為了保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)因故障、檢修等原因停止運行期間的礦井安全,使各崗位能夠積極行動,及時排除故障,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本措施。

一、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)停運期間的安全技術(shù)措施

1、發(fā)生安全監(jiān)控設(shè)備故障時,嚴(yán)禁解除安全監(jiān)控系統(tǒng)的故障閉鎖功能;

2、發(fā)生安全監(jiān)控設(shè)備故障時,調(diào)度員要及時通知瓦檢員加大瓦斯檢查力度,增加故障影響區(qū)域內(nèi)的瓦斯等有害氣體的檢查次數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超限,立即撤出影響區(qū)域人員并設(shè)置警戒,同時,盡快向礦調(diào)度室匯報,安排制定排放瓦斯安全措施進行瓦斯排放,只有在瓦斯等有害氣體無異常時,方可恢復(fù)作業(yè);

3、監(jiān)測設(shè)備故障排除后,要及時恢復(fù)運行,組織安全員、瓦檢員等人員對相關(guān)區(qū)域瓦斯等有害氣體狀況進行全面檢查,只有當(dāng)有毒有害氣體正常,監(jiān)測設(shè)備運行正常后方能解除警戒;

4、排除礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障中需要關(guān)停監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備時,作業(yè)人員必須事先向總工程師請示,待總工程師同意后方可操作,同時通知相關(guān)區(qū)域的瓦檢員、安檢員、班組長等人員加大檢查瓦斯有毒有害氣體的力度;

5、若要關(guān)停瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備,礦調(diào)度接到請示后要及時通知影響區(qū)域區(qū)隊及班組長,安排班組長在作業(yè)地點懸掛便攜式甲烷檢測報警儀一臺,對施工地點瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測,并保證儀器靈敏可靠,一旦有超限,必須立即停止作業(yè),撤出受威脅區(qū)域人員,切斷電源,設(shè)置警戒;

6、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障排除后,對其完好狀況要立即進行確認,尤其要對斷電功能及斷電范圍進行確認,確保無差錯;

7、礦調(diào)度室要全面指揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障的排除,協(xié)調(diào)故障處理期間的各類事項;

8、監(jiān)控員、調(diào)度員必須堅守崗位,遵守崗位交接班制度,不得脫崗、空崗,發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)異常狀態(tài),必須及時匯報處理;

9、任何人員不得延遲故障處理,否則嚴(yán)肅追究責(zé)任與處理。

二、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障處理程序

1、監(jiān)控員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常應(yīng)立即通知調(diào)度員、監(jiān)控中心負責(zé)人、通防科長,同時向禹州市監(jiān)控中心匯報,然后進一步落實造成瓦斯異常原因;

2、調(diào)度員接到通知,應(yīng)立即通知異常區(qū)域值班隊長和瓦斯檢查工,查明造成瓦斯異常的原因。如果屬監(jiān)控設(shè)備故障或其他原因沖擊監(jiān)控設(shè)備造成的,直接安排監(jiān)控維修人員處理,并安排瓦斯檢查工重點對該區(qū)域進行檢查;如果確屬瓦斯涌出有變化,要通知調(diào)度室主任和值班礦長,由通防科長安排查明原因,并制定專項措施,調(diào)度室按措施調(diào)度;

3、監(jiān)控中心負責(zé)人接到通知,要立即到監(jiān)控中心,查明原因并安排監(jiān)控維修人員進行維修;

4、通防科長接到通知,要立即到監(jiān)控中心查明原因,除安排監(jiān)控維修外,還應(yīng)向調(diào)度室提出是否停工、斷電、撤人的意見;

5、排除礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障的作業(yè)中,作業(yè)人員必須按操作規(guī)范進行驗電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè);驗電、放電時要1人操作1人監(jiān)護;

6、排除礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)故障中需用普通型測量儀表時,必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%且附近20米內(nèi)無瓦斯積聚的地點使用,并用甲烷檢測報警儀實時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?fàn)顩r,一旦風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%或附近20米內(nèi)出現(xiàn)瓦斯積聚時,必須立即停止使用普通型測量儀表;

7、安全監(jiān)控設(shè)備故障排除恢復(fù)運行時,應(yīng)先組織安檢員、瓦檢員等人員對相關(guān)區(qū)域瓦斯?fàn)顩r進行全面檢查,只有當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備全部運行正常且無瓦斯超限后,值班礦長方可安排調(diào)度員下達停止警戒指令。

三、防止礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生故障的安全技術(shù)措施

1、建立健全礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理機構(gòu),專職管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及各工種工作人員齊全、充足;

2、建立健全礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及各工種人員的崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、根據(jù)礦井實際,要不斷補充完善安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度,規(guī)范作業(yè)人員行為,使設(shè)備安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)備維護日常化,系統(tǒng)運行安全化;

4、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及相應(yīng)工種作業(yè)人員要不斷學(xué)習(xí)安全監(jiān)控方面的新知識、新技能,增強管理、操作、維護礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的水平與能力;

5、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及各工種作業(yè)人員定期接受專門機構(gòu)的安全知識與技能知識的培訓(xùn),持證上崗;

6、使用合格的煤礦安全監(jiān)控產(chǎn)品與設(shè)備,必須按產(chǎn)品與設(shè)備的特性進行安設(shè)、使用、維護;

7、嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求安裝、調(diào)試礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)及其設(shè)備;

8、嚴(yán)格執(zhí)行日巡查安全監(jiān)控設(shè)備及線路完好狀況的規(guī)定,及時消除各類隱患;經(jīng)過調(diào)校檢測的傳感器其誤差仍超過規(guī)定值時要立即予以更換;

9、根據(jù)礦井生產(chǎn)動態(tài),及時補充、完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。在安全監(jiān)控設(shè)備設(shè)置地點及附近作業(yè)時,施工作業(yè)的安全技術(shù)措施必須有保護安全監(jiān)控設(shè)備的針對性要求;

10、加強職工關(guān)于安全監(jiān)控系統(tǒng)方面的教育培訓(xùn)力度,提高全礦職工對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用的認知,增強全礦職工保護、愛護監(jiān)控設(shè)備的主動性與積極性;

11、嚴(yán)肅追查、處理破壞礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)及其設(shè)備的現(xiàn)象與行為,對不良現(xiàn)象與行為做到嚴(yán)懲不怠;

12、地面中心站值班員必須掌握礦井通風(fēng)與安全監(jiān)控的基本知識,會使用計算機,持證上崗,熟記操作規(guī)程;

13、任何人員不得因瓦斯超限斷電而移動甲烷傳感器,亂調(diào)、甩掉、破壞及盜竊瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備;

14、及時將井下連續(xù)運行6-12個月的分站升井檢修;

15、低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%的氣流沖擊后,要立即更換;

16、及時更換電網(wǎng)停電后不能保證安全監(jiān)控設(shè)備連續(xù)工作1小時的備用電源;

17、每15天做一次甲烷斷電功能試驗,確保精度準(zhǔn)確、控制功能靈敏可靠;

18、及時對施工地點的傳感器除塵,不得向傳感器灑水或淋濕傳感器,維護、移動傳感器時避免摔打碰撞;

20、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機及備機實行雙機熱備,24小時不間斷運行,并達到工作主機發(fā)生故障時備份主機在5分鐘內(nèi)自動投入工作;

21、對礦井安全監(jiān)控中心站采用雙回路供電,并配備不小于兩小時的不間斷電源;

22、對中心站設(shè)備安裝安全可靠的接地裝置和防雷裝置,聯(lián)網(wǎng)主機安裝防火墻等網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備;

23、礦井安全監(jiān)控設(shè)備安設(shè)在支護完好、無淋水、遠離干擾、不易碰撞、容易檢查的部位,且距巷道底板(或地面)不小于300mm。

篇2:啟備變停運期間保證廠用電安全措施

1、?目的

為保證在#2啟備變停運期間,發(fā)生廠用電中斷時,能夠迅速做出響應(yīng),進行有效的應(yīng)急處理,確保在發(fā)生廠用電中斷時安全地將機組停運,防止機組設(shè)備損壞,特制定本措施。

2、?適用范圍

2.1?本措施適用于運行車間#2啟備變停運期間。

2.2?適用于#3機組全體人員(含車間管理人員和各專業(yè)專工)。

3、?規(guī)范性引用/應(yīng)用文件

《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

4、?定義與術(shù)語

4.1?“運行車間”簡稱“車間”

5、?職責(zé)

5.1汽機、鍋爐、電氣專工負責(zé)該措施的編寫、修訂與學(xué)習(xí)情況驗收。督促檢查各值執(zhí)行本措施的執(zhí)行情況。

5.2相關(guān)部門(車間)或人員配合運行車間執(zhí)行該措施。

5.3各值值長督促值內(nèi)提前組織學(xué)習(xí)。

6、?內(nèi)容、要求與程序

6.1廠用電中斷時,值長一定要沉著、冷靜、協(xié)調(diào)指揮,第一時間通知各車間(部門)負責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助事故處理,同時向重慶電網(wǎng)調(diào)度員匯報,各崗位上的值班人員要各盡其責(zé)、彼此溝通,確保運行機組設(shè)備的安全。

6.2事故期間,值長要隨時掌握外圍專業(yè)廠用電系統(tǒng)及設(shè)備的運行情況,指導(dǎo)和把關(guān)外圍專業(yè)事故處理、廠用電系統(tǒng)的倒換、恢復(fù)及設(shè)備方式的轉(zhuǎn)換。

6.3所有值班人員事故處理期間,必須保證手機開機,戴好安全帽,穿好工作服,戴上驗電筆和手電筒,外出操作兩人一組,一人監(jiān)護一人操作,任何操作必須同時向主值和值長匯報,并經(jīng)主值和值長同意后方可操作,操作前必須進行“三核對”,杜絕誤操作的發(fā)生,確保人員和設(shè)備的安全。

6.4事故處理期間,所有電源切換必須采用先拉后合,禁止并列倒換。

6.5事故發(fā)生后,必須立即查看并記錄首出、保護動作情況和報警信號光字,查清事故原因,隔離故障點后,方可進行恢復(fù)操作。6.6嚴(yán)禁在未查明原因的情況下,盲目操作或急于恢復(fù),慎防擴大事故范圍和損失。

6.7停運前的試驗及注意事項

6.7.1停運前的電氣試驗

1)?#3柴油發(fā)電機啟動升壓試驗;

2)?事故照明電源切換試驗。

6.7.2停運期間電氣專業(yè)注意事項

1)?對講機、電話保證暢通;

2)?備用電機絕緣合格;

3)?檢查直流系統(tǒng)正常;

4)?將#3柴油發(fā)電機“遠方/就地”切換鑰匙放在值長臺,由當(dāng)班值長負責(zé)保管。

6.7.3停運前的鍋爐試驗和準(zhǔn)備

1)?空預(yù)器主、輔電機切換

2)?火檢冷卻風(fēng)機切換

3)?準(zhǔn)備好空預(yù)器搖把

6.7.4停運前的汽機試驗及注意事項

1)?在#2啟備變停電前,應(yīng)試轉(zhuǎn)主機交直流潤滑油泵、交流啟動油泵、密封油直流油泵及小機直流油泵正常,關(guān)閉高中壓主汽門前疏水手動門;

6.7.5停運前的注意事項

1)?提前完成定期切換和試驗工作,#2啟備變停運期間暫停定期切換和試驗工作。

2)?盡量避免安排系統(tǒng)倒換、元件互換等大型或復(fù)雜操作。

3)?#2啟備變停運期間,加強與市調(diào)聯(lián)系,盡可能將#3機組單機負荷穩(wěn)定在340MW以上,保證RB能正常動作。

4)?加強巡檢,提高巡檢質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫缺陷單并立即通知維護檢查處理。

5)?加強運行分析,尤其是異常工況分析,監(jiān)視重要參數(shù)的變化趨勢,認真分析并及時調(diào)整。

6)?事故處理期間,廠用電源切換必須采用先斷后合,以防非同期并列。廠用系統(tǒng)倒換后,恢復(fù)400V各段運行時,注意按照重要負荷先送電的原則執(zhí)行,且要逐個啟動,嚴(yán)禁同時啟動多個負荷。

7)?事故處理工作結(jié)束后要及時組織人員檢查所有系統(tǒng)、設(shè)備以及保護、自動聯(lián)鎖投入正確,以防發(fā)生遺漏。

8)?事故處理的過程要做好詳細的記錄。

6.8停運期間廠用分支跳閘的處理

1)?值長應(yīng)立即派電氣人員逐個檢查電氣畫面,確保PC段、MCC段、保安段和直流系統(tǒng)運行正常,且要注意防止單側(cè)6KV失電后,事故的進一步擴大。

2)?若是由于人員的誤碰造成,檢查確認無異常,該段所有負荷開關(guān)在分閘位置,可以試電送一次,正常后恢復(fù)原運行方式,檢查400V系統(tǒng)運行正常,通知啟動失電時跳閘的設(shè)備。

3)?若為保護動作跳閘,通知維護人員迅速到現(xiàn)場處理,應(yīng)迅速查明原因,隔離故障點,方可恢復(fù),否則,禁止盲目強送以免擴大事故。首先確保運行段的正常,再根據(jù)保護動作情況進行處理。同時要檢查400V電源切換正常,否則采取先斷后合的方法手動切換。

4)?若發(fā)現(xiàn)失電后備用電源聯(lián)動投入不成功,要立即檢查失電側(cè)電源開關(guān)在分閘位置后及時手動投入備用電源,并檢查關(guān)聯(lián)系統(tǒng)電源正常,根據(jù)實際需要安排逐個啟動跳閘設(shè)備,但要遵循先重要后次要的原則。

6.9停運期間廠用電全部中斷的處理

1)?立即檢查鍋爐MFT動作正常,所有磨煤機、一次風(fēng)機停運,所有油角閥關(guān)閉。

2)?確認主機轉(zhuǎn)速下降,所有主汽門和調(diào)節(jié)汽門全關(guān),抽汽逆止門關(guān)閉、高、低壓旁路閥已關(guān)閉;小機跳閘,汽門全關(guān);關(guān)閉凝汽器水側(cè)進出水電動門;

3)?立即檢查#3機大機直流潤滑油泵,密封油直流油泵,小機直流油泵自啟動正常,事故照明燈亮;

4)?立即監(jiān)視#3機組動力直流母線電壓,保證直流母線電壓在正常范圍內(nèi)。

5)?檢查柴油發(fā)電機自啟動正常(必須先檢查保安段工作電源一、二開關(guān)已斷開并復(fù)位)。柴油發(fā)電機帶#3機鍋爐事故保安段、3機汽機事故保安段、二期事故照明MCC段和二期脫硫事故保安段運行正常后,立即恢復(fù)重要負荷,如:照明、交流潤滑油泵、火檢冷卻風(fēng)機、空預(yù)器、風(fēng)機油站、磨煤機油站、頂軸油泵、交流密封油泵、盤車、主油箱排煙風(fēng)機等,但要注意安排人嚴(yán)密監(jiān)視柴油發(fā)電機工況參數(shù),嚴(yán)禁過負荷。

6)?將所有跳閘開關(guān)復(fù)位,斷開所有6KV、380V系統(tǒng)未跳閘開關(guān)(裝有母線低電壓保護的電動機自動跳閘,事故保安段各電源開關(guān)自動跳閘,各變壓器饋線開關(guān)及進線開關(guān)不會自動跳閘,MCC段進線開關(guān)不會自動跳閘),并將各MCC段ATS切為“手動”位置。

7)?柴油機發(fā)電機啟動正常后,啟動大機交流輔助油泵、交流啟動油泵、小機交流潤滑油泵、交流密封油泵,相應(yīng)直流油泵停運;檢查大小機潤滑油壓,密封油壓正常,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏或發(fā)電機進油;

8)?就地稍開循環(huán)水泵出口蝶閥,關(guān)注主機潤滑油溫升情況;

9)?檢查關(guān)閉汽機本體及主要管道的疏水閥,包括主汽門,中主門前疏水閥,隔絕疏水進入凝結(jié)器;

10)?主機轉(zhuǎn)速到2500r/min時,啟動頂軸油泵;

11)?汽機軸封汽源由主蒸汽供給,開啟真空破壞閥,破壞真空,真空到零后,立即停止汽封;

12)?主機轉(zhuǎn)速到零后,視情況投運入連續(xù)盤車,或悶缸。如頂軸油系統(tǒng)因故不能啟動時,需緊急啟動盤車時,必須得到生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

13)?廠用電中斷后,柴油發(fā)電機啟動不成功。

l?應(yīng)盡快派人就地檢查柴油發(fā)電機,將“遠方/就地”切換到就地位,就地啟動柴發(fā),緊急情況下可將柴發(fā)就地控制柜方式選擇為“應(yīng)急運行”,啟動柴發(fā)!以確保設(shè)備安全;加強對直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)的檢查。?

l?同時安排人員對空預(yù)器進行手動盤車。

l?當(dāng)大機轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速時柴油發(fā)電機仍沒啟動,應(yīng)對大機悶缸處理。

l?值長要及時將機組全跳或全廠廠用電失去的信息通知到化學(xué)、脫硫主值班員,并提醒要將各自所轄區(qū)域設(shè)備電源開關(guān)拉開和復(fù)位,以防電源恢復(fù)后自啟動,同時要求按照規(guī)程有關(guān)廠用電失去的事故出理原則做好防止事故擴大的防范措施,更要做好系統(tǒng)電源正常后的恢復(fù)準(zhǔn)備工作。

l?外圍專業(yè)主值要第一時間將所有運行設(shè)備跳閘、正常照明熄滅、380V母線失壓等情況匯報值長,確證廠用電中斷,按廠用電中斷進行處理。并拉開380V失壓母線上的所有開關(guān),等值長通知廠用電源恢復(fù)正常后,方可在值長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下逐步恢復(fù)正常運行方式(遵照先重要后次要的原則)。

l?待柴油發(fā)電機啟動正常,保安段恢復(fù)后應(yīng)進行以下工作:

①?啟動主機交流潤滑油泵正常后,停運直流潤滑油泵備用,啟動交流密封油泵正常后,停運直流密封油泵備用,啟動頂軸油泵,盤車、主油箱排煙機運行;

②通知就地手盤空預(yù)器人員撤離,啟動空預(yù)器,檢查空預(yù)器運行正常。

③啟動火檢冷卻風(fēng)機,檢查火檢冷卻風(fēng)壓力正常。

④啟動風(fēng)機、磨煤機油站,監(jiān)視各軸承溫度正常。

⑤檢查主機潤滑油壓,密封油壓,保證油/氫差壓正常,以防氫氣外漏和發(fā)電機進油;

⑥啟動小機交流潤滑油泵,停運小機直流潤滑油泵投備用;小機油箱排煙風(fēng)機運行,

⑦檢查二期升壓站線路保護動作情況,判斷故障原因和故障點,如我廠二期220KV升壓站有故障點,則隔離故障點,并匯報調(diào)度,同時檢查我廠二期升壓站設(shè)備有無損壞現(xiàn)象,如存在損壞,則隔離損壞設(shè)備,并匯報調(diào)度。

⑧與調(diào)度聯(lián)系,按調(diào)度命令合上某一出線開關(guān)(263或264)對二期220KV升壓站母線充電,逐步恢復(fù)220KV母線帶電正常。

⑨檢查6KV廠用段上所有負荷及進線開關(guān)均處于斷開位,以防廠用恢復(fù)時,設(shè)備自啟動。?

⑩要求#2啟備變工作終結(jié)恢復(fù)備用,按調(diào)度命令合上#2啟備變高壓側(cè)206開關(guān),對6KV各段逐個送電,恢復(fù)各段重要負荷。做好啟機準(zhǔn)備。

11)6KV電源恢復(fù)后,恢復(fù)對380V工作PC、MCC供電。并將保安段電源切由工作PC供電,停運柴油發(fā)電機投入聯(lián)動備用(由于切換采用先斷后合,保安段上的油泵及其它轉(zhuǎn)機跳閘,直流油泵聯(lián)動,要將直流油泵切為交流油泵運行,并注意及時安排啟動保安段跳閘的其它轉(zhuǎn)機運行)。

12)滿足條件后按照機組啟動要求進行。

13)帶有就地控制箱的設(shè)備,遠方不能正常啟動或者聯(lián)啟的,須立即到就地控制箱處將“遠方/就地”切換按鈕切至“就地”位,按“啟動”按鈕啟動。

7、?檢查與考核

7.1?主管生產(chǎn)的副主任負責(zé)檢查各值學(xué)習(xí)本措施的情況和現(xiàn)場執(zhí)行措施的情況,不按措施執(zhí)行的將按照車間考核管理規(guī)定予以加倍考核。

7.2?各專業(yè)專工負責(zé)檢查和監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行措施的具體行為,按公司重大操作到場制度進行現(xiàn)場指導(dǎo)。

8、?附件

8.1?規(guī)章制度(措施)控制表

8.2?制度執(zhí)行情況反饋意見表

8.3?制度學(xué)習(xí)簽名表

篇3:變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程

JLGC/FC-0054-2013風(fēng)險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。操作順序操作項目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險風(fēng)險控制措施應(yīng)用輔助工具用具1離心泵啟動前準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞動保護用品1.2準(zhǔn)備工具、用具:375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,F扳手防爆工具2檢查2.1檢查機泵周圍有無雜物。2.2檢查各部位的固定螺絲有無松動螺絲松動泵震動確認螺栓緊固到位活動扳手2.3檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象油氣水刺漏認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.4檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))機泵損壞認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.5檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動閥門手輪,確認閥門能夠開關(guān)設(shè)備損壞、油氣水刺漏認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.6聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻和雜音。碰傷、絞傷平穩(wěn)操作,禁止用手盤車管鉗2.7打開泵的進口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動出口閥門。環(huán)境污染、設(shè)備損壞用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣排污桶2.8檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)碰傷、環(huán)境污染正確操作2.9檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓壓力表完好在校檢期內(nèi)2.10電工檢查電氣設(shè)備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。觸電平穩(wěn)操作絕緣手套、試電筆2.11與有關(guān)單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作憋壓造成泄露聯(lián)系確認后開泵3啟動操作3.1打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)扭傷、飛物傷人、燒電機側(cè)身開閘門3.2按啟動按鈕,待泵運轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。燒電機觀察電流變化調(diào)整出口。3.3檢查前后密封漏失量污染適時調(diào)整活動扳手3.4檢查管線、閥門、法蘭是否漏失環(huán)境污染認真檢查,及時處理3.5檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉(zhuǎn)無雜音3.6觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異常現(xiàn)象設(shè)備損壞及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停泵3.7確認泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)油氣水刺漏及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內(nèi)3.8確認運行電流在正常范圍之內(nèi)機泵損壞確保運行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵3.9檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。燙傷輕輕觸摸迅速離開3.10運轉(zhuǎn)正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌冒罐、設(shè)備損壞隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍3.11每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。4離心泵停泵操作4.1將泵運轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。側(cè)身關(guān)閘門,電流下降后按停止按鈕手套、F扳手4.2泵停穩(wěn)后盤車3—5圈碰傷,絞傷平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車管鉗4.3掛上停運牌做好停運記錄運行牌5收拾工具,清理現(xiàn)場應(yīng)急處置程序:1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置?首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。3.觸電應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時,應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應(yīng)當(dāng)同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。