順丁橡膠安全生產要點
1工藝簡述
順式-1,4聚丁二烯橡膠(簡稱順丁橡膠)是丁二烯單體經溶液聚合(也可用乳液法)制得的自聚物。生產工藝由配制計量、聚合、凝聚、干燥、壓塊包裝及溶劑、丁二烯回收等工序組成。
主要工藝過程是:將精單體丁二烯溶解入惰性溶劑(溶劑油)中形成溶解單體,而后進入串聯的聚合釜進行聚合反應。在反應過程中依次加入配制好的各種助劑、催化劑環烷酸鎳、三異丁基鋁溶液混合后,與三氟化硼乙醚絡合物溶液在首釜底部加入(稱三元組份催化劑,也有單元、二元組份的)。防老劑2.6-二叔丁基對甲苯酚溶入終止劑乙醇中,在終止釜加入。聚合反應在一定溫度(首釜60~75℃。末釜85~90℃)、壓力(不超過0.5MPa)及攪拌下進行,末釜單體轉化率達到85%以上,然后送入膠液罐。膠液在膠罐閃蒸出未反應的丁二烯單體并調節門尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法,經蒸汽和機械攪拌,聚合粒子凝聚成橡膠顆粒,從膠液中分離出來,用水送往后處理。再經水洗、干燥、壓塊、包裝為成品。
本裝置生產所用主要原料丁二烯、溶劑油、乙醇為一級易燃液體。三種催化劑均有毒、易分解、易氧化。特別是三異丁基鋁一經與空氣接觸即燃燒爆炸,與皮膚接觸即被灼傷,屬危險物品。
2重點部位
2.1原料罐區是生產所用液化碳四、溶劑油等物料的周轉庫,物料一旦泄漏極易與空氣形成爆炸性混合氣體。由于物料難免帶水,罐底閥門、法蘭冬季易結冰凍壞。
2.2聚合釜是裝有多種介質,帶有攪拌裝置的壓力容器。除了丁二烯和各種助劑的危險性外,工藝條件也要求嚴格。丁二烯聚合是放熱反應,溫度控制不好會產生爆聚或不聚,發生爆聚時溫度、壓力急聚上升,可導致爆炸火災事故。不聚時會造成大量丁二烯從膠液罐放空,也是危險的。
2.3丁二烯、溶劑油的回收采用精餾分離法,蒸出丁二烯和溶劑油。因轉動設備較多,容易發生跑、冒、滴、漏。污水排放易將溶劑油、丁二烯帶入污水溝。
3安全要點
3.1原料罐區
3.1.1碳四貯罐充裝量不得超過80%,壓力不超過0.MPa,并避免長期靜止貯存,防止丁二烯生成端基過氧化自聚物。
3.1.2貯罐、機泵及附屬設施不能有跑、冒、滴、漏。防凍保溫、噴淋設施要完好。可燃氣體報警儀工作必須正常。
3.1.3避雷、靜電接地設施要可靠,要按規定定期檢查測試并有記錄。
3.1.4消防器具設施應齊全完好,消防道路要暢通,水源水壓要符合要求。
3.1.5罐區禁止一切火種,照明燈、電動機等電氣設施需達到防爆要求。
3.1.6不準任意排放物料,罐排水時操作人員不準離開。一旦發生碳四等大量泄漏,應立即報警組織警戒,禁絕一切火源,并通知有關人員,緊急處置
3.2聚合系統
3.2.1工藝指標(特別是聚合釜)反應溫度、壓力、單體轉化率,要在控制范圍之內。
3.2.2各靜、動密封點要嚴密,尤其是三異丁基鋁輸送管道、聚合釜攪拌器軸封、機泵和調節閥的填料涵等。
3.2.3攪拌機運轉要正常,電動機電流不許超過額定值。
3.2.4聚合反應系統安全閥必須定期校驗,起跳后要及時校正投用。
3.2.5固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3丁二烯、溶劑油回收系統及其它
3.3.1要注意回收丁二烯壓縮機分離器及管道溫度是否過熱,一段入口壓力是否過低,回收丁二烯中的含氧量是否過高等。
3.3.2要查看油、水分離罐界面的高低,及地溝、放空管線是否帶油。回流罐排水時不準離人。
3.3.3脫水塔塔頂壓力不得超過0.3MPa,溫度不得超過90℃。
3.3.4固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3.5安全、消防、防護器具設施要齊全完好。
3.3.6設備、管道中過氧化物、端聚物的清除和處理要嚴格按操作要求進行,防止火災爆炸事故發生。
篇2:順丁橡膠安全生產要點
1工藝簡述
順式-1,4聚丁二烯橡膠(簡稱順丁橡膠)是丁二烯單體經溶液聚合(也可用乳液法)制得的自聚物。生產工藝由配制計量、聚合、凝聚、干燥、壓塊包裝及溶劑、丁二烯回收等工序組成。
主要工藝過程是:將精單體丁二烯溶解入惰性溶劑(溶劑油)中形成溶解單體,而后進入串聯的聚合釜進行聚合反應。在反應過程中依次加入配制好的各種助劑、催化劑環烷酸鎳、三異丁基鋁溶液混合后,與三氟化硼乙醚絡合物溶液在首釜底部加入(稱三元組份催化劑,也有單元、二元組份的)。防老劑2.6-二叔丁基對甲苯酚溶入終止劑乙醇中,在終止釜加入。聚合反應在一定溫度(首釜60~75℃。末釜85~90℃)、壓力(不超過0.5MPa)及攪拌下進行,末釜單體轉化率達到85%以上,然后送入膠液罐。膠液在膠罐閃蒸出未反應的丁二烯單體并調節門尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法,經蒸汽和機械攪拌,聚合粒子凝聚成橡膠顆粒,從膠液中分離出來,用水送往后處理。再經水洗、干燥、壓塊、包裝為成品。
本裝置生產所用主要原料丁二烯、溶劑油、乙醇為一級易燃液體。三種催化劑均有毒、易分解、易氧化。特別是三異丁基鋁一經與空氣接觸即燃燒爆炸,與皮膚接觸即被灼傷,屬危險物品。
2重點部位
2.1原料罐區是生產所用液化碳四、溶劑油等物料的周轉庫,物料一旦泄漏極易與空氣形成爆炸性混合氣體。由于物料難免帶水,罐底閥門、法蘭冬季易結冰凍壞。
2.2聚合釜是裝有多種介質,帶有攪拌裝置的壓力容器。除了丁二烯和各種助劑的危險性外,工藝條件也要求嚴格。丁二烯聚合是放熱反應,溫度控制不好會產生爆聚或不聚,發生爆聚時溫度、壓力急聚上升,可導致爆炸火災事故。不聚時會造成大量丁二烯從膠液罐放空,也是危險的。
2.3丁二烯、溶劑油的回收采用精餾分離法,蒸出丁二烯和溶劑油。因轉動設備較多,容易發生跑、冒、滴、漏。污水排放易將溶劑油、丁二烯帶入污水溝。
3安全要點
3.1原料罐區
3.1.1碳四貯罐充裝量不得超過80%,壓力不超過0.MPa,并避免長期靜止貯存,防止丁二烯生成端基過氧化自聚物。
3.1.2貯罐、機泵及附屬設施不能有跑、冒、滴、漏。防凍保溫、噴淋設施要完好。可燃氣體報警儀工作必須正常。
3.1.3避雷、靜電接地設施要可靠,要按規定定期檢查測試并有記錄。
3.1.4消防器具設施應齊全完好,消防道路要暢通,水源水壓要符合要求。
3.1.5罐區禁止一切火種,照明燈、電動機等電氣設施需達到防爆要求。
3.1.6不準任意排放物料,罐排水時操作人員不準離開。一旦發生碳四等大量泄漏,應立即報警組織警戒,禁絕一切火源,并通知有關人員,緊急處置
3.2聚合系統
3.2.1工藝指標(特別是聚合釜)反應溫度、壓力、單體轉化率,要在控制范圍之內。
3.2.2各靜、動密封點要嚴密,尤其是三異丁基鋁輸送管道、聚合釜攪拌器軸封、機泵和調節閥的填料涵等。
3.2.3攪拌機運轉要正常,電動機電流不許超過額定值。
3.2.4聚合反應系統安全閥必須定期校驗,起跳后要及時校正投用。
3.2.5固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3丁二烯、溶劑油回收系統及其它
3.3.1要注意回收丁二烯壓縮機分離器及管道溫度是否過熱,一段入口壓力是否過低,回收丁二烯中的含氧量是否過高等。
3.3.2要查看油、水分離罐界面的高低,及地溝、放空管線是否帶油。回流罐排水時不準離人。
3.3.3脫水塔塔頂壓力不得超過0.3MPa,溫度不得超過90℃。
3.3.4固定式可燃氣體報警儀要靈敏可靠。
3.3.5安全、消防、防護器具設施要齊全完好。
3.3.6設備、管道中過氧化物、端聚物的清除和處理要嚴格按操作要求進行,防止火災爆炸事故發生。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責任制，健全園內部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領導小組
我園成立了以園長為組長，以分管領導為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛為組員的幼兒園安全檢查領導小組，負責對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責人為值周行政，(具體見每學期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內的安全設施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發現問題及時報告安全責任人并協助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環境安全隱患等)。
2、保育員負責檢查班級的衛生、午睡室的安全衛生。
3、各辦公室負責人定期檢查辦公區域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛安全檢查
1、幼兒園門衛松江新城社區四保公益服務社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛生安全檢查
1、食堂食品衛生安全檢查由保健老師、營養員負責。
2、保健老師每天對食堂衛生進行一次檢查，發現問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養員嚴格把好食品的進貨關，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領導等作不定期檢查。對檢查中發現的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責人對自己所負責范圍的安全工作定期向園領導小組匯報，同時發動全園每位教職工的主人翁意識，關心幼兒園的安全，發現隱患及時匯報。
五、開發家長資源，接受各方監督檢查是為了更好地開展工作，各負責人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領導的檢查。同時發動家長資源，關心幼兒園，監督幼兒園的衛生安全工作。