一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4、開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5、所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。

6、預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

7、開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。

二、開機(jī)

1、全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

2、打開各種儀表的開關(guān)。

3、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

4、泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。

5、在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

6、開機(jī)過程中，要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

7、每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

8、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。

9、靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。

10、在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

11、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

12、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

13、注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

三、停機(jī)

1、切斷電源。

2、將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。

篇2:導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程

(一)啟動前準(zhǔn)備

1)檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過高或過低;

2)檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;

4)打開泵的進(jìn)出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;

5)打開冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);

6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。

(二)啟動及運行

1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機(jī);

2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3)在運行過程,保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;

4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;

5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過高或過低,過低時要及時補(bǔ)充;

6)按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認(rèn)真做好運行記錄。

(三)停泵

1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;

2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運標(biāo)記;

3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;

5)停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量

2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結(jié)束后,做好運行記錄,并通知有關(guān)部門。

篇3:WRY型熱油泵操作規(guī)程

一.開機(jī)準(zhǔn)備

1.清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油。

2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4.開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5.所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。

6.預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40度,預(yù)熱速度為50度/時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

7.開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。

二.開機(jī)

1.全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

2.打開各種儀表的開關(guān)。

3.接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

4.泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。

5.在初次運行3-4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,

檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

6.開機(jī)過程中,要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。

7.每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。

8.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。

9.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂。

10.在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

11.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

12.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

13.注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。

三.停機(jī)

1.切斷電源。

2.將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。