1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動作正常;手動閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時,即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。Q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥,放空閥Q0206全開。微開閥門L0201,L0202。

⑶開始運行程序,使氣動閥門按選定的程序開始運行,使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥L0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門L0201至適當開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥L0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二~三個周期后,可從取樣閥J0208處取樣,檢測產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐V202送氣,打開氫氣儲罐(V201)進口閥Q0251、Q0256,然后先關(guān)閉閥Q0206,打開氫氣儲罐進氣口閥門Q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗,保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐V202壓力升至0.5MPa時,可略開放空閥Q0254、Q0259,用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥Q0254、Q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外,其余閥門均為氣動閥門,無需手調(diào)。

⑵閥門L0201只能由技術(shù)負責人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機后,操作員應定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序,關(guān)閉出口閥門Q0205或放空閥門Q0206。

⑵若為短暫停車,其余手動閥不必關(guān)閉,若長時間停車,將所有手動閥全部關(guān)閉(L0201除外)。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機,關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%,則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《JQB系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行,未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮氣進行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進行上述操作。

5設(shè)備維護

5.1長期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少,可適當補加吸附劑。補加吸附劑后,應再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后(兩年以上),過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加,應當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應定期維修。內(nèi)漏嚴重的閥門應更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應保持清潔、無塵,操作人員應經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應保持清潔,防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3~6個月應對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護詳見相應的說明書。

6故障分析與排除

序號

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1

產(chǎn)品氫氣

純度低

1處理氣量過大

2系統(tǒng)壓力過低

3分析取樣管道吹除不徹底

4閥門內(nèi)漏嚴重

5原料氣純度降低

6吸附劑部分或全部失效

1調(diào)小處理氣量

2將壓力調(diào)到給定的范圍

3徹底吹除取樣管道

4維修或更換閥門

5提高原料氣氫氣純度

6更換吸附劑

2

產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足

1閥門泄漏嚴重

2原料氣量過小

1維修或更換閥門

2調(diào)大原料氣量

3

工作壓

力失常

1?儀表空氣供氣失常

2?壓力變送器失靈

3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈

4可編程控制器失靈

5程控閥門失靈

1?維修儀表空氣供氣系統(tǒng)

2?調(diào)節(jié)或維修壓力變送器

3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥

4維修可編程控制

5維修程控閥門

4

程控閥門

不動作

1?沒有啟動

2?無24VDC電源

3?程序未寫入

4?沒有氣源或氣動管路堵塞

5?先導閥堵塞

1啟動

2檢查24VDC電源

3檢查輸出與程序

4檢查氣源及氣動管路

5疏通先導閥

5

調(diào)節(jié)閥

打不開

1?系統(tǒng)壓力低于控制壓力

2?調(diào)節(jié)器無輸出

3沒有氣源

4氣動管路堵塞

5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣

6閥門定位器壞

1升高系統(tǒng)壓力

2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號是否正常

3檢查氣源

4找出具體部位并排除

5更換膜片

6修理或更換閥門定位器

篇2:制氫站安全操作規(guī)程

[一]液氨制氫爐操作

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應先排除故障后,才能進行下步工作。

2.進行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設(shè)備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

[二]電解槽

1.電解槽新裝后,應檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2.配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標線內(nèi)。

3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5.每班當班人員,每小時做一次爆鳴試驗。

6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應及時檢查。

8.非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

篇3:液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應先排除故障后,才能進行下步工作。

2.進行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設(shè)備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。