1.事故特征

爆破在礦山生產(chǎn)中占有很重要的地位。炸藥和起爆器材以及由它們組裝成的爆炸裝置都是易燃、易爆的危險物。因此,爆破器材在儲存、運輸、使用、退庫的過程中,如果違章作業(yè),極易發(fā)生爆炸事故。爆炸事故具有破壞性大、政治影響大的特點,爆破發(fā)生的瞬間就易對周邊的人員和設(shè)備造成直接傷害和破壞,同時爆破產(chǎn)生的有毒氣體也容易對人員產(chǎn)生危害。

爆破事故主要原因為:

⑴疏忽大意,爆破器材管理不嚴(yán);

⑵爆破作業(yè)前期準(zhǔn)備工作、安全措施和安全警戒不到位,發(fā)生爆破事故;

⑶違反爆破作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程;

⑷起爆方法操作失誤或不當(dāng);

⑸爆破器材的質(zhì)量差,引起早爆、遲爆、盲炮;

⑹安全距離不夠;

⑺爆破技術(shù)人員或施工人員技術(shù)水平低。

2.應(yīng)急組織和職責(zé)

2.1應(yīng)急指揮小組

組長:當(dāng)班班長(或段長)

成員:班組成員

2.2應(yīng)急指揮小組職責(zé)

⑴編制事故現(xiàn)場處置方案,開展應(yīng)急演練,確保應(yīng)急預(yù)案的有效性、科學(xué)性和針對性。

⑵執(zhí)行上級主管部門、公司領(lǐng)導(dǎo)指示并落實應(yīng)急指令。

⑶事故發(fā)生后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場急救工作的指揮和協(xié)調(diào),協(xié)助事故處理和調(diào)查。

⑷事故發(fā)生后,根據(jù)事故情況立即按本預(yù)案規(guī)定程序,組織力量對現(xiàn)場進(jìn)行事故處理,并及時向上級匯報。

⑸負(fù)責(zé)逐級向公司報告事故及處理進(jìn)展情況。

3.應(yīng)急處置

3.1應(yīng)急處置程序

⑴發(fā)生事故后,當(dāng)班人員或任何人員應(yīng)及時將現(xiàn)場情況向指揮小組組長或單位領(lǐng)導(dǎo)報告。

⑵指揮小組組長接到報告后,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

⑶預(yù)案啟動后,凡在現(xiàn)場的應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)指揮小組成員必須立即奔赴事故現(xiàn)場組織搶救,保護(hù)好現(xiàn)場,并采取積極措施保護(hù)和搶救傷員。

3.2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

⑴當(dāng)班人員或任何人員發(fā)現(xiàn)爆破事故,應(yīng)把救護(hù)人員的生命安全和身體健康放在首位,要切實做好應(yīng)急救援人員的安全防護(hù),最大限度地減少事故造成的人員傷亡和設(shè)備損壞。

⑵搶救前組織人員要做好現(xiàn)場的通風(fēng)、照明和現(xiàn)場的頂板邊幫安全工作,防止次生事故發(fā)生。

⑶救援時要安排人員對巷道頂板、支護(hù)、地壓異常等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測、觀察,發(fā)現(xiàn)危害救援人員安全等情況,立即撤出救護(hù)隊員。迅速排除險情,對失穩(wěn)巷道進(jìn)行支護(hù),在確保救護(hù)隊員安全的情況下,重新開始救援工作。

⑷對獨頭巷道、獨頭采區(qū)發(fā)生的爆破傷害事故,搶救前應(yīng)采用局部通風(fēng)的方式,稀釋該區(qū)域的炮煙濃度后,或使用防毒面具,方能進(jìn)行搶救。

⑸發(fā)現(xiàn)有人被礦石埋壓時,應(yīng)按照以下程序進(jìn)行搶救:認(rèn)真觀察事故地點的頂板和兩幫的情況,查明被困者的位置和被埋壓的狀況。如果發(fā)現(xiàn)頂板或兩幫有冒落的危險時,應(yīng)先維護(hù)好頂板和兩幫,然后將被困者身上的石塊搬開。如果石塊較大,無法搬運,可用千斤頂?shù)裙ぞ咛饟荛_,絕對不可用鎬刨或鐵錘砸打。

⑹指揮小組協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,對事故現(xiàn)場及危險區(qū)域進(jìn)行警戒,疏散人群,如有傷員,首先對傷員現(xiàn)場救護(hù),進(jìn)行簡單包扎,再送往醫(yī)院搶救。

4.注意事項

⑴平時要組織涉爆人員學(xué)習(xí)《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破操作規(guī)程》和公安部門對涉爆工作的各項要求,工作中嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

⑵爆破時放好爆破警戒,組織好人員撤離工作。

⑶交叉作業(yè)必須互相通氣。

⑷嚴(yán)格按規(guī)定處理各種殘眼和盲炮。

⑸及時對傷員進(jìn)行臨時救護(hù)。

⑹在救助過程中,救護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù),確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。

⑺應(yīng)急處置結(jié)束后,解除事故現(xiàn)場周邊警戒,恢復(fù)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境原來符合安全要求的狀態(tài)。

篇2:井下爆炸材料庫砌碹施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

永勝煤礦爆炸材料庫主體現(xiàn)已掘進(jìn)完畢,根據(jù)煤炭院濟(jì)南設(shè)計院井下爆炸材料庫施工藍(lán)圖,爆炸材料庫現(xiàn)即將進(jìn)行砌碹,為確保砌碹施工安全可靠,特編制本措施以策安全,所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。

二、支護(hù)說明

井下爆炸材料庫巷道斷面為直墻半圓拱型。根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖砌碹的斷面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火藥壁龕、雷管壁龕;其余斷面工程標(biāo)段已完成錨網(wǎng)噴支護(hù),需砌碹的斷面的二次支護(hù)采用素砼支護(hù)(工程量見附表)。施工隊要根據(jù)項目部測量人員按設(shè)計0.007上坡所放腰線進(jìn)行砌碹支護(hù),砼強(qiáng)度等級為C30,支護(hù)厚度為250mm鋪底砼強(qiáng)度等級為C20,鋪底厚度為100mm。

三、施工工藝

施工順序:架設(shè)工作臺--立碹胎并加固--澆注墻、拱部,并充填密實。

1、碹胎支護(hù):

(1)根據(jù)巷道設(shè)計斷面,搭設(shè)工作臺,搭設(shè)工作臺前,先清理架設(shè)工作臺工作區(qū)內(nèi)的雜物及浮矸,保證工作臺立桿及斜撐桿及點柱在實地上。工作臺站柱采用100×100mm的方木,間距為1.2m,站柱間采用100×100mm方木用扒釘連接,每個接頭不少于兩個扒釘,兩扒釘不得平行釘入,必須有不小于30゜的角度。

(2)碹胎采用木材加工而成,采用木方斜撐桿固定。在立柱頂端與碹弓之間,設(shè)置的縱向拖梁,梁的規(guī)格100×100mm,長度依承擔(dān)連接至少兩架碹弓為宜,縱向拖梁與立柱(或叫碹腿)之間用大扒釘連接。

(3)碹拱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板長度,一般1000~1500mm設(shè)置碹拱一架。碹拱架設(shè)第一架時,應(yīng)防止邁步,應(yīng)垂直中線。

(4)當(dāng)碹拱按中腰線立設(shè)好后,碹拱之間應(yīng)互相用50×100mm木板連接(或叫連接固定拉桿),在弓架的上頂部用木板不少于兩道。碹拱與縱向托木橫向撐木之間,用扒釘連接固定。確認(rèn)碹胎固定牢固后,進(jìn)行模板的鋪設(shè),模板垂直于碹胎安裝,隨著模板的對稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。

2、砼澆注及拱肩充填:

(1)待碹胎組立固定好后,從拱基線開始隨著模板的安裝,砼對稱入模,振搗,直至封口。

(2)拱肩充填:待拱肩砼澆注至設(shè)計厚度后開始對上部空間進(jìn)行充填,必須保證密實牢固。

(3)澆注砼在井下攪拌,砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求。爆破材料庫內(nèi)不得有滲水現(xiàn)象,并應(yīng)采取防潮措施。施工時,如有滲漏水現(xiàn)象必須加防滲劑。砼必須符合設(shè)計強(qiáng)度C30,在井下用攪拌機(jī)拌料時,嚴(yán)格按照C30混凝土配比攪拌,配比為,水泥:砂:石子:水:防滲劑=1:1.87:2.7:0.52:0.1,加水時嚴(yán)格使用好量具,確保水灰比。

(4)攪拌完成后經(jīng)輸送泵澆灌至砌碹位置,輸送泵安裝在爆炸材料庫的通道內(nèi)。砼在澆灌中,每隔300mm~500mm高度進(jìn)一次搗固,振動棒要插入下一層70~100mm,距離模板100mm,直到表面翻出氣泡為止。拱部澆灌時,必須要保證砼均勻?qū)ΨQ入模,防止碹胎受力不均勻發(fā)生偏移、跑模。

(5)模板的拆除:

混凝土澆注完成24小時后才可進(jìn)行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除:利用工作架臺,由里向外進(jìn)行,先拆除模板連接絲,然后拆除木方斜撐桿--拆除碹胎--拆除模板。

(6)養(yǎng)護(hù):

拆模后每班不間斷的灑水養(yǎng)護(hù),濕度達(dá)到90%以上,連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天后,再每天養(yǎng)護(hù)一次,直至28天為止。

3、凈斷面尺寸規(guī)定

(1)中線至任一幫,不得小于設(shè)計也不應(yīng)大于設(shè)計尺寸的+30mm。

(2)基礎(chǔ)深度:不小于設(shè)計,不大于50mm,并挖出實底。

(3)高度:硐室全高不得小于設(shè)計尺寸,也不應(yīng)大于30mm。

(4)墻面垂直度:拱基線至底板處的墻面,凈寬不大于±20mm。

(5)模板允許偏差:相鄰兩塊模板表面高低差不大于5mm,接茬平整度不大于15mm。

(6)實行報驗制,立設(shè)模板結(jié)束后,報請監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗收,合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序,并及時辦理簽證手續(xù)。

4、水溝:

(1)1-1,2-2,3-3斷面水溝尺寸:凈寬×凈深=150×150mm。

(2)4-4,6-6,6'-6',7-7,9-9斷面水溝尺寸:凈寬×凈深=200×200mm

5、抹底及鋪設(shè)木板:

(1)抹底:全部進(jìn)行抹底100mm,砼強(qiáng)度C20(原設(shè)計為C15),配合比為水泥︰砂子︰石子︰水=1︰2.07︰3.53︰0.52

(2)鋪設(shè)木板:

鋪設(shè)木板始末位置:炸藥、雷管兩個硐室與硐室間的通道部分,炸藥雷管壁槽,通道部分,雷管的編號、檢選、發(fā)放、硐室等為鋪設(shè)木地板部分。

鋪設(shè)木地板設(shè)計:

沿巷道(硐室)長度布設(shè),四根方木,高×寬=150×100mm,其上用30mm厚優(yōu)質(zhì)松木板鋪嚴(yán)。

木板與方木之間用嵌入式鐵釘鏈接,即用2吋鐵釘,在使用前,先將釘帽砸扁,待釘完后利用帶尖鐵桿,再向下砸入5mm深,使釘帽不暴露在外面。

7.各類門框架的鋪設(shè):

按甲方提供的規(guī)格型號、框架進(jìn)行砌筑,其高度按施工圖中底板標(biāo)高控制。

四、安全技術(shù)措施

(一)礦用混凝土輸送泵施工安全技術(shù)措施

1、混凝土泵工作時,操作手不得離開機(jī)身,隨時觀察兩個壓力表的顯示。

2、及時清除料斗網(wǎng)上的超徑骨料及雜物。

3、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。

4、供料跟不上時,要暫停泵送。但暫停時間不得超過15分鐘,暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔3~5分鐘做兩個沖程反泵和正泵操作。目的時防止混凝土沉積造成堵管。發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土有離析傾向時要暫停泵送,立刻補(bǔ)充砂漿或打開底部的排料閥,把料斗中的石子全部放掉。否則極易堵管。

5、垂直向上泵送中斷后再次泵時,要先進(jìn)行反泵,把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料土攪拌后再泵送出去。

6、泵送過程中,出現(xiàn)異常壓力顯示或聽道異常聲響時,可能是輸送管路已經(jīng)堵塞,要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵,反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時,應(yīng)立即拆開管路排除堵塞。

7、液壓油位顯示是否正常,若下降到中間以下,就應(yīng)該及時補(bǔ)充油量,以防止油泵吸空,造成損壞。發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、粘稠度下降時,必須更換新油。吸油濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗或更換。

8、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,水質(zhì)渾濁應(yīng)及時更換。水中有砂粒時,表明活塞嚴(yán)重磨損,應(yīng)立即更換活塞。

(二):其它安全注意事項

1、嚴(yán)格堅持“生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)”的制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

2、發(fā)揮全員相互監(jiān)督、相互學(xué)習(xí)作風(fēng),避免三違現(xiàn)象發(fā)生,把安全隱患杜絕到零。

4、搭設(shè)的工作臺必須牢固,工作臺鋪設(shè)木板間隙不得大于150mm。平臺上高空作業(yè)需使用好安全帶。

5、各拉桿,撐桿必須拉好、撐緊防止出現(xiàn)跑模。

6、拱部模板拆除時,所拆除模板的正下方不得站人。應(yīng)先拆除里向的連接構(gòu)件,然后站在外側(cè),遠(yuǎn)離碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板

7、北部軌道石門與膠帶石門掘進(jìn)施工與井下爆炸材料庫砌碹同時施工,來往礦車比較頻繁,采用人力推車運輸物料時,1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,并在遇行人或施工地點應(yīng)提前發(fā)出呼號,不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

(8)其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附圖:《井下爆炸材料庫砌碹斷面圖》;

?《井下爆炸材料庫平面圖》。

篇3:井下爆炸材料庫澆筑砼施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

井下爆炸材料庫及硐室掘進(jìn)、錨網(wǎng)支護(hù)己經(jīng)完畢,主通道斷面掘高2.9m,掘?qū)?.4m,壁厚0.2m,。主通道安裝防火柵欄門二道,抗沖擊波活門一道,抗沖擊波密閉門一道,根據(jù)礦方安排現(xiàn)由我單位進(jìn)行澆筑砼施工,砼強(qiáng)度為C25。地坪厚度為100mm。抗?jié)B等級為P8。

施工的內(nèi)容是:1、臥底至設(shè)計位置;2、穩(wěn)骨3、綁扎鋼筋4、立模5、砼澆筑。為確保井下井下爆炸材料庫砼澆筑工程的質(zhì)量和施工安全,特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

施工前接通壓風(fēng)、水、電,并進(jìn)行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試。

三、施工方案

1、先澆筑地坪根據(jù)圖紙設(shè)計除卻回風(fēng)道8-8斷面不需要施工地坪其余斷面均施工地坪及水溝,水溝凈寬凈高:200×200mm,再澆筑巷道主體。

2、施工順序:先施工地坪及水溝,再施工巷道主體,最后施工抗沖擊波活門及密閉門、柵欄門;

3、砼澆筑施工,使用一臺0.4m?砼輸送泵、人工上料,砼輸送泵進(jìn)行攪拌,輸送泵安放在換裝站,通過一路6寸無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。

四、施工工藝

(一)臥底

施工前將各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平,人工臥底到設(shè)計要求的位置。

(二)搭設(shè)腳手架

1、穩(wěn)碹骨前,先搭設(shè)腳手架平臺。每層平臺上鋪適量2000mm*200mm*50mm的優(yōu)質(zhì)木板方便穩(wěn)骨、澆筑施工,并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動;

3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度,保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上,避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒;

4、腳手架應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間,必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時,必須佩戴安全帶,安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上,嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。

(三)穩(wěn)骨

碹骨采用16#槽鋼加工,φ16*160mm螺栓連接,穩(wěn)骨時,先找好線,然后找平,找穩(wěn)、找正,并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打?qū)崜卫?每套碹骨內(nèi)頂撐每2m打一根,橫撐每1.5m打一根,碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子,使腳手架與碹骨連接牢固。

碹骨與碹骨之間用2000*50mm的模板連成整體,碹骨間距2m,分段澆筑,碹骨尺寸校核完畢后,必須利用腳手管對碹骨進(jìn)行全面加固,確保碹骨牢靠。

(四)綁扎鋼筋

1、抗沖擊波密閉門及抗沖擊波活門為鋼筋砼澆筑,通道及硐室為素砼澆筑。

2、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、施工所用鋼筋,一律在地面加工好,編好號,再運往井下,以方便施工。

4、鋼筋加工的規(guī)格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。

?(五)立模

模板采用在地面事先加工好的,單面刨光的厚50mm優(yōu)質(zhì)木板及2000*50mm鋼模版。模板安裝先找平墊實,然后采用2寸鐵釘將模板與碹骨釘牢,模板安裝應(yīng)做到隨澆隨釘。

(六)砼澆筑

1、砼澆筑

1、墻體、拱、反拱及地坪砼強(qiáng)度等級均為C25;使用P.C32.5R水泥,黃砂為中砂,石子為5~31.5mm碎石,外加劑為FS-B防水劑。配合比為:水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比為:0.49∶1。

2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進(jìn)行,每層澆筑最大高度不得超過800mm,砼澆筑由內(nèi)向外進(jìn)行施工。

3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料,插入式風(fēng)動振動器振搗。

使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結(jié)合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿,不再顯著下沉為止。

4、施工至密閉門位置時,要按設(shè)計預(yù)留位置,待安裝好密閉門后再澆筑;

五、施工方式

1、作業(yè)方式采用人工運料,砼輸送泵攪拌混凝土,通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點,人工振搗的方式進(jìn)行施工。

六、質(zhì)量保證要求

1、施工前,要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。

2、施工前,中、腰線及控制點,經(jīng)礦方測量部門校核無誤后,方可施工。

3、施工前,嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強(qiáng)度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。

4、鋼筋

(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼筋加工的規(guī)格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,必須靠嚴(yán)綁緊,不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。

(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。

(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預(yù)先制作好的厚50mm的混凝土墊塊,確保混凝土不露筋。

(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好,并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。

5、模板

(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠,并找平墊實;

(3)模板必須單面刨光,厚度均勻,不小于30mm,再用舊模板必須清理干凈。

6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格,澆筑混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。

7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過800mm。

8、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r,應(yīng)將震動棒慢慢拔出,拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。

10、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進(jìn)行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴(yán)實,形成一個整體。

11、合龍門連接處澆灌混凝土?xí)r,必須加強(qiáng)對龍門頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗,確保嚴(yán)實、無空頂、無空洞。

12、澆筑完48小時后方可拆摸,并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天以上。

七、澆筑施工安全技術(shù)措施

1、每次接班后,必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場施工,施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須立即進(jìn)行處理。

2、搭施工平臺的腳手架時,腳手管橫向到邊,立第一排腳手管時,需用斜撐將腳手管固定,腳手架搭好后,兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠,上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體,人站在上面作業(yè)不晃動,每次接班后,班隊長必須安排專人對腳手架進(jìn)行一次全面緊固。

3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈,施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平臺上施工期間,下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過,確需經(jīng)過時,需征求平臺上方施工人員同意后,方可經(jīng)過。

5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶,并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上,嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前,要對其進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。

6、立骨時,必須安排足夠人力,用力一致,立骨要及時固定,以防歪倒傷人。

7、使用壓風(fēng)作動力的風(fēng)鎬、輸送泵等,風(fēng)管必須綁扎牢固,以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風(fēng)并安排專人看守,待處理結(jié)束才能送電、送風(fēng)恢復(fù)工作。

8、拆骨時,由里向外逐漸架拆除,以防倒骨傷人。

9、拆下的骨、模板分類碼放,所有鐵絲鐵釘處理好,以防人員踩上受傷。

10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時,需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時,需2人進(jìn)行,一人扶桿,一人拆扣。腳手架拆除時,嚴(yán)禁上、下同時拆桿。

11、施工前,應(yīng)安裝電話并確保電話暢通。

12、所有特殊工種人員都必須持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。

八、輸送泵使用安全技術(shù)措施

1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔(dān)任,作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法,了解輸送泵對混凝土的技術(shù)要求。

2、輸送泵維修正常化。每班開機(jī)前,必須對輸送泵,輸送管及閥門等進(jìn)行全面檢查,做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作,清理輸送泵和電機(jī)表面積塵、矸石、砼塊及雜物,班后需清理干凈方可移交下一班使用。

3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進(jìn)料閥門、進(jìn)風(fēng)閥每班使用前檢查一遍,電機(jī)、饋電開關(guān)和輸送泵軸承,每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,嚴(yán)禁輸送泵帶病作業(yè)。

4、輸送泵電機(jī)供電應(yīng)做到“三無”、“四有”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有電流和漏電保護(hù)裝置,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置全。)

5、電機(jī)和饋電開關(guān)由電工維護(hù)及檢修,電工必須持證上崗,嚴(yán)禁電氣失爆、失保,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運前必須切斷電源,并懸掛”有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁非電工打開電氣開關(guān)。

6、輸送泵在下井前必須進(jìn)行防爆性能檢查,經(jīng)檢驗合格后,方可入井。

7、混凝土輸送泵要安裝牢固,每次送料不大于0.4m?,送料時先關(guān)閉進(jìn)料口再開風(fēng),風(fēng)壓控制在0.5~0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2m內(nèi)嚴(yán)禁有人,以防砼沖出或管路脫節(jié)傷人。

九、避災(zāi)路線圖

施工地點→候車等候室→主斜井→地面

十、文明施工

1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。

2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊,材料掛牌齊全。

3、中腰線、風(fēng)水管、電纜、臨時軌道要平直,無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、施工圖板統(tǒng)一規(guī)范,內(nèi)容齊全。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《井下爆炸材料庫施工作業(yè)規(guī)程》一并傳達(dá)。