一.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1.清理現(xiàn)場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。

2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.開(kāi)車(chē)前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5.所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。

6.預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40度,預(yù)熱速度為50度/時(shí),在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

7.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。

二.開(kāi)機(jī)

1.全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

2.打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

3.接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。

4.泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。

5.在初次運(yùn)行3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,

檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

6.開(kāi)機(jī)過(guò)程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。

7.每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。

8.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)車(chē)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。

9.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。

10.在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

11.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

12.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

13.注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

三.停機(jī)

1.切斷電源。

2.將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。

篇2:導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程

(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;

2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤(pán)車(chē)3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;

4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)放氣閥門(mén),使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門(mén),當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;

5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);

6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門(mén)后,關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

(二)啟動(dòng)及運(yùn)行

1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);

2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;

4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;

5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;

6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

(三)停泵

1)逐步關(guān)閉出口閥門(mén),當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;

2)泵停穩(wěn)后,盤(pán)車(chē)3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;

3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門(mén),同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門(mén);

5)停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤(pán)車(chē)一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門(mén),控制其排量

2)啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門(mén)。