一、使用前的準(zhǔn)備工作1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:A.聯(lián)接充液管線;B.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在V2、V3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開E2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開E1及MV閥、G閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開L1、L3閥關(guān)L2閥);C.打開V2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),V2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待E1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大V2,加快充裝速度;D.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開V3,關(guān)閉V2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;E.當(dāng)MV閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉V3,停止充液,同時(shí)打開E2,排除管路中的殘余氣液;F.充罐結(jié)束,卸下充液線管。補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由V3閥進(jìn)液。另外,從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。無(wú)壓充罐—充罐過程中,E1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無(wú)壓充罐。帶壓充罐—充罐過程中,E1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:M)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓1.關(guān)閉E1閥;2.確定V4閥已經(jīng)全開。3.緩慢打開V1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大V1閥。5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉V1閥。由于貯槽設(shè)置有A閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整A閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,A閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液排液有兩種方式:1、向汽化器排液。當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開V5閥向外供應(yīng)液體。2、自液體進(jìn)出閥(V3)排液。五、貯存液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式1、常壓貯存常壓貯存過程中,F1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。2、帶壓貯存帶壓貯存過程中,F1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開F1閥泄壓。當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無(wú)論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5Ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.維護(hù)1.絕熱性能保護(hù)對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026W/m2K.由此可見,在其他條件(因傳量Q=KF)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..2.真空檢查及再抽真空貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.3.正常檢查A.閥門是否處于正確啟閉位置;B.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;C.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象;D.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。

篇2:崗位責(zé)任制－液氧貯槽操作員

1工作內(nèi)容

1.1持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“液氧貯槽安全操作規(guī)程”操作,做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.2熟悉貯槽內(nèi)介質(zhì)的物理和化學(xué)性能,貯槽的結(jié)構(gòu)、管線和閥門配置,安全附件要求,確保貯罐運(yùn)行正常。

1.3加強(qiáng)對(duì)貯槽巡回檢查,嚴(yán)格控制貯槽的液位、壓力變化,并認(rèn)真做好記錄。

1.4消除貯槽管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2工作權(quán)限

2.1拒絕違章指揮。

2.2制止違章裝卸。

2.3參加技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

3工作責(zé)任

3.1對(duì)貯槽設(shè)備、管道、閥門及安全附件的完好負(fù)責(zé)。

3.2對(duì)貯槽運(yùn)行參數(shù)記錄的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

3.3對(duì)違章和操作失誤造成的后果負(fù)責(zé)。