迎頭巖性變化情況,及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。

2、過(guò)斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重采用架鋼棚支護(hù),需另行編制安全技術(shù)措施。

3、過(guò)斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向隊(duì)值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報(bào)。

(二)、通風(fēng)管理

1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

4、加強(qiáng)通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過(guò)3米,其它注意事項(xiàng)同探頭。

5、瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯巡查工作,堅(jiān)持一班三檢,三匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào),及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)。

(三)、防治水

1、過(guò)斷層期間,加強(qiáng)防治水工作,根據(jù)礦地測(cè)站預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),提前做好排水準(zhǔn)備工作,接好排水管路。

2、在礦地測(cè)站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進(jìn)尺1.8m(頂板較破碎時(shí)循環(huán)進(jìn)尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個(gè)鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個(gè)鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時(shí)向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報(bào)處理。

(四)、機(jī)電管理

1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。

2、局扇采用“三專”供電方式,嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查,檢查巷道的支護(hù)情況,找掉松動(dòng)活矸,消除所有不安全隱患后,方準(zhǔn)施工。

2、在施工過(guò)程中,施工人員必須堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度,進(jìn)行安全檢查,及時(shí)整改失效錨桿及不合格支護(hù),時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進(jìn)夠一排錨桿排距時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù),維護(hù)好頂板及幫部后工作,再進(jìn)行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

5、在打錨桿及錨索過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。同時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,隨時(shí)注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時(shí),鉆桿不要左右移動(dòng),鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過(guò)程中,必須由班組長(zhǎng)或設(shè)專人時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,必須在牢固、可靠的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行工作,確保安全施工。

8、發(fā)生冒頂時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。

九、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

篇3:更換回風(fēng)大巷局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施

我礦建工程從2006年10月停工以來(lái),回風(fēng)大巷地面局部通風(fēng)機(jī)一直處于停止運(yùn)行狀態(tài),由于風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間閑置,現(xiàn)已不能滿足井下通風(fēng)要求,需對(duì)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換檢修。為保障更換作業(yè)安全,特編制本措施。

一、停風(fēng)期間井下通防、停送電安全技術(shù)措施

1、停風(fēng)前先在回風(fēng)大巷出口處設(shè)置柵欄,掛設(shè)“禁止入內(nèi)”的警示排,停風(fēng)期間人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

2、在停風(fēng)時(shí)必須切斷回風(fēng)大巷往里的所有電源。

3、恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)域內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧碳濃度不超過(guò)1.5%,且在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯,具體方法需另外編制安全技術(shù)措施編制。

5、當(dāng)通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,回風(fēng)大巷的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí),方可恢復(fù)巷道內(nèi)的供電。

二、通風(fēng)機(jī)撤除、安裝

1、撤除通風(fēng)機(jī)前,必須切斷通風(fēng)機(jī)電源,并在開關(guān)上懸掛“正在檢修,禁止啟動(dòng)”的警示牌,在拆裝通風(fēng)機(jī)期間嚴(yán)禁送電,停送電必須由專人負(fù)責(zé)。

2、通風(fēng)機(jī)拆除安裝時(shí)使用三腳架,作支撐,用鋼絲繩、滑輪起吊。

3、在進(jìn)行起吊工作的準(zhǔn)備前,必須對(duì)所有的工具、器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用。滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)缺油現(xiàn)象。⑴嚴(yán)禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。⑵滑輪半工半徑應(yīng)大于鋼絲繩允許彎曲半徑。⑶滑輪繩寬度應(yīng)大于鋼絲繩直徑(不超過(guò)1.2倍)。

4、在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),在三腳架附近,除作業(yè)人員以外不得有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號(hào),嚴(yán)格按信號(hào)作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在三腳架下操作,指揮人員應(yīng)口令清晰,嚴(yán)禁違章指揮。

5、安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)將通風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固;風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接牢固,接地保護(hù)可靠。

6、通風(fēng)機(jī)起吊完畢應(yīng)打掃現(xiàn)場(chǎng),清理好工具并妥善保管。

三、人員組織

1、停送電、通風(fēng)機(jī)拆除、安裝工作必須由李士舉負(fù)責(zé);停送電工作必須安排專人操作,不得隨意操作。

2、井下通防工作由張凡明負(fù)責(zé)。當(dāng)停風(fēng)期間巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),恢復(fù)通風(fēng)前必須編制專門排瓦斯措施。

收貨部制度