吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。呼吸系統(tǒng)防護:一般不需要特殊防護,但建議特殊情況下佩帶自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護:一般不需要特殊防護,高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護:穿防靜電工作服。手防護:戴一般作業(yè)防護手套。其他防護:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入氣瓶間救援,須有人監(jiān)護。泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑以收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。滅火方法:切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

管理信息操作的管理:密閉操作,全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存的管理:乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中,裝入鋼瓶內(nèi)。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。運輸?shù)墓芾?采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝、混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。廢棄的管理:處置前應參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。

毒理學資料急性毒性:純乙炔屬微毒類,具有弱麻醉和阻止細胞氧化的作用。高濃度時排擠空氣中的氧,引起單純性窒息作用。乙炔中常混有磷化氫、硫化氫等氣體,故常伴有此類毒物的毒作用。人接觸100mg/m3能耐受30~60min,20%引起明顯缺氧,30%時共濟失調(diào),35%下5min引起意識喪失,含10%乙炔的空氣中5h,有輕度中毒反應。亞急性和慢性毒性:動物長期吸入非致死性濃度本品,出現(xiàn)血紅蛋白、網(wǎng)織細胞、淋巴細胞增加和中性粒細胞減少。尸檢有支氣管炎、肺炎、肺水腫、肝充血和脂肪浸潤。

應急醫(yī)療診斷要點:(1)吸入一定濃度后有輕度頭痛、頭昏。(2)吸入高濃度時先興奮、多語、哭笑不安,繼而頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、嗜睡。(3)嚴重者昏迷。(4)乙炔急性毒性主要是因為高濃度時置換了空氣中的氧,引起單純性窒息作用,缺氧是主要致死原因。處理原則:可參考“丙烯中毒”。(1)患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,避免過多體力活動和情緒激動。(2)保持呼吸道通暢,出現(xiàn)呼吸抑制時給予中樞興奮藥,必要時建立人工氣道以進行機械輔助呼吸。(3)護肝,維持水電解質(zhì)平衡,及時發(fā)現(xiàn)和處理其他并發(fā)癥等支持治療。(4)嚴重中毒時慎用兒茶酚胺類藥物,防止引起嚴重心律失常,警惕和處理其他并發(fā)癥等支持治療。預防措施:

停止吸入,癥狀迅速消失。實際上,乙炔中毒者的癥狀部分由于混入的磷化氫、硫化氫和其他氣體所致。應注意有否混合氣體中毒,尤其是磷化氫中毒的可能性,以便及時搶救。

篇2:工貿(mào)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質(zhì)材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。

篇3:溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定

勞動部、公安部文件

(89)化工字第73號

關(guān)于頒發(fā)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》(試行)的通知

各省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)、勞動廳局(勞動人事廳)、公安廳(局)及計劃單列市勞動局:

為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,化工部、勞動部、公安部聯(lián)合制定了《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》(試行),現(xiàn)予頒布。請你們結(jié)合本地區(qū)的具體情況認真執(zhí)行。在執(zhí)行中有任何問題,望及時報化工部。

化工部勞動部公安部

一九*年二月十五日

溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,保護人民生命財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于利用電石生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔的廠(站),不適用于生產(chǎn)化工原料氣的乙炔廠(站)。生產(chǎn)管道輸送乙炔氣的廠(站),應參照執(zhí)行本規(guī)定。

第三條溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,除應執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合《消防條例》、《化學危險物品安全管理條例》以及《建筑設計防火規(guī)范》、《乙炔站設計規(guī)范》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)的要求。

第二章廠(站)的規(guī)劃和建設

第四條溶解乙炔生產(chǎn)由化工部歸口管理,對建廠方針、生產(chǎn)安全管理、技術(shù)進步等方面實行行業(yè)指導。

第五條溶解乙炔的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃,由省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)編制,經(jīng)同級計經(jīng)委批準,并報化學工業(yè)部備案。

第六條新建、擴建和改建的溶解乙炔廠(站)必須向?qū)徟鷨挝患皩徸h單位提交下列文件:

1.可行性研究報告;

2.設計任務書;

3.主要原料、輔助材料和產(chǎn)品的理化安全性能、對儲存、運輸、包裝的技術(shù)安全要求;

4.工業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護的評價;

5.預防與處理災害性事故的應急措施。

審批單位應會同當?shù)鼗ぁ趧印⒐病h(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審議。

未納入規(guī)劃或未經(jīng)批準的項目不準建設。

第七條設計乙炔廠(站)單位,必須持有工程勘察設計證書、熟悉溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù),經(jīng)項目所在地省級化工廳(局)核準,方可從事設計工作。

設計單位不得為沒有批準建站的單位設計乙炔廠(站)。設計單位要對乙炔廠(站)的設計安全可靠性負責。

第八條乙炔廠(站)選用的主要設備和重要配件,必須是經(jīng)省機械部門鑒定合格批準生產(chǎn)的,制造單位必須具有相應的制造資格(持有制造許可證)。

設備的制造單位應對所生產(chǎn)的設備安全可靠性負責,不準為沒有批準建站的單位提供設備。

第九條乙炔廠(站)的初步設計,應由所在地省轄市以上(含省轄市,下同)計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審批,并請省級化工廳(局)參加。

第十條乙炔廠(站)的建筑及設備安裝,必須由持有施工企業(yè)資格等級證書和營業(yè)執(zhí)照的施工單位承擔,建筑安裝單位要對工程的施工質(zhì)量負責。

第十一條乙炔廠(站)建成后,由所在地省轄市以上計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行竣工驗收,同時省級化工廳(局)參加,驗收合格后方可試生產(chǎn)。

第十二條乙炔廠(站)經(jīng)3個月以上的試生產(chǎn)考核,達到工藝裝置運行正常、安全設施可靠、三廢處理妥善、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準、安全管理制度健全等條件后,由乙炔廠(站)提出申請,所在地省轄市以上計經(jīng)委組織化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門及有關(guān)設計、使用等單位進行投產(chǎn)驗收和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。

第十三條乙炔廠(站)經(jīng)驗收和鑒定合格后,持有關(guān)技術(shù)資料和審批文件,向省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)申請領(lǐng)取《溶解乙炔生產(chǎn)許可證》,方可正式投入生產(chǎn)。

第三章防火與防爆

第十四條防火與防爆的基本要求:

1.乙炔廠(站)應對所生產(chǎn)和使用的易燃易爆物品及有火災和爆炸危險的生產(chǎn)過程嚴格管理,采取措施防止發(fā)生火災和爆炸事故。

2.認真貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的方針,積極采用先進安全管理辦法和消防安全技術(shù)。

3.工廠、車間、班組實行逐級防火責任制,發(fā)動群眾,實行綜合治理,以達到嚴格控制和管理各種易燃爆物品及發(fā)火源,消除危險因素,將火災和爆炸危險控制在最小范圍內(nèi)。

第十五條乙炔廠(站)應根據(jù)場所火災和爆炸危險性等級劃定廠(站)范圍內(nèi)的禁火區(qū),并嚴格管理。

第十六條乙炔廠(站)內(nèi)設置的可燃氣體濃度檢測報警裝置,應在設備檢修前及每年至少定期檢測一次。

第十七條乙炔設備、管道及構(gòu)件等的導除靜電接地裝置,應在設備檢修后及每年至少定期檢測一次。

第十八條乙炔廠(站)的設備及管道系統(tǒng)除應有惰性氣體置換設施外,還應有供滅火用的惰性氣體設施,此兩種設施可共用。

第十九條在乙炔設備、管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應小于0.2%。

第二十條乙炔生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷設施,應在雷雨季節(jié)前及每年至少定期檢測一次。

第二十一條乙炔廠(站)的爆炸危險場所應選用級別和組別不低于ⅡcT2的防爆電器。

第二十二條乙炔廠(站)的生產(chǎn)廢水如需排入下水道,必須通過水封井排放,水封高度應不低于250毫米。

第二十三條乙炔廠(站)操作人員的勞動保護服,宜選用防靜電服及導電鞋,嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子鞋進入作業(yè)崗位。有爆炸危險的場所應設置易于導除人體靜電的設施,如安裝接地的門把手、欄桿等。

第二十四條乙炔廠(站)必須建立義務消防組織,距城市公安消防隊較遠或規(guī)模較大的乙炔廠(站),還應建立專業(yè)消防隊(站)。

第二十五條乙炔廠(站)除設置全廠性消防設施外,還應在露天裝置、生產(chǎn)廠房、倉庫、裝卸平臺和罐區(qū)等場所,設置滅火器及其他簡易滅火器材。

滅火器材的選擇、配置及設定位置,應符合GB140-90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的要求(乙炔氣體火災不宜使用鹵代烷滅火劑)。

第二十六條乙炔廠(站)設置的消防器材要有專人管理,定期檢驗,及時修理更換,保持完整可靠,嚴禁挪用。

第二十七條乙炔廠(站)灌瓶間設置的緊急噴淋裝置,應每周啟動檢查一次。

第二十八條嚴禁在電石庫、電石破碎間、中間電石庫、開桶間和乙炔發(fā)生器間用水滅火。

第二十九條乙炔廠(站)應有火災報警措施,有條件的應設與消防隊直通的報警電話。

乙炔廠(站)內(nèi)如設有自動的滅火裝置,應在值班室或控制室內(nèi)設自動滅火裝置啟動信號。自動滅火裝置應由專人定期檢查,并嚴格執(zhí)行有關(guān)裝拆和標定的規(guī)定。

第三十條乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和帶入火柴、打火機等火種;禁火區(qū)應設置明顯的標志,并標出警戒線,設置“嚴禁煙火”、“禁止吸煙”等警告牌。

第三十一條進入乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)機動車輛,在其排氣管上應加裝阻火器。嚴禁電瓶車進入乙炔廠(站)的生產(chǎn)區(qū)。

第三十二條嚴禁將電石粉末直接倒入電石渣坑及地溝內(nèi),在生產(chǎn)車間內(nèi)也不得任意用水化解電石粉末。電石粉末的處理應選擇空曠露天場地用水化解,在攪拌的情況下,一般每次200至250克分批倒入裝有水的容器內(nèi),等上一份電石粉末完全分解后方可將下一份電石粉倒入容器內(nèi)。化解電石粉末的容器容積應不小于1立方米。化解電石粉末的水耗量一般為10公斤(水)/公斤(電石粉末)。化解電石粉末的渣水應排入渣坑內(nèi)。

第三十三條乙炔廠(站)發(fā)生火災時,應立即向消防隊(站)報警,同時迅速切斷動力電源、關(guān)閉工藝管路及乙炔瓶上的所有閥門,正確選用滅火器材組織撲救,以控制火勢的擴大。

1.乙炔發(fā)生器在加料時發(fā)生火災,應立即將發(fā)生器與儲氣罐切斷,用惰性氣體吹掃發(fā)生器,同時用滅火器撲救。

2.乙炔壓縮機間發(fā)生火災時,除立即停機和切斷氣源外,應用水和滅火器撲救,如法蘭連接處有乙炔漏出而產(chǎn)生火苗時,應采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。

3.灌瓶間發(fā)生火災時,應立即切斷電源,盡快啟動緊急噴淋裝置,采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現(xiàn)場。

第四章生產(chǎn)操作

第三十四條生產(chǎn)裝置運行前,必須做好以下各項工作:

1.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求備好所需用的原材料及輔助材料,并按有關(guān)標準規(guī)定的檢驗規(guī)則和方法驗收。

2.大粒度的電石必須進行破碎,并應設置通風除塵裝置,保持室內(nèi)空氣中的粉塵含量小于10毫克/立方米。在破碎機啟動前應先啟動通風裝置,停止破碎機后通風裝置還應繼續(xù)運轉(zhuǎn)5至10分鐘。

3.設備開車前應做以下檢查:

(1)檢查所有設備上的手孔、人孔、壓力計、液體計及閥等的狀態(tài)是否正常,所有閥門必須靈活好用;

(2)檢查安全閥、阻火器等安全裝置,應完好并符合工藝要求;

(3)檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置等,應齊全完好;

(4)檢查供水壓力應符合工藝要求;

(5)檢查置換用惰性氣體的含氧量,應小于3%。

4.各單元設備應處于完好狀態(tài),新安裝或檢修后首次開車的設備,應經(jīng)過單機試車合格,各項性能都應符合工藝的要求。

5.向所有需要加水的設備內(nèi)加水,并保持水位在規(guī)定的位置。

6.按工藝要求填加清凈劑和干燥劑。

7.用惰性氣體置換設備和管道,在所有設備死角及管道末端都應單獨排放,排放氣體經(jīng)分析氧含量小于3%時,即認為置換合格。

8.對進廠的新乙炔瓶應做以下檢查:

(1)國產(chǎn)乙炔瓶應是經(jīng)過審查批準的定點廠生產(chǎn)的;

(2)進口的乙炔瓶應是經(jīng)過省、自治區(qū)、直轄市勞動部門授權(quán)的檢驗單位檢驗合格的;

(3)核對乙炔瓶的合格證數(shù)據(jù)與瓶上的鋼印數(shù)據(jù)是否一致,對丙酮充裝量及凈重值進行復核,如發(fā)現(xiàn)不符時,應與制造單位聯(lián)系,并妥善處理;

(4)按乙炔瓶數(shù)量的10%(但不少于2瓶)抽查肩部間隙,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,再抽查20%,如仍有不符合規(guī)定的,則應對全部乙炔瓶進行檢查;對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,除與制造廠聯(lián)系妥善處理外,應將檢查結(jié)果報當?shù)貏趧硬块T;抽檢合格的乙炔瓶重新裝好瓶閥后,應按規(guī)定重做氣密性試驗;

(5)乙炔瓶充裝丙酮時的氣體壓力應小于0.8MPa,丙酮加入量的允許差應在標準范圍以內(nèi),操作時嚴禁空氣滲入乙炔瓶。

第三十五條發(fā)生器的操作應符合下列要求:

1.密閉型料斗的發(fā)生器在加料前、后應用惰性氣體置換,加料后還應用乙炔氣體吹掃發(fā)生器及所有設備和管道,直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%,方可投入生產(chǎn)。

2.敞口式加料的發(fā)生器加料時,應間斷、均勻地將電石加入投料口。

3.根據(jù)乙炔氣體消耗量調(diào)節(jié)發(fā)生器的產(chǎn)氣量,保持壓力波動小于0.001MPa。

4.電石粒度應符合發(fā)生器的工藝要求,加入發(fā)生器的電石溫度應低于50℃,并及時揀出電石中的硅鐵及其他機械雜質(zhì)。

5.發(fā)生器的水溫不應超過80℃,發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣體溫度不應超過90℃,嚴禁發(fā)生器出現(xiàn)負壓。

6.發(fā)生器、洗滌器、水封及水槽式儲氣罐待設備的液面高度應符合工藝要求,并保持穩(wěn)定。

7.發(fā)生器應按工藝要求定時排渣。排渣時應注意保持發(fā)生器正壓及液面穩(wěn)定。乙炔管道及發(fā)生器附屬設備要定時排放積水。

8.發(fā)生器出口的乙炔氣體要定時取樣分析,乙炔的純度應不低于98%。

9.發(fā)生器嚴禁在供水不足的條件下運轉(zhuǎn)。

10.生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查儲氣罐的儲氣量,應符合工藝要求。

11.發(fā)生器臨時停車時,乙炔系統(tǒng)的設備及管道應保持正壓。

12.發(fā)生器、儲氣罐等設備及管道應有可靠的防凍措施。

13.發(fā)生器應設置防止加水過量的裝置;如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的,則在供水管路上應裝設防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進入發(fā)生器的裝置。

14.發(fā)生器及其附屬設備的乙炔放散管必須各自單獨通向室外。

15.發(fā)生器系統(tǒng)的安全裝置應定期進行檢查。

16.發(fā)生器的操作應至少由2人進行。

17.按時做好發(fā)生器的運轉(zhuǎn)工況記錄。

第三十六條清凈裝置的操作應符合下列要求:

1.清凈裝置的操作溫度應低于35℃。

2.用次氯酸或次氯酸鈉為清凈劑時,清凈裝置內(nèi)的有效氯含量應小于0.1%。

3.按工藝要求定時分析裝置中的清凈劑,并及時補充或更換。

4.定時用10%硝酸銀試紙檢測清凈效果。乙炔質(zhì)量應符合標準要求,如不符合要求,應及時找出原因予以消除。

5.更換或再生固體清凈劑,應將清凈裝置與乙炔系統(tǒng)切斷。作業(yè)前后應用惰性氣體置換,投入使用前還應用乙炔氣體置換,直至乙炔純度大于98%方可并入系統(tǒng)運行。

6.清凈裝置各設備的工作狀況、溫度、壓力、液面、流量等應符合工藝要求,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)異常,應及時找出原因予以消除。

7.清凈裝置臨時停車,并保持裝置內(nèi)正壓。

8.定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的安全裝置,并保持完好。

9.清凈裝置的操作人員應按規(guī)定穿戴好防護用品。

10.按時做好清凈裝置的運轉(zhuǎn)工況記錄。

第三十七條壓縮機的操作應符合下列要求:

1.壓縮機的吸氣壓力符合工藝要求,但不得低于0.0005MPa,各級排氣壓力應符合設備性能的要求,終段最高排氣壓力不得高于2.5MPa,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。

2.壓縮機必須設置限壓裝置,即當吸氣壓力低于最低允許壓力,排氣壓力高于最高允許壓力時,壓縮機能自動停車,并發(fā)出報警信號。

3.壓縮機的各級排氣溫度應符合設備性能的要求,但不得高于90℃,冷卻后的乙炔氣體溫度應低于35℃。

4.按壓縮機性能要求調(diào)節(jié)潤滑油和冷卻水的供給量。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。

5.按壓縮機性能要求定時排放氣液分離器內(nèi)的廢液。

6.壓縮機運轉(zhuǎn)時應注意儲氣罐的儲氣量,不得少于工藝規(guī)定的最低值。當?shù)陀谝?guī)定值時應立即停機。

7.壓縮機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)聲響異常、溫度過高、壓力不正常,漏氣等現(xiàn)象時,應立即停機查找原因并予以消除。

8.壓縮機啟動和停機時,應事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系。

9.壓縮機除緊急情況外,不得帶負荷啟動或停機。

10.壓縮機間應設置能指示儲氣罐儲氣量的信號和與壓縮機聯(lián)鎖的裝置。

11.壓縮機的安全裝置,應定期檢查保持完好。

12.聯(lián)入生產(chǎn)系統(tǒng)的壓縮機,不得用乙炔或惰性氣體以外的氣體試車。

13.按時做好壓縮機的運轉(zhuǎn)工況記錄。

第三十八條高壓干燥器的操作應符合下列要求:

1.定期分析干燥后乙炔氣體的含水量,不應超過1克(水)/立方米(乙炔),超過時應更換或再生干燥劑。

2.以無水氯化鈣為干燥劑的高壓干燥器應定期排放廢液,并補充或更換無水氯化鈣。

3.補充、更換或再生干燥劑時,應將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后應用惰性氣體置換。投入使用前還應用乙炔置換,直至乙炔純度大于98%,方可并入乙炔系統(tǒng)。

4.裝填干燥劑時,應用不產(chǎn)生火花的工具,并盡量將干燥器填滿。

5.定期檢查干燥器的安全裝置,應保持完好。

第三十九條乙炔瓶的充裝操作應符合下列要求:

1.認真執(zhí)行《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.初次充裝(包括新瓶及經(jīng)檢驗或修理后的乙炔瓶)前,應先用乙炔氣體置換,直至分析瓶內(nèi)乙炔氣體的純度大于98%為止,置換時的乙炔氣體壓力宜小于0.2MPa。

3.乙炔瓶的限定充裝壓力在15℃時,為1.52MPa以下,不同環(huán)境溫度下乙炔瓶的靜置壓力不得大于下表的推薦值。

不同環(huán)境溫度下乙炔瓶的靜置壓力

環(huán)境溫度,℃-10-

靜置壓力,MPa0.70.80.91.051.21.41.61.82.02.252.5

4.乙炔瓶的充灌容積流速應盡量小于0.6立方米/小時·瓶。

5.開啟或關(guān)閉乙炔灌裝架的閥門、乙炔瓶,操作動作要輕緩且嚴而不緊。間斷充裝過程中,靜置時應將瓶閥關(guān)閉。充裝過程中,應根據(jù)室溫和充裝速度用冷卻水噴淋乙炔瓶,并加強巡回檢查,嚴防漏氣。

6.充裝后必須用肥皂水逐只檢查乙炔瓶閥和易熔塞的氣密性;漏氣的乙炔瓶嚴禁出廠,必須妥善處理。

7.乙炔瓶充裝后,必須靜置8小時以上方可出廠,并按國家標準檢驗乙炔氣體的質(zhì)量。

8.定期檢查灌瓶臺、架的安全裝置和校驗計量器具,并保持完好。

9.按規(guī)定做好乙炔瓶的充裝工況記錄。

第五章設備檢修

第四十條設備檢修計劃應有明確的安全措施,內(nèi)容具體,專人負責。

第四十一條單臺設備或系統(tǒng)停車檢修時,設備的降溫、降壓、清洗、置換等必須按操作規(guī)程進行;單臺設備檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。

第四十二條乙炔設備檢修前后,必須用惰性氣體置換。投入使用前還應用乙炔氣體置換,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。

第四十三條在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。

第四十四條乙炔設備及生產(chǎn)現(xiàn)場動火時,應符合下列要求:

1.動火作業(yè)前必須辦理“動火證”。乙炔設備、裝置、管道及其周圍動火應由廠安全消防部門審批。特殊危險動火應由廠長或總工程師審批,并采取防范措施。

2.動火作業(yè)必須在“動火證”批準的有效時間和范圍內(nèi)進行,凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

3.動火現(xiàn)場是易燃物品應清除干凈,必須指定專人監(jiān)護動火,并備足夠的滅火器材。

4.需動火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,用水清洗后再用惰性氣體置換至動火標準;動火取樣分析時,較大設備應取上、中、下三個部位的氣樣并注意死角;較長管道取樣應伸入2米以上,取樣時間應不早于動火前半小時,超過時應重新取樣,如動火時間過長應定時取樣。

第四十五條進入設備內(nèi)檢修應符合下列要求:

1.作業(yè)前必須辦理“罐內(nèi)作業(yè)證”。

2.罐內(nèi)作業(yè)除按規(guī)定清洗置換至動火要求外,還應用空氣進行置換,其氧含量應在18至21%之間。取樣時間應在進入設備前的半小時。

3.因故較長時間中斷作業(yè)或安全條件改變需繼續(xù)進入罐內(nèi)作業(yè),應重新辦理“罐內(nèi)作業(yè)證”,并重新取樣分析。

4.設備內(nèi)檢修時的照明應使用電壓不超過12伏的防爆燈具,電線必須用絕緣良好的軟線,中間不應有接頭,并可靠接地。

5.進入設備內(nèi)檢修的人員應按規(guī)定穿戴好防護用品,設備外面必須有專人監(jiān)護,并應有緊急救護措施。

第四十六條乙炔設備的檢修分為日常維修、中修和大修,中修和大修宜整個系統(tǒng)同時進行,檢修內(nèi)容可參照有關(guān)檢修規(guī)程;主要設備的檢修周期推薦如下表:

序號設備名稱日常維修中修大修

1

乙炔發(fā)生器

自定

5000小時

15000小時

2

清凈裝置

自定

5000小時

15000小時

3

乙炔壓縮機

自定

5000小時

15000~25000小時

第六章廠(站)的安全管理

第四十七條乙炔廠(站)人員的基本素質(zhì)應符合下列要求:

1.乙炔廠(站)至少應有一名經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)考核合格的安全生產(chǎn)負責人。

2.乙炔廠(站)應至少配二名具有中專以上文化水平、經(jīng)專業(yè)培訓的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。

3.安全、分析和檢驗人員應具有高中或相當高中文化水平、經(jīng)專業(yè)培訓并取得合格資格。

4.各崗位操作人員應具有初中或相當初中文化水平、經(jīng)3個月以上的專業(yè)實習或培訓,并應掌握以下專業(yè)知識:

(1)乙炔的基本性質(zhì),溶解乙炔生產(chǎn)、儲存、運輸、使用的火災爆炸危險性及其安全防范措施;

(2)本崗位的全部設備、機器的構(gòu)造和工作原理及生產(chǎn)的工藝過程;

(3)本崗位的操作規(guī)程,主要操作人員還應掌握相近崗位設備的操作規(guī)程;

(4)車間全部管道及控制裝置的布置及用途;

(5)車間內(nèi)所有消防器材的配置及使用方法。

5.乙炔廠(站)的各類人員應保持相對穩(wěn)定。

第四十八條乙炔廠(站)應根據(jù)化工部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》制定如下安全職責制度:

1.廠(站)長、車間主任安全職責;

2.工段長、班組長安全職責;

3.安技部門(安全員)安全職責;

4.技術(shù)部門(技術(shù)人員)安全職責;

5.保衛(wèi)和消防部門(保衛(wèi)和消防人員)安全職責;

6.班組安全員安全職責;

7.操作人員安全職責;

8.維修人員安全職責;

9.其他管理部門(管理人員)安全職責。

第四十九條乙炔廠(站)應根據(jù)國家有關(guān)法規(guī),結(jié)合本單位實際,制定如下主要規(guī)程和制度:

1.生產(chǎn)工藝規(guī)程;

2.崗位操作規(guī)程;

3.設備(包括電氣、儀表)檢修規(guī)程;

4.生產(chǎn)控制分析規(guī)程;

5.乙炔瓶檢驗規(guī)程;

6.安全生產(chǎn)管理(包括消防、安全教育、安全檢查、事故應急處理定期演練等)制度;

7.危險品儲存、運輸管理制度。

第五十條乙炔廠(站)應定期對職工進行安全教育。安全教育的種類、內(nèi)容和考核應符合下列要求。

1.安全教育的種類:

(1)乙炔廠(站)的領(lǐng)導、專(兼)職安全員、工程技術(shù)人員和管理人員的安全教育;

(2)新工人(合同工、臨時工)入廠的安全教育;

(3)特殊工種工人的安全教育;

(4)復工及工種變更的安全教育;

(5)日常安全教育;

(6)新工藝、新技術(shù)、新設備推廣及改造后的安全教育。

2.安全教育的內(nèi)容:

(1)安全思想教育,包括法規(guī)法令教育;

(2)安全生產(chǎn)等規(guī)章制度的教育;

(3)安全技術(shù)知識教育,包括事故預防與處理的訓練;

(4)設備檢修或重大危險作業(yè)前,對施工人員進行專門的安全教育;

(5)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故的現(xiàn)場教育。

3.安全教育的考核:

(1)乙炔廠(站)每年要組織一次職工安全技術(shù)考核,并記入安全作業(yè)證。考核工作由乙炔廠(站)負責人組織;

(2)乙炔廠(站)領(lǐng)導干部和工程技術(shù)人員的考核由省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)負責組織;

(3)新工人上崗獨立操作前,必須經(jīng)安全技術(shù)考核,未經(jīng)考核和考核不合格的不準上崗,否則如造成事故,要追究領(lǐng)導責任。

第五十一條乙炔廠(站)必須定期進行安全檢查,其種類、內(nèi)容、時間和組織應符合下列要求:

1.安全檢查的種類:

(1)一般安全檢查;

(2)專業(yè)完全檢查;

(3)季節(jié)安全檢查;

(4)節(jié)日安全檢查。

2.安全檢查的內(nèi)容:

(1)安全機構(gòu)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況,國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件和要求及本廠(站)規(guī)章制度執(zhí)行情況,安全活動開展情況;

(2)乙炔廠(站)的建(構(gòu))筑物;、生產(chǎn)工藝及操作、設備及裝置、原材料及產(chǎn)品儲運、安全及消防設施以及工廠其他裝備等,是否符合安全要求;

(3)季節(jié)性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪、防雷電及防風工作情況。

3.安全檢查的時間和組織:

(1)乙炔廠(站)的安全檢查由廠長(車間主任或站長)組織技術(shù)、管理人員和工段長、班組長進行,至少1個月檢查一次;

(2)班組的安全檢查由工段長(班組長)組織班級安全員和崗位工人進行班前、班中巡回檢查和交接班檢查;

(3)專業(yè)性安全檢查應結(jié)合有關(guān)主管部門的要求,每年至少進行一次;

(4)季節(jié)性安全檢查應根據(jù)所在地區(qū)地理、氣候特點,進行季節(jié)預防性檢查;

(5)行業(yè)檢查由省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)負責組織,每年至少進行一次;

(6)安全檢查應有文字記錄,并存檔保存。

第五十二條乙炔廠(站)發(fā)生設備、火災、爆炸和傷亡事故時,除按國家有關(guān)規(guī)定上報主管部門和有關(guān)部門外,還應上報省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局);重大惡性事故應抄報化學工業(yè)部、勞動部、公安部。

第七章獎罰

第五十三條對認真貫徹本規(guī)定、抵制和舉報違反本規(guī)定以及防止和搶救事故的有功的單位和個人,有關(guān)部門應給予表彰或獎勵。

第五十四條對違反本規(guī)定的,要根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章視情節(jié)輕重分別給予警告、停產(chǎn)、吊銷營業(yè)執(zhí)照等處罰,直至追究主要負責人和責任人的刑事責任。

第八章附則

第五十五條本規(guī)定由各級化工、勞動、公安部門按各自的職責范圍實施監(jiān)督。

第五十六條乙炔廠(站)應根據(jù)本規(guī)定制定管理細則或制度,報省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)備案。

第五十七條本規(guī)定委托化學工業(yè)部歸口管理,負責解釋。

第五十八條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。