1.配料人員應明確所配物料之用途及原料的基本性質。

根據配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設備、衡器及其它工具。

按配料單指定的原料進行復核,查驗各種原料的檢驗合格報告單,或緊急放行審批單。

對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進行確認。

對所用衡器進行零點校對,且所用衡器須在檢定周期內。

2.按工藝要求的數量、順序或其它規定進行配料。

整袋(桶)原料要復核其標明的凈重。

稱量過程中要有兩人以上的復核。

所有物料加完后,稱重,復核加入總量。

按工藝要求攪拌成均勻物,做好標識備用。

填寫好必要的記錄,備查。

出現無力解決的異常情況,及時報上級領導處理

篇2:配料攪拌:安全操作規程

一、開機準備

1.詳細檢查電源設備各部位聯接部件必須牢固無松動現象。

2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項

1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩

均勻、無雜音或沖擊現象。

2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。

3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。

4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發現有不正常現象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。

6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。

7.每天下班后要搞好環境衛生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。

三、根據配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據配方卡,準確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

五、底料配制,準確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。