一、目的:建立×××型沸騰干燥器安全操作程序,正確操作該機(jī)器,防止事故發(fā)生。

二、適用范圍:適用于×××型沸騰干燥器的操作。

三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班班長、操作工人。

四、程序:

1檢查機(jī)器各部件是否完好,并按《×××型沸騰干燥器消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒。

2檢查空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油,貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水,如有則將其排盡。

3裝上布袋及其它部件,接通電源,檢查自動、手動開關(guān)是否靈活,并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。

4將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)干燥器,開啟機(jī)器進(jìn)行干燥,并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤,控制干燥溫度及時(shí)間。

5干燥過程中通過視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

6干燥完畢,關(guān)閉電源,倒出干燥器中的物料。

7按《×××型沸騰干燥器清洗程序》搞好設(shè)備衛(wèi)生。

8按《×××型沸騰干燥器維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

篇2:干燥器安全操作規(guī)程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。

3緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。

4將控制開關(guān)“OFF”處打到“ON”處,接通電源。

5過90秒鐘,按復(fù)位鍵,消除錯(cuò)誤報(bào)警,使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6壓縮機(jī)工作時(shí),查看干燥器壓力表,表數(shù)不應(yīng)大于0.04Mpa。

7清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。

8時(shí)排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經(jīng)過處理后方可倒掉。

9期檢查保養(yǎng)干燥器,用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。