序言

化學品泄漏事故,時有所聞。若發(fā)生化學品泄漏時獲得妥善及及時的處理,可控制后果的嚴重性,減輕意外的破壞性;如錯誤處理或處理不當,不單無助事態(tài)的控制,甚至會造成更大的災害。

因此,化學實驗室、儲存大量化學品的倉庫、電鍍廠、印刷廠及其他需要使用大量或多種類危險化學品的工作場所等,應需特別重視正確化學品泄漏的處理。

有關工作場所應預先制訂處理化學品泄漏措施,提供清理泄漏所需的物料及個人防護裝備,并將它們存放于可讓工作人員方便取用的位置,而工人在接觸、使用或搬運化學品之前,亦應有適當訓練,以了解該化學品的危害特性、安全要點和緊急應變措施。

正確處理化學品泄漏

機構要有效控制化學品泄漏的事件,首要工作應是預防化學品泄漏的發(fā)生,這當然有賴一套化學品安全管理制度,包括安全使用守則和儲存方法等。倘若仍發(fā)生化學品泄漏事故,有關工作人員便須要執(zhí)行一套安全及適當?shù)幕瘜W品泄漏應變計劃,以控制事態(tài)的發(fā)展和后果。

制訂化學品泄漏處理應變計劃:

——應先進行巡查以確認現(xiàn)機構正使用的化學品種類、數(shù)量、盛載容器和存放位置,以便編寫一份化學品清單。危害清單應定期更新,避免清單資料與實際情況有所出入,并放置在發(fā)生泄漏化學品/災害機會最低的地方,以免事故發(fā)生時無法取用。

——聯(lián)絡化學品制造商/供應商搜集清單上化學品的物料安全資料表(英文簡稱MSDS)。物料安全資料表的內(nèi)容會載有處理該化學品的泄漏(小量及大量的泄漏均有)程序,執(zhí)行清理人員所需佩戴的個人防護裝備、圍堵外泄物的物料和吸索劑等資料。機構透過參考這些資料,編訂化學品泄漏處理應變計劃的反應程序、所需設施和人手、訓練、演習等事宜。

——提供合適和足夠的化學品泄漏處理套件,并放置在適當及當眼的位置,方便取用。定期檢查,確保它們效能良好以備用。泄漏處理套件一般可包括:

?個人防護裝備,如防護工作服、防護手套、護目鏡或面罩和適當?shù)暮粑雷o器;

?圍堵外泄物的物料,如干沙或其他惰性物料;

?吸索泄漏化學品的物質,如干沙或其他吸索劑;

?警告標簽及圍欄;

?清掃工具;

?盛載廢料的合適容器;

?凈化程序所需的試劑。

——安排有關工作人員適當訓練,令他們懂得化學品的危害特性,緊急應變措施,正確使用泄漏處理套件的方法等。

——定期進行化學品泄漏演習并作出評估,確保程序在執(zhí)行時的成效。

——定期檢查化學品的實際存量與記錄中的存量有否出現(xiàn)差距,如發(fā)現(xiàn)化學品不翼而飛,應徹底調(diào)查,以免化學品實際上是存放于其他不適當位置,造成危害。去年,沙田某實驗室曾泄漏「苦味酸」;警務處及消防人員在接報后到場,發(fā)現(xiàn)泄漏化學品原來貯藏于一個生銹的鋼容器內(nèi),這反映出該容器已被遺忘好一段日子了。

——化學品泄漏處理應變計劃需文件化和定期作出檢討,而化學品泄漏處理程序應制作單張或告示,派發(fā)給有關工作人員并張貼于適當?shù)奈恢?可發(fā)揮提醒的作用及方便他們查閱。

化學品泄漏的處理程序

——迅速疏散泄漏現(xiàn)場附近的員工并限制任何人士進入泄漏區(qū)域;

——在安全情況下確認正泄漏的是哪種化學品,將事件向上司報告及通知曾受訓練的泄漏事故應變?nèi)藛T;如機構沒有受訓練的應變?nèi)藛T,又遇上大量泄漏、火警或需要醫(yī)療輔助等情況,請即致電999緊急熱線;

——如你未能確認隨后應采取的處理程序,切勿妄自冒險嘗試清理泄漏化學品,應馬上離開現(xiàn)場;

——佩戴個人防護裝備,加強對個人的保護;

——維持泄漏區(qū)域通風良好;

——摒除所有燃源及該泄漏物的不相容物質;

——照顧受泄漏化學品沾染的工作人員。即時脫下化學品濺染的衣服,如皮膚被化學品濺及,應用清水緩緩地沖洗接觸部位最少十五分鐘;

——使用泄漏處理套件內(nèi)的圍堵物料來阻止泄漏物的擴散,防止外泄物進入排水道或其他會釋放化學品到外界的途徑并使用吸索劑或中和劑等來清理泄漏化學品;

——將經(jīng)處理過的泄漏化學品放入適當?shù)娜萜鲀?nèi)及蓋封,并貼上適當?shù)木鏄速N。請緊記:使用吸索劑后,有關的泄漏化學品不會改變其化學特性,所以須小心處理;

——須遵照有關法例將化學廢料棄置。在回收化學廢料前,宜將容器放于煙廚或其他適當通風地區(qū);

——記錄有關泄漏事故的詳情,以分析肇事的原因,作出改善措施,避免事故再次發(fā)生。

處理化學泄漏物的方法

凈化方法

化學品種類繁多,然而處理的方法通常透過中和反應、氧化反應、還原反應或吸索等來達致凈化清理效果。

i.中和反應(Neutralization)

倘若泄漏酸性或堿性化學品,可考慮采用中和反應將之中和,將泄漏物轉為危害較輕的物質,從而減低泄漏化學品的危害。中和反應目的是透過酸和堿的相互作用產(chǎn)生酸堿度盡量接近中性(pH7)的溶液。所采取的中和程序須視乎泄漏物的酸堿度、濃度、擴散面積及泄漏量而定。

在中和泄漏物之前,必須先用沙或土壤等不助燃物質將之圍堵,再緩緩地加入中和劑。酸性物質的中和劑包括:石灰(Lime)、蘇打灰(SodaAsh)、碳酸鈣(CalciumCarbonate)、重碳酸鈉(SodiumBicarbonate)或石灰石(Limestone);由于高濃度強酸與水會產(chǎn)生劇烈反應,故只可以選用干性的中和劑。至于中和堿性溶液,可使用稀釋的氫氯酸(鹽酸)(HydrogenChloride,HCl)或醋酸(AceticAcid)溶液做中和劑。當反應完成后,可用不助燃性物質來吸索及鏟起,再用適當容器盛載及蓋封待棄置。

工作人員須注意在中和反應會產(chǎn)生熱能,可產(chǎn)生有害煙霧及溶液飛濺,所以在反應過程中須穿戴個人防護裝備。

ii.氧化反應(O*idation)

氧化反應之凈化方法乃利用化學反應將氧加到化合物里,從而減低泄漏物的危害。可透過氧化反應來處理的泄漏物包括:氰化物溶液(AqueousCyanides)、苯酚(Phenols)及其他有機物質。但氧化反應是較難控制的,而且往往會在反應過程中產(chǎn)生大量熱能、有毒的中間物及有毒氣體。如采用氧化反應來處理大量泄漏物時,執(zhí)行人員必須經(jīng)過有關訓練,或在化學專家監(jiān)督下方可進行。

iii.還原反應(Reduction)

還原反應乃透過化學反應將電子釋放到泄漏物質里,從而減低它的危害。可透過還原反應來處理的泄漏物有重金屬的溶液,如水銀(Mercury)、鉛(Lead)或鉻(Chromium)。然而還原反應如同氧化反應一樣是較難控制,而且在反應過程中可產(chǎn)生大量熱能、有毒的中間物及有毒氣體。如采用還原反應來處理大量泄漏物時,執(zhí)行人員必須經(jīng)過有關訓練,或在化學專家監(jiān)督下方可進行。

iv.吸索方法(Absorption)

吸索劑是經(jīng)常會使用處理液態(tài)化學品的泄漏。在使用吸索劑前,應了解吸索劑是否可與泄漏物相容。市面上有很多化學吸索劑套件可供選擇,而有關化學品供應商亦會備有專用化學吸索劑套件;然而,在大多數(shù)情況下,清潔及干燥的沙乃是廣泛被采用的吸索劑。

有關人員應注意,雖然木屑可有效作為吸索劑,但絕不可用作處理活性及氧化物質,恐防造成爆炸。此外,使用吸索劑后,有關泄漏物質的化學特性并沒有改變,工作人員應小心處理。

廢棄物處理

所有經(jīng)處理過的泄漏物應該放入專用容器內(nèi),不應與不相容物質混存。不可混存的物質應由物料安全資料表中查知。液態(tài)廢棄物容器應置于防蝕防漏盤中以免泄漏。處理泄漏物后,應將廢棄物分類處理,如腐蝕類、易燃類及毒性物質等,應特別標明。

與供應商接觸了解有關棄置細節(jié),并遵守本港環(huán)境保護署「廢物處理(化學廢物)一般規(guī)例」內(nèi)有關包裝、標簽及存放,運送及處理此物質的守則規(guī)定。

公司的管理層和員工的責任

管理層的責任

——部門主管應預先制訂泄漏反應措拖及評估所需的泄漏控制物料;

——應提供適當泄漏控制物料,確保有關工作人員受到適當訓練和泄漏控制物料在每次使用后都得到補充;

——在處理泄漏化學品后,應予以跟進,將再次發(fā)生類似泄漏的可能性降到最低;

——管理層應定時審核部門的防泄漏及控制泄漏措施。

員工的責任

——在使用化學品之前,應熟悉其化學危害、安全措施和泄漏應變程序;

——采取預防措施減低泄漏事故的發(fā)生,例如在運送化學品時,使用多一個容器盛載及將吸索劑放置在上面;

——在公司制定泄漏反應計劃時,應積參與,令有關計劃實際可行;

——任何泄漏事件應當向上級報告。

總結

發(fā)生化學品泄漏,切忌慌惶失措,應根據(jù)預先制定的應變程序處理。在每次發(fā)生泄漏化學品后,應該就處理方法進行檢討。然而,防患于未然,方是最理想的處理方法。因此事后檢討亦應包括是次泄漏事件的起因,從而改善化學品處理方法,將泄漏機會減到最低。

篇2:危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。2.適用范圍本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。3.術語和縮寫本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。除上述術語和縮寫之外,還有:3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。職責與權限部門/崗位職責和權限生產(chǎn)管理部推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。第二裝卸區(qū)經(jīng)理項目部經(jīng)理組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。HSE主管實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。工藝裝備主管對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。流體裝卸操作工班長組織實施本班日常防泄漏控制措施。流體裝卸操作工按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。5.管理規(guī)定5.1?船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施5.1.1流體裝卸操作工5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片;5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象。5.1.2流體裝卸操作工班長5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人;5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象;5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。5.1.3工藝裝備主管5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。5.1.4HSE主管5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。5.2?船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施5.2.1流體裝卸操作工5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質;5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。5.2.2流體裝卸操作工班長5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規(guī)格型號、適用介質;5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質。5.2.3工藝裝備主管5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。5.2.4HSE主管5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。5.3?船岸接頭連接受力不均預防控制措施5.3.1流體裝卸操作工5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。5.3.2流體裝卸操作工班長5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。5.3.3工藝裝備主管5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。5.3.4HSE主管5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。5.4?不進行試密或試密不按要求預防控制措施5.4.1流體裝卸操作工5.4.1.1船岸法蘭連接結束,必須進行試密;5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;5.4.1.3試密時,在連結法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結束。5.4.2流體裝卸操作工班長5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結束后,必須進行試密;5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結束。5.4.3工藝裝備主管5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;3)試密過程中是否及時向班長報告。5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法蘭連接結束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。5.4.5調(diào)度業(yè)務主管5.4.5.1下達試密操作指令;5.4.5.2確認試密結果。5.5?閥門故障預防控制措施5.5.1流體裝卸操作工5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉半扣。5.5.2流體裝卸操作工班長5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉半扣。5.5.3工藝裝備主管5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉半扣;5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向經(jīng)理報告;5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.5.4HSE主管5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到死點時,是否回轉半扣。5.5.5調(diào)度業(yè)務主管5.5.5.1裝船作業(yè)前,應確認閥門是否完好;5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應通知庫區(qū)停泵,并下達停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。5.6?管線變形、老化、銹蝕預防控制措施5.6.1流體裝卸操作工5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.6.2流體裝卸操作工班長5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.3工藝裝備主管5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.6.4HSE主管5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。5.7?未接好管線先開閥門預防控制措施5.7.1流體裝卸操作工5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.7.2流體裝卸操作工班長5.7.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責任人。5.8?未連接好先啟泵預防控制措施5.8.1流體裝卸操作工班長對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調(diào)度。5.8.2HSE主管檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調(diào)度。5.8.3調(diào)度業(yè)務主管下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。5.9?管線作業(yè)壓力過大預防控制措施5.9.1流體裝卸操作工5.9.1.1第一責任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導通流程;5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調(diào)度報告;5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數(shù)進行確認。5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。5.9.2流體裝卸操作工班長5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監(jiān)督檢查和確認;5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認并處置。5.9.3調(diào)度業(yè)務主管5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認作業(yè)流程完全導通;5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。5.9.4HSE主管每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施5.10.1流體裝卸操作工5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5M時,及時通知船方調(diào)整纜繩;5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.10.2流體裝卸操作工班長5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3)隨時關注船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。5.10.3工藝裝備主管5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。5.10.4HSE主管檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責任人。5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。5.10.5調(diào)度業(yè)務主管5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區(qū)/船方停泵,下達停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。5.11檢查監(jiān)督5.11.1HSE主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應保存檢查記錄。5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應組織HSE主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上預防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)執(zhí)行。5.11.5安全技術部通過檢查監(jiān)督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏預防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。6.相關/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液體危險化學品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE檢查監(jiān)督工作須知》(BSG-HSE/MI46)7.附錄《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》

附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施序號危險源預防/控制措施?1.船岸接頭墊片老化、破損1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監(jiān)督;3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應立即報告班長并更換墊片;4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?2.船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當1.領用人應核對規(guī)格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;2.第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號應符合要求;3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?3.船岸接頭連接受力不均1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?4.不進行試密或試密不按要求1.船岸法蘭聯(lián)接結束,連接人須進行試密;2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;4.確認無氣泡,向調(diào)度報告,試密結束;5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?5.閥門故障1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;6.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?6.管線變形、老化、銹蝕1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質單位檢測;4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。?7.未接好管線先開閥門1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對本風險進行監(jiān)控。?8.未連接好先啟泵1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;3調(diào)度在向罐區(qū)下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務應對本風險進行監(jiān)控。?9.管線作業(yè)壓力過大1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。10.?輸油臂擺幅超出極限導致拉裂1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

篇3:石油銷售危險化學品泄漏中毒事故應急預案

石油銷售公司危險化學品泄漏中毒事故應急預案

第一章總則

第一條本預案適用于石油銷售公司(以下簡稱"HB公司"或"公司")發(fā)生的危險化學品嚴重泄漏失控和中毒事件。

第二條根據(jù)國家相關規(guī)定和公司要求,危險化學品泄漏中毒事件分為一級事件、二級事件和三級事件。

第二章應急組織及職責

第三條公司設立應急領導小組、現(xiàn)場工作組,接受產(chǎn)品經(jīng)銷公司應急領導小組的指揮,負責應急事件的處理執(zhí)行。

第四條應急領導小組由公司總經(jīng)理擔任組長,主管安全副總擔任副組長,綜合辦公室、銷售部、市場信息部、物流管理部、財務部等部門負責人為成員。應急領導小組負責領導事故現(xiàn)場的應急救援工作,負責根據(jù)上級單位的要求和現(xiàn)場的實際情況作出應急救援措施。

第五條現(xiàn)場工作組由公司應急領導小組指派,公司有關人員參與現(xiàn)場工作,現(xiàn)場工作組負責協(xié)助、指導、督促現(xiàn)場應急工作,調(diào)配相關應急資源,及時準確提供應急現(xiàn)場的各類信息,以供領導小組進行決策。

第三章應急響應

第六條報告與接警

公司發(fā)生泄漏中毒事件,有可能導致人員傷亡、環(huán)境污染以及重大社會影響的,立即報告綜合辦公室,同時立即向產(chǎn)品經(jīng)銷公司值班人員匯報信息。情況緊急時,可直接向公司領導、產(chǎn)品經(jīng)銷公司領導直接匯報,同時向當?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。

第七條預警

(一)預警條件

發(fā)生一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動預警程序。

(二)預警程序

1.向應急領導小組報告,并落實領導指令;

2.領導小組有關成員做好應急準備。必要時,領導小組、有關專家、上級單位有關人員到公司集中辦公;

3.及時收集和掌握事件發(fā)展動態(tài)及現(xiàn)場搶救進行情況;

4.組織有關人員和專家分析、判斷危險化學品泄漏中毒事件的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢,向相關單位提出事故搶險指導意見;

5.根據(jù)事態(tài)變化,適時通報預警信息。

(三)預警職責

1.領導小組組長主持會商,根據(jù)態(tài)勢發(fā)展,及時向上級公司報告,落實指令,決定是否啟動應急響應程序。

2.公司值班室負責向領導小組組長報告,接受并傳達指令。必要時,通知相關部門、人員及專家到公司集合,協(xié)調(diào)應急聯(lián)動。

3.綜合辦公室負責協(xié)調(diào)應急領導小組的指令。

4.銷售部、物流管理部負責業(yè)務及運輸方的溝通協(xié)調(diào)工作。

5.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應以及組織起草應急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應急準備工作。

6.其他相關部門按照應急領導小組安排開展相應準備工作。

第八條預警解除

當危險化學品泄漏中毒事件危險已經(jīng)解除,經(jīng)過評估確認,應急領導小組可適時下達預警解除指令,并將指令信息及時傳達至各相關部門和人員。

第九條響應行動

(一)響應條件

1.符合一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動響應程序。

2.接到國家或地方政府的相應應急聯(lián)動要求的。

3.重點區(qū)域、敏感時期等可能引發(fā)嚴重事態(tài)的危險化學品泄漏中毒事件。

(二)響應程序

1.立即召開首次會議,宣布進入應急響應狀態(tài);

2.通報事件情況,研究部署應急救援工作,審定應急有關事項;

3.向事發(fā)單位派出現(xiàn)場工作組;

4.協(xié)調(diào)應急專家、專業(yè)隊伍和物資裝備等應急資源,判斷是否需要協(xié)調(diào)外部應急資源;

5.向上級單位報告事件有關信息;

6.貫徹落實上級單位的應急工作指令。

(三)響應職責

1.應急領導小組主持召開首次會議,宣布進入應急響應狀態(tài)。傳達上級單位指令,部署應急救援工作。召開后續(xù)會議,協(xié)調(diào)各部門開展救援工作。

2.綜合辦公室負責跟蹤并指導應急處置工作。

3.銷售部及物流管理部負責業(yè)務及運輸方的組織管理工作。

4.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應以及組織起草應急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應急準備工作。

5.其他相關部門按照應急領導小組安排開展相應準備工作。

6.現(xiàn)場工作組按要求及時趕赴事發(fā)地點,協(xié)助開展應急工作。傳達應急領導小組的工作指令,反饋有關信息。

7.事發(fā)單位負責現(xiàn)場應急工作,針對事態(tài)發(fā)展制定救援工作方案,協(xié)助當?shù)卣龊糜嘘P應急聯(lián)動工作。

第十條現(xiàn)場檢測和評估

當?shù)睾椭г沫h(huán)境檢測及化學品檢測部門負責對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進行可燃氣體、有毒氣體分析,并對水源、大氣、土壤等樣品進行分析處理,及時檢測出毒物的種類和濃度,并計算出擴散范圍等應急救援所需的各種數(shù)據(jù),以確定危險化學品泄漏污染區(qū)域范圍,據(jù)此設置警戒線,劃定安全區(qū)域,并對事故造成的環(huán)境進行評估。

第十一條次生災害防范

(一)現(xiàn)場應急指揮部組織專家進行會商,研判事態(tài)發(fā)展趨勢,制定次生災害防范措施;

(二)現(xiàn)場應急指揮部安排有毒有害氣體和環(huán)境檢測,防止人員中毒或引發(fā)次生環(huán)境事件;

(三)現(xiàn)場指揮部進行動態(tài)評估,當有可能危及人員生命安全時,應立即指揮撤離。

第十二條響應解除

當危險化學品泄漏中毒事件得到有效控制,導致次生、衍生事故隱患已經(jīng)解除,受傷、中毒人員得到妥善救治和安置,現(xiàn)場和周邊環(huán)境污染得到有效控制,經(jīng)過評估確認,并經(jīng)當?shù)卣鞴懿块T同意,由事發(fā)單位現(xiàn)場應急指揮部提出解除現(xiàn)場應急狀態(tài)建議,向已經(jīng)領導小組報告,由應急領導小組組長宣布解除應急響應。

第四章應急保障

第十三條通信與信息

公司應建立有線、無線相結合的基礎應急通信系統(tǒng),有關單位的聯(lián)系方式保證能夠隨時確定聯(lián)系,值班電話24小時有人值守,應通過有線電話、移動電話及其他通信手段,保障信息通暢。

第十四條物資與裝備

公司應按照規(guī)定儲備危險化學品事故應急救援物資,整合公司現(xiàn)有應急資源,建立應急物資臺賬,保障應急救援物資管用有效。在應急狀態(tài)下,應急救援物資合理有效調(diào)配使用。建立應急救援物資信息庫,建立健全區(qū)域聯(lián)動協(xié)調(diào)機制,充分利用社會應急資源,關于救援物資生產(chǎn)、供應和儲備單位簽訂相關協(xié)議。

第十五條應急隊伍

建立公司危險化學品事故專業(yè)應急救援隊伍,加強隊伍的業(yè)務培訓和應急演

練,強化員工應急能力建設,加強合作交流,不斷提高應急隊伍的素質和能力。

建立公安、消防、醫(yī)療結構等社會專業(yè)應急救援隊伍及其他消防力量、社區(qū)群眾性應急隊伍信息庫,取得有效聯(lián)系方式,作為應急救援的重要力量。

第五章附則

第十六條本預案由公司綜合辦公室負責解釋。

第十七條本預案自發(fā)布之日起實施。