硫酸:別名,濃硫酸、硫鏹水。

主要用途:化工基礎原料。

安全防護措施:

工程控制——避免一切接觸;

呼吸系統防護——空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態搶救或撤離時,應佩戴正壓自給式呼吸器。

眼睛防護——戴化學安全防護眼鏡;

身體防護——穿橡膠耐酸堿防護服;

手防護——穿橡膠防護手套;

其它——不能將其倒入水中。工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水。工作后淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。入高濃度區作業,應有監護。

應急措施:

急救措施——吸入酸霧應立即脫離現場,休息,半直立體位,必須進行人工呼吸和醫務護理;皮膚接觸后應脫去污染的衣服,用大量水迅速沖洗,并給予醫療護理;誤服后漱口,大量飲水,不要催吐,并給予醫療護理。

泄漏處置——撤離危險區域,應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿防酸堿工作服;切斷泄漏源,防止進入下水道。可將泄漏液收集在可密閉容器中或用沙土、干燥石灰混合后回收,回收物應安全處置,可加入片堿—消石灰溶液中和;大量泄漏應構筑圍堤或挖坑收集,用泵轉移至槽車內,殘余物回收運至廢物處理場所安全處置。

消防方法——禁止用水,使用干粉、二氧化碳、砂土。

環境監測方法:快速方法——檢氣管法、中和法、PH試紙法。國標方法——玻璃電極法、硫酸霧的測定、鉻酸鋇比色法。

篇2:不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風管是否堵塞或連接好,風管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65MPa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電鈴聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時處理和停機,并向調度匯報。

5.壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風罐的排氣閥,將風管內的風壓降至0.2MPa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風罐內的積水。

6.硫酸泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

篇3:硫酸泵安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度,并穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電動聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機;發出三短聲—停機;發出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時停機處理,并向調度匯報。

5.根據生產用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。

6.硫給泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。