1氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

3氧氣主管線宜配置阻水管。

4氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a.溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b.地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;

c.地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;

d.嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。

16氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

17氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

篇2:氧氣管道脫脂試壓吹掃檢修規(guī)定

1、廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。4、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

4.1氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

4.2焊接氧氣管時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外,并應(yīng)遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。

4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時(shí),可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

4.4氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.4.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3,否則應(yīng)采取措施。

4.4.2試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時(shí),用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。

4.4.3用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,并不小于0.1MPa;設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

4.4.4用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)逐級進(jìn)行,先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。

設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

5.嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道6.對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人,作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

7.氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。8、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時(shí),氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前,應(yīng)將電源開關(guān)斷開,掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查,確認(rèn)無人作業(yè)后,方可合閘。

10、安全閥檢修時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。11、設(shè)備、閥門、管道和容器,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

12、與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器,檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行4.3的規(guī)定。13、管道施焊時(shí),嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧,焊機(jī)必須雙線到位。14、氧氣系統(tǒng)檢修時(shí),工具、吊具、手套、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢,與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂,用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后,方準(zhǔn)安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時(shí),必須將智成氧氣管道插盲板,防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號爐進(jìn)富氧燃燒穩(wěn)定后才能進(jìn)智成氧氣。17、本規(guī)定按照《GB16912-1997氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》編制。安全環(huán)保部2014年3月11日