1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到“四要”、“四勤”、“四及時”,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為:

最高排氣壓力不大于1.5MPA;

最高排氣溫度不超過150℃;

壓力差不大于1.4MPA;

蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動,立即上報設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。

13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

氣缸內(nèi)有敲擊聲;

曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

電動機電流高于額定電流時;

壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);

潤滑油油壓過低;

壓縮機耗損油量增大。

篇2:制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內(nèi)容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味②密度:比空氣輕③溶解性:極易溶于水(1:700)④沸點:-33.5℃,易液化3.1.1.2熱力學(xué)特性①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6MPa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;③對鋼鐵無腐蝕性;④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強不產(chǎn)生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性為Ⅱ級3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響3.1.3.1對環(huán)境的影響氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5MPa,達到最大壓力所需要的時間為0.175S。3.1.3.2對人體的影響序號空氣中含量(10﹣6)對人體的影響備注153可以感覺氨臭的最低濃度2100長期停留也無害的最大值3300~100短時間對人體無害4408強烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人體眼睛61720引起強烈的咳嗽72500~500短時間(30min)也有危險85000~10000立即引起致死危險3.1.4氨的傷害程度氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:序號中毒程度急救措施備注1氨液濺到衣服和皮膚上①立即把氨液濺濕的衣服脫去;②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;2呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴散;4氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員②?立即進行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋;②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;5不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進行救護,使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。4.0液氨制冷劑的日常管理4.1防泄漏損失4.1.1閥門閥桿滲漏:在日常運行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.3設(shè)備放油:設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進行放油,必須通過集油器進行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.4機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工:在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。4.2.3在機器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達到要求,避免了對空氣的污染。4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。4.3液氨的添加?在制冷系統(tǒng)運行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。5.0考核對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。6.0責(zé)任部門:本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:制冷安全操作規(guī)程

1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。

2、操作人員進入工作現(xiàn)場必須佩戴勞動防護用品。

3、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。

4、設(shè)備啟停時,嚴(yán)格按《乙二醇制冷機組操作規(guī)程》、《氨制冷機組操作規(guī)程》、《速冷機操作規(guī)程》操作。

5、冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現(xiàn)象。

6、工作時,操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

7、機器在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。

8、機器運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

9、上平臺檢查時,需有人監(jiān)護。

10、設(shè)備上的閥門,嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。

11、設(shè)備自動啟動無法開啟時,嚴(yán)禁強行手動開機。

12、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。