高爐施工特點

1、施工時,各專業工程彼此穿插,配合頻繁,特別是筑爐工程和金屬結構設備安裝工程,工程量大,工序交接多,交錯施工,高空、多層、交叉作業極易相互影響。

2、施工現場狹窄,作業環境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑,而且又是在密閉的金屬容器內施工,十分擁擠,自然采光嚴重不足,通風條件差,有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業多,危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米,與其他專業單位交叉、多層、同一平面作業多,施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產前的最后一道工序,上道工序拖延工期,造成砌筑工期壓縮,增大了作業勞動強度。

5、特殊安全技術多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術。24小時不間斷作業,給安全施工增添了壓力。

施工現場安全技術操作規程

1、進入施工現場,必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋,戴安全帽,系好下頜帶,兩米以上高空系掛好安全帶,加強自我勞動防護。

2、各工種作業人員必須遵守各自工種的安全技術操作規程及有關施工生產安全法規、制度和規定,嚴禁違章操作和違章指揮,執行作業方案,特殊工種作業人員持證上崗。

3、易燃易爆區域和倉庫嚴禁動火,必須配備充足的消防器材,消除火災隱患。

4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表,避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放,并安裝防回火裝置。

5、施工現場要保持整齊干凈,各種通道暢通無阻。施工危險區域應設置警戒標志和信號。

6、施工區域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋,并設立明顯警示標志。

7、材料和設備的堆置場地應平整嚴實,并采取排水措施,避免因地面變形或不規則沉降而引起材料與設備的滑動和倒塌。

8、機械設備的傳動裝置應有完整的保護罩,安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關,堅持“一機一閘”制度。

9、機械應有專人操作、維護,了解機械性能,開車前應對機械的各部位進行檢查并發出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構件相匹配。

11、腳手架、作業設施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍,方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業人員必須走安全通道,禁止攀爬井架、腳手架和不明設施。

一、熱風爐部分

熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸:耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現場,用叉車卸下,堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌,輕軌小車(加裝輥道兩端設插銷)。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車,把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內所裝物品是否有超出罐籠的地方,同時檢查兩端插銷無誤后,發信號給上部平臺人員,由平臺發信號給卷揚機操作人員,提升罐籠到位后,抽掉插銷,拉出磚板,通過平臺輥道,推進爐內工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板,鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設滿堂紅腳手架,支設拱胎。

卷揚塔(1600mm×1600mm角鋼大板塔井架):

1、井架的落腳點必須堅實、穩定,并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設高度必須滿足施工需要,每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固,使用穩定,達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊,作業人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢,螺栓墊圈用小鐵桶盛裝,綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度,保證長2000mm,寬250mm,厚50mm,無腐爛、裂紋,兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節,用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣,四個2噸卡環,綁掛該段最上部水平連接處,吊起平穩后,下部拴拖拉繩。上下聯絡專人指揮,接頭連接螺栓緊固完,加設支撐桿后,才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后,再用L60角鋼加固底盤和支架梁,點焊螺帽,調整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上,穩固墊平,搭設卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm6×37鋼絲繩,長度根據井架高度決定,繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈,打倒扒扣,用兩個Y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后,塔體四周掛設安全網,頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌,禁止入內,禁止載人。

12、上升一步作業平臺后,要恢復安裝下步平臺井架連接桿件,出料口進行圍擋,懸掛安全網。

熱風爐外進料工作臺部分

1、根據目前施工工期緊,砌筑質量要求高的特點,一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。

2、以三座熱風爐為例,卷揚塔距爐殼3000mm,第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿(δ12mm,200mm×200mm×250mm)。每座熱風爐一個,單筋牛腿2個可用Ι28制作,焊接前均應打斜口,焊縫必須達到12mm以上,無夾渣現象。

4、縱向主梁用[32、Ι20,橫向梁用Ι12、Ι16,間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉盤、三套橫向輥道,一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄,竹跳板,綁擋腳板。

6、爐殼上開設1000mm×1200mm施工進料孔,其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形,每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12,前端2500mm,后端3500mm,長3000mm滿鋪鋼板,焊接護欄,設轉盤一套,主輥道一條,支輥道一節。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄,該作業面完畢,恢復原有井架連接件。

爐內工作臺部分

1、用Ι18制作,前、后端長2000mm,兩側梁長2800mm,兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁,前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔,用于上2t卡環。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子,從爐內掛到爐子外面,該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型,短邊100mm,長邊180mm,彎部寬度根據爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上,兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側邊用角鋼、圓鋼焊欄桿,前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄,側面綁垂直爬梯,安裝警示鈴。

5、該爐內工作臺在爐內制作,用電葫蘆吊起到施工孔處,雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆,吊掛前端兩側,再從上部施工孔放4根鋼絲繩,穿過工作臺四角的卡環,用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力,工作臺平整穩定,鋼絲繩和保險繩采用φ13mm6×37mm,長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內保護棚部分

1、根據施工設計,上道工序要求,在熱風爐拱頂處搭設爐內鋼結構保護棚。

2、保護棚的大小依據熱風爐內直徑而定,在需搭設保護棚的標高處,焊接雙筋牛腿,中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿,其余牛腿高度視工字鋼型號確定,保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為Ι28,其余主梁用Ι22,上部次梁用Ι16,主梁間距1600mm,次梁間距1200mm。主梁Ι28兩端焊擋板,保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行,用道木或鐵板凳墊起焊接完成,焊接制作必須符合設計規范。

5、安裝電葫蘆,通電試運轉,檢查各部位運轉情況。斷電,把葫蘆固定在中部,防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁,各用1個5t卡環。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對,吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業,要專人指揮,用口哨、旗語或對講機,下部設安全監護,并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確,經焊接后,才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤,火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16,縱梁用[12,垂直桿高2200mm,用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm,上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管,鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔,上好2t卡環,用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩,穿繞2×2,3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆,并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外,四臺手拉葫蘆提起吊盤,卡好保險繩,使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm,吊點繩扣用φ22mm繩卡Y15,滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼,從縱梁下部彎制焊牢,長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個,間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風孔部位,要對熱風孔進行圍擋封閉,禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處,搭設可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設面積一般在6m×6m,高度要求,泥漿直接倒入大灰槽,用輕軌小車推進罐籠內。

3、搭設材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接,站柱落點牢固堅實,遇水不應有下沉現象,相互管件之間均勻不大于1m,加設掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設木板或竹跳板,頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩妥,一機一閘,必須加蓋漏電保護器,定期檢查、加油、維護。

6、下班前,清理攪拌機,機內不允許存灰漿。

7、關閉電源和水源閥門。

熱風爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設計要求,將耐火材料按部位、順序裝板,通過水平、垂直運輸進爐內。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時,用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時,四角都要掛牢固,專心操作,不違章冒險,吊鉤應安裝保險卡,限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應層層拿取,防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人,上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊,疊放時不應超過三個。

二、管道部分

包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔,管的側面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架,高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固,并用鐵板厚木板墊平、找正,四腳焊牢。

3、在豎立過程中,踩板應同邊放置,下部釘防滑木條。

4、作業人員系掛安全帶,傳遞管件時上面拿穩后才能松手,螺栓加平墊圈擰緊,工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高,隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設四根纜風繩,用木桿支撐。

7、在施工孔平面,用建筑管、扣件、8#鐵絲,竹跳板搭設平臺,進料口搭設保護棚。

8、井架出料口,裝活動護欄,平臺四周綁欄桿圍安全網或擋腳板,架體四周包掛安全網。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機,φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導向滑輪受力處,必須加固妥當。

管道砌筑

1、熱風管的砌筑,先砌筑下半圓,上半圓托胎砌筑,拱胎的支設支撐腳頂緊,胎片用對口木楔墊平,支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓,工期質量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm,來支撐木板。木板厚50mm,上面釘木條,以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行,拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則,易出現錯牙或三角縫。

4、鎖磚應按拱頂的中心線對稱、均勻地分布。鎖磚打入前,砌入拱頂的深度約為磚長的2/3,打入鎖磚時,先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入,最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后,用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內照明采用36V100W低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前,腳手架、腳手板必須檢查應符合有關安全規定,碼磚不超過三層。

8、下班前,最后一環磚要合門,不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸:在下降管的三叉口人孔處側面豎立900mm×900mm鋼管支架,高度視實際情況確定井架的站數桿。

2、井架搭設高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設纜風繩。出料口搭設平臺用[100,四周欄桿、擋腳板完善,安裝信號電鈴,高度限位器,井架四周包圍安全網。

3、在下降管內搭設進料平臺,堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車,采用[80槽鋼,焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形,作業面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m,高3.5m,長2.5m,寬1.6m,平面鋪竹跳板,斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車,前面1個萬向輪,后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm6×37鋼絲繩,快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機,上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺,平穩、均勻提升,到位后用兩根保險繩固定前部兩端,鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內照明用36V100W低壓燈。

9、三叉口處作業人員裝完材料,料斗車運行時,退出管子,在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑,采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設腳手架。

2、搭設腳手架人員,必須“兩穿兩戴”,傳遞材料要站穩拿牢,相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設,利用錐段托圈搭成“井”字型,在四角站桿,搭設下一步選好鋼管長度,保證一端(最好兩端)頂爐殼,所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm,橫桿與橫桿間距不大于1400mm,架子設十字撐和斜撐,使其增加穩定性。

5、每一作業面要滿鋪跳板,兩端綁壓牢固,不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺,傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈,照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管,合并為兩個上升管,特殊的最后匯成一個上升總管(放射管)。

2、上升管內焊接鐵梯和吊耳,用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤,栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點,兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內照明使用36V100W低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下,平臺上耐火材料堆放整齊,不集中放置,不超高、不超載,行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應過高。

7、上升管的耐火材料,由上部搭設兩步搭,裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設置護欄,底部作業區域圍擋,懸掛警示牌,人員監護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下,用出鐵場行車吊到平臺上,按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料,到棧橋輥道上,開箱、清理或裝板。

3、通過風口,推進爐內工作臺。再利用爐腹保護棚下的環形梁、輻射梁、回轉軌道上的電葫蘆,把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤,也有采用膨脹螺栓吊環。

5、爐缸砌筑搭設爐缸滿堂紅腳手架,中心部位上部放線,豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后,拆除爐內工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環形梁、輻射梁、中心轉軸、中心托梁,可出現2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉,安裝要求同熱風爐井架。

8、連接風口輥道進罐籠,搭設臨時保護棚,卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料,推進罐籠提升到吊盤平面,推出罐籠,進入吊盤輥道,傳遞分散堆放。

高爐水平運輸(棧橋)搭設

1、在出鐵場平臺行車作業范圍內,正對一風口搭設。

2、一般搭設表面成“T”型,窄部寬度為3m,長10m,后部寬6m,長3m,棧橋平面高度視風口下沿決定。

3、站桿橫向四根,中間兩根間距400mm,縱向間距1300mm,上、下橫桿間距1400mm。下設掃地桿,縱向、橫向加設斜支撐。管件連接全部使用扣件,必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板,兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板,窄部上方搭設保護棚,蓋鐵皮,防水、防火、防墜物。

高爐本體內工作臺

1、在棧橋進料口的兩側相鄰風口,各從外部伸進一根長3500mmI18工字鋼,外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mmI18,后端下表面焊接長2800mmI18工字鋼兩頭頂風套,中部焊接2350mm、2550mmI12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上,兩側用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側邊焊護欄,掛鐵爬梯,綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經試壓,起、落鉤鳴鈴示警,重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩(φ11mm)吊炭磚,綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時,要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用,也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳,各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳,吊耳用δ≥20mm,200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求,每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t6m手拉葫蘆,及5~11mφ32mm鋼絲繩扣,四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡Y32,卡環5t和10tφ15mm白棕繩,φ13mm鋼絲繩扣,2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳,板凳用I16工字鋼,長2500mm,高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點,爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩,把構件材料按順序吊到爐底,先中間再向兩邊。

7、組裝環形梁、中心轉軸、輻射梁和電葫蘆,通電試運轉。

8、組裝上部內、外環形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁,掛吊點鋼絲繩,制作保險繩固定點φ25螺紋鋼,彎制成“”型,長大于1500mm,鋪設扇形木板(寬300mm,厚50mm)。

9、組裝連接點螺栓不得空缺,全部檢查擰緊,焊接部位符合規定,限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩,均勻平穩上升,達到風口處時使其傾斜上升,過風口后調平上升。到爐腹定位高度,調整吊盤保護棚的平整度,使起重繩和保險繩都均勻受力,周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后,用繩卡固定保險繩,每根繩上繩卡不少于4個,間隔200mm,擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4,使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm,弧形板空隙不應大于100mm,材料堆放均勻,不得超載。

13、提升吊盤時,吊盤與井架不能接觸牽掛,調整伸縮梁,保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關人員和多余磚灰存在。

篇2:高爐（協理）護爐責工崗位安全職責

(一)完善高爐水系統的安全操作規程與工藝技術規程,并保證在崗位的有效應用,定期對崗位進行有針對性的技能培訓。

(二)負責組織建立高爐護爐檔案,定期總結、評價高爐護爐工作,對高爐的安全運行負責。

(三)參與并審核看水崗位危險源辯識和評價工作,并對其危險源的控制與防范措施的可靠性負責,負責看水區域工藝技術規程、崗位操作規程執行情況的檢查和指導,負責看水安全作業標準的審核工作。

(四)每周對高爐冷卻系統進行檢查、評價,對存在的問題要制定可靠的防范措施或區域應急預案。

(五)協調看水區域現場生產,監督安全隱患的查處與整治,對危險源點實行受控管理。

(六)對由于工藝技術規程、崗位操作規程不完善或監督、檢查不到位造成的傷亡事故負直接管理責任。

篇3:高爐爐內安全作業規程

1?目的規范職工作業過程的操作行為,維護高爐爐況穩定順行,有效控制危害因素、預防事故的發生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環境所造成的影響,改善作業環境。2適用范圍適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。3??作業要求3.1?操作規程3.1.1?開爐操作3.1.1.1開爐前的準備工作1)高爐所有設備經單機試車和聯合試車運轉正常。2)高爐、熱風爐主體設備試漏、試壓合格(確保設備和閥門不漏風,冷卻設備不漏水,管道系統不漏風)。3)高爐、熱風爐烘爐結束。4)高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態。5)熱風爐保證供風溫800℃以上。6)鐵口區域做好“泥包”,裝好煤氣導出管,導出管尺寸為2500mm×Φ150mm(6#爐為5000mm×Φ150mm)。7)氧氣壓力大于0.6Mpa,壓風壓力大于0.5Mpa,蒸汽壓力大于0.3Mpa,沖渣水壓力大于0.4Mpa,冷卻水壓力大于0.2Mpa(6#爐0.7Mpa以上),風口水壓力大于0.4Mpa。(6#爐1.2Mpa以上)3.1.1.2開爐工藝參數的選擇1)開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩定的原料,焦炭水份小于5%,M40≥80%,M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[Si]3.0%-3.5%,[Mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結礦或球團礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。3)爐渣堿度CaO/SiO2=0.95-1.0,Al2O3<15%。4)開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7-15天,生鐵含硅量[Si]1.25%-1.75%,。5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。6)開爐渣量維持500kg/t焦。3.1.1.3點火前的準備工作1)落實各閥門應處的狀態:高爐放風閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關,眼睛閥開;熱風爐各閥處于休風狀態;除塵器和煤氣清洗系統各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調節閥組各閥全開。2)檢查高爐、熱風爐、除塵器和煤氣處理系統各部位人孔是否封嚴。3)做好爐前出鐵準備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風口和風管,間隔堵風口個數或在風口內加套,鐵口上方風口全開。4)通知動力廠啟動鼓風機送風至高爐放風閥,煤氣系統處于準備送煤氣狀態,并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3Mpa。5)無料鐘氣密箱通N2氣,冷卻系統水位、水量達到規定要求。3.1.1.4開爐操作1)送風點火:用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火,風壓0.06-0.08Mpa,風量約為正常風量的50%左右,待風口全部明亮后風溫再降至700℃左右。送風點火后,檢查所有風口有無漏風情況,如漏風嚴重應休風更換;鐵口噴出的煤氣,用焦爐煤氣火點燃,鐵口見渣后拔出導管,用泥炮堵上,少量打泥。2)點火后13-15小時(6#爐18-24h)出第一次鐵。3)點火后,每隔4小時作一次煤氣全分析CO、CO2、CH4、H2,當爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經爆發試驗合格,含氧小于0.6%時,可送煤氣。4)開風口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進行,按壓差操作,每開一個風口要相應加風,保持適宜風速,爐頂壓力不宜增加太快。5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止爐溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應小于6天。3.1.2?正常冶煉操作3.1.2.1?送風制度的選擇與變更1)加風條件(1)爐況順行。(2)爐溫充沛。(3)風量、風壓平衡且相適應。2)減風條件(1)下料過快,料速與風量不相適應。(2)爐況向涼,風溫全用,噴煤量無法再提高。(3)爐涼嚴重。(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。(5)低料線估計一小時不能恢復正常。(6)休風料、難行料或低料線下達爐缸。(7)設備故障或其它因素影響高爐正常生產。3)提風溫的條件(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達時。(2)爐涼初期,料速連續兩小時超過正常水平,爐況尚順時。(3)重負荷料即將下達時。(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時。(5)提風溫以每次≤50℃為宜,提風溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時不超過100℃,當爐溫較低,順行尚可時允許提風溫50-100℃。4)下調風溫的條件(1)爐溫向熱或過熱時。(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。(3)爐溫充足,爐況不順時。(4)爐熱料慢,風壓升高,風量下降時。(5)休風或低壓后的復風初期,風壓風量尚未相適應時。(6)減風溫的幅度應一次減到所需水平,但不得低于900℃。5)加噴吹量的條件(1)爐溫向涼時。(2)爐溫正常,需要加風時。(3)爐溫正常,料速加快時。(4)重負荷料在2-3小時要下達時。(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h,在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)6)減噴吹量的條件(1)爐溫向熱或過熱時。(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達時。(3)爐溫充足,爐況不順時。(4)休風或低壓恢復初期,當風量低于正常量的70%時應停止噴吹。(5)減噴吹量時,應一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。3.1.2.2?造渣制度的選擇與變更1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。3)渣中氧化鎂含量≥8%。4)炸瘤料下達爐缸時R2≤1.05并持續6-8小時,以利于排堿。5)堿負荷>6kg/t.Fe時保證脫硫的條件下R2=0.95-1.02,以利排堿。6)使用釩鈦礦護爐時,爐渣堿度按1.0-1.10控制。3.1.2.3?熱制度的選擇與變更1)焦炭含硫≤0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。3)使用釩鈦礦護爐時,[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。4)負荷調劑(1)風溫水平未達到規定水平按100℃風溫減焦比20kg/t控制。(2)風溫無余地,爐溫在規定上下限(連續二爐),按Si±0.1%,減加焦比4kg/t調整負荷。(3)高爐爐況不順時,管道和連續崩料時要減輕負荷或加適量凈焦。(4)某種原因引起慢風作業時間較長,要加重負荷。附:各因素對焦比、產量的影響如下表序號內容變化量影響焦比影響產量3入爐品位/%1%2%3%4生鐵含Si%0.10%4Kg0.7%6生鐵含S%0.01%25Kg3%8熟料比10%2%3%10風溫100℃15-20Kg4%11富氧率/%1%0.50%3-5%12頂壓/KPa10KPa0.3-0.5%1-3%13煤氣CO2%1%20Kg3%14爐渣堿度0.1倍15-20kg2.5-3.5%15焦碳灰分/%1%1.5-2%3%16焦碳S含量/%0.10%1.5-2%2-3%17焦碳M40/%1%1%1.50%18焦碳M10/%1%1.50%3%19渣量100kg30—50kg5—8%20燒結礦中FeO1%1—1.5%1—1.5%5)凈焦使用(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。(3)長時間低料線作業,4小時內加2-4批凈焦。(4)長期休風8小時內加2-4批,超過8小時以上加6批以上。(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負荷4-5%加凈焦。3.1.2.4?裝料制度的選擇與變更1)根據原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。2)為調劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。3.1.2.5?短期休風與送風程序1)短期休風程序(1)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要休風。(2)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或N2氣)。(3)停噴吹、富氧。(4)鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。(5)減風至冷風壓力0.05Mpa時,關閉混風調節閥和冷風大閘。(6)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯系并切斷煤氣,停止下料。(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。(8)如需更換風管或風口等冷卻設備,打開幾個風口視孔小蓋后通知熱風爐開倒流閥倒流休風。2)短期送風程序(1)具備送風條件后,通知熱風爐停止倒流并送風。(2)待冷、熱風閥開啟后,逐步關閉放風閥;當冷風壓力大于0.05Mpa時,開冷風大閘及混風調節閥調節至風溫所需水平。(3)進一步檢查風口、直吹管是否裝嚴密,并繼續恢復風量。(4)待風量、風壓相適應及風口正常,高爐頂壓大于0.005Mpa時與煤氣管理系統聯系送煤氣。(5)關閉除塵器、爐頂等煤氣設施蒸汽(或N2氣)。3.1.2.6?長期休風與送風程序1)長期休風程序(1)按長期休風方案休風前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。(2)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃氣調度、鐵廠調度以及熱風爐、上料系統、噴煤等有關單位和崗位說明高爐需要長期休風。(3)爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或N2氣)。(4)停止噴吹、富氧。(5)鐵口見噴后開始減風,高壓改常壓,通知熱風爐停止燒爐。(6)減風至冷風壓力0.05Mpa時,關閉混風調節閥和冷風大閘。(7)風量減至正常風量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風后點火程序,點火再休風程序見后)。(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,人員撤離風口平臺,然后逐步放風至零,通知熱風爐休風。(9)卸下直吹管,風口堵泥(大高爐可卸部分風管或不卸,但堵泥要嚴實),半小時后通知停風機。(10)爐頂點火前再一次確認爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關,爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關,均壓閥關,均壓放散開,氣密箱繼續通N2氣。然后風口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關爐頂及除塵器蒸汽(N2氣),點燃油棉紗丟入爐內點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)點火后再休風程序如下:(從第8條開始)(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況,視風口無灌渣危險后,放風至0.005MPa,通知熱風爐人員上爐頂點火。(9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風爐休風。(10)卸下直吹管,風口堵泥,半小時后通知停風機。(11)通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)2)長期休風后的送風程序(1)檢查所有設備運轉正常,具備復風條件,在送風前2小時通知啟動風機,放風閥處于全開狀態。(2)關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關閉除塵器遮斷閥、清灰閥。(3)全開高爐、熱風爐冷卻水。(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。(6)按短期休風后的送風程序進行。3.1.3?常見事故處理3.1.3.1?風口突然燒壞斷水的處理1)立即關水量1/3-1/2或關閉進水,進行外部打水冷卻。2)視燒壞程度,適當減風或拉風操作。3)加緊聯系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。4)休風更換。3.1.3.2?直吹管燒壞的處理1)盡快放風至不灌渣的程度(現場如估計有可能構成重大人身、設備危險可直接放風至零),同時停止噴煤。3)聯系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風更換。3.1.3.3?渣口沒裝嚴跑渣或渣口嚴重燒壞堵不上1)減風或放風至風口不灌渣。2)加緊聯系鐵水罐,出盡渣鐵后休風更換。3.1.3.4?鐵口太淺的處理1)臨時增大鐵口角度。2)及時減壓至不跑大流為止。3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。4)鐵后堵口適當多送泥,防止出現連續鐵口淺。3.1.3.5?熱風閥燒壞漏水的處理1)及時控水或停水,防止水進入熱風爐內。6#高爐熱風閥可據情倒蒸汽冷卻。2)漏水嚴重時,應停止使用該座熱風爐,組織力量休風更換。3.1.3.6?煤氣布袋除塵突然停電的處理1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。2)適當地減風。3.1.3.7?爐頂著火的處理1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。2)減風30-40%,以濕料壓爐頂溫度。3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設備漏水辦法處理。3.1.3.8?休風時放風閥打不開的處理1)休風程序不變,通知風機房減風至最低限度。2)利用一個燃燒的熱風爐的煙道閥放風。(1)撤爐。(2)開燃燒爐的冷風閥,開煙道閥。(3)關送風爐的冷、熱風閥。3)恢復送風時:(1)開送風爐的冷、熱風閥。(2)關放風爐的冷風閥。(3)關放風爐的煙道閥。3.1.3.9?突然停電、停風的處理1)迅速關混風大閘及風溫調節閥,通知熱風爐撤爐、休風,通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設施通蒸汽(或N2氣)。2)按短期休風程序進行休風。3)視情組織出鐵。4)如發現煤氣已流入冷風管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風爐煙道閥、冷風閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。3.1.3.10?停水時的處理1)高爐正常冷卻水壓力(風口水壓)應大于熱風壓力0.05Mpa,小于該值時應減風使兩者差值達到規定數值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18Mpa時應減風使風壓低于水壓,同時立即組織爐前出鐵,做好休風準備。2)當水壓低于0.1Mpa時,應立即休風,同時詳細檢查所有冷卻設備是否有燒損,如有燒損應立即關水,待休風后更換。3)熱風爐全部停水時,高爐立即休風,如果只是個別熱風爐停水,可換爐、停燒,繼續送風。3.1.4?異常爐況的處理3.1.4.1?邊緣氣流不足1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。2)減風以降低壓差,適當調整風溫。3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴大風口直徑。3.1.4.2?邊緣氣流過分發展1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴重時則應先疏松中心然后加重邊緣。2)初期為防涼可提高風溫和減風,以制止下料過快。3)依失常程度減輕負荷。4)如因長期慢風操作引起,應盡快設法恢復風量。5)如因限制較低冶煉強度引起,則應適當縮小風口直徑。3.1.4.3?爐涼1)發現爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風溫,不要盲目加噴吹量。2)及時減風控制料速,防止劇涼。3)長期爐涼或嚴重爐涼時,應減輕負荷,并酌情補加凈焦。4)劇涼風口涌渣時,風溫應提高到熱風爐所允許的最高限度,同時減風至風口不灌渣為止。5)風口灌渣嚴重時,應迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。7)檢查冷卻設備是否漏水,漏水應及時更換或處理。3.1.4.4?爐熱處理1)降低風溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。2)長期爐熱可加重負荷。3)出現難行或可能懸料時應一次將風溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時可短期減風,但難行消除后應盡快恢復風量。4)處理爐熱時,盡量注意適當調劑,避免調劑過頭引起爐溫波動,甚至導致爐涼。3.1.4.5?管道行程1)上部調劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補回礦石。2)減風至消除崩料為止。3)爐熱、風壓過高引起管道,則可多減風溫,但不得低于900℃。4)管道嚴重、爐溫充足時,可進行坐料處理,恢復時要適當發展邊緣,當確認不會再吹出管道時,再恢復全風。5)若是因設備缺陷引起的管道則應糾正設備缺陷。6)嚴禁長時間的連續崩料,防止風口灌渣。3.1.4.6?偏料的處理1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。2)爐溫充足時可坐料。3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風口直徑或臨時堵風口。4)經常偏料的高爐,可經常偏裝。5)如因爐墻一邊結厚,應探明情況,消除結厚。3.1.4.7?高爐連續崩(塌)料的處理1)根據爐況需要,立即減風至能夠制止崩料連續發生的水平,上部適當改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負荷10-20%。2)當爐況進一步惡化,風口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。3)若因管道、偏料引起崩料,應適當減風,并按管道、偏料處理措施處理。4)若因渣堿度過高引起崩料,應下調堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。5)經常巡視風口,防止自動灌渣,風管及時打水防止燒穿。6)加強放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數,盡量把涼渣鐵出盡。7)爐溫充足時可坐料。8)無論何種性質的崩料,都禁止加風。9)若回風困難,應及時有選擇地堵死部分風口,以利恢復。3.1.4.8?懸料的處理1)當發生懸料時,應立即減風,使料不坐而下。當減風無效時,應采取放風坐料,但應注意防止風口灌渣。2)重復性的懸料,坐料后恢復要謹慎,恢復風量要小,可采取控料控壓操作。3)若由于連續坐料,料柱透氣性惡化,回風困難,應及時休風堵死部分風口,有利于爐況的迅速恢復。4)如果爐涼懸料,坐料時風口有灌渣危險,應把風溫提高到熱風爐允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風。5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數量凈焦,同時減輕負荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機。6)頑固懸料,應嚴格按風壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風,要穩中求快,一次成功。可采取加風與加料交錯進行,臺階式恢復。7)坐料后應疏松邊緣,同時相應減輕負荷。8)如坐料后料線深應加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。9)懸料消除后的恢復,首先考慮的是風量,并力求不再懸,其次才是負荷,但應注意爐溫不能搞涼,適當提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復爐況。10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風以確保煤氣系統的安全。11)懸料、坐料期間,應組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當噴吹渣鐵口。12)連續坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時,在保證風機不出現“憋風”現象的前提下,可適當加風(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進行坐料。13)在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產生負壓,空氣進入爐內,與高爐煤氣混合而產生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進入高溫爐缸,急劇氣化,而產生爆炸,因此,坐料時注意以下幾點(1)爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關閉爐頂噴水。(3)坐料時要將爐體區域的人員離開。3.1.4.9?爐缸堆積的處理1)改善料柱透氣性,降低焦炭負荷。2)改善爐渣流動性或洗爐,降低爐渣堿度到規定下限。3)邊緣堆積嚴重時,可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應改煉煉鋼生鐵。5)加強爐前放渣出鐵。3.1.4.10?爐墻結厚和爐瘤的處理1)采用小料批、低堿度、輕負荷、高爐溫操作。裝制以發展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結厚為止,不要出現反復。2)降低順行敏感區冷卻強度,適當提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。3)爐涼、崩料、懸料、風口灌渣、爐況嚴重失常時,采用集中加焦,每次加焦數量占總容積的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風穩定,保持風口進風面積與風壓、風量相適應。5)改善爐渣流動性。6)若已經確認結瘤,則降料面炸瘤。3.1.5?高爐停爐3.1.5.1?停爐前的準備工作1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。3)安裝停爐用的長探尺。4)更換損壞的風渣口,關閉損壞的冷卻設備的供水。5)作好出殘鐵的準備。6)停爐前一天減輕負荷,降低爐渣堿度,發展邊緣和用螢石洗爐。7)裝入相當于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。3.1.5.2?停爐操作1)停止上料后,休風前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3Mpa。2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風量調節控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產生爆炸。3)隨著料線下降,風量增大,酌情降低風壓操作,當料線降低至爐身下部時,煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風,但風壓不能低于0.02Mpa。4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風,若非休風不可,爐頂應點火后方可休風。5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:H2不大于6%,O2不大于2%。當CO2達到15%,料面已降至風口水平。6)料線降至風口平臺上2.0米左右時,出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵口,當殘鐵出完,料線大概降到風口水平,停止打水,將風壓降至低限,然后按休風程序進行休風。休風后立即卸下風管。8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。9)高爐休風后,風機在2小時內不得停止運轉,冷風管道內必須保持壓力不小于0.04Mpa。3.2安全規程3.2.1大高爐爐內工長安全規程3.2.1.1?遵守公司職工準則及鐵廠通用安全規程。3.2.1.2?高爐工長是本班安全第一負責人,對本班各崗位安全生產負責。3.2.1.3?嚴格按高爐冶煉技術操作規程操作。3.2.1.4?高爐工長負責對本班爐前崗位、無鐘熱風爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業務管理和工作中的安全管理。3.2.1.5?一旦發生生產或設備事故,工長應按高爐冶煉技術操作規程及時組織處理,避免事故進一步擴大。3.2.1.6?外來實習、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不服從管理的上述人員,工長應勸其離開工作現場。3.2.1.7?嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內鐵水量,因故不能按時出鐵時,應積極采取措施,防止事故發生。3.2.1.8?鼓風機停風1—1.5分鐘又來風時,檢查風口正常后可以繼續送風,如超過1.5分鐘,則應按休風程序休風,風口必須堵泥,以免煤氣倒流進入冷風系統發生事故。3.2.1.9?高爐放風時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風閥,進入冷風管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。3.2.1.10高爐休風,煤氣凈化系統處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產生燃爆,發生嚴重的后果。3.2.1.11高爐高壓常壓操作轉換,均應預先與煤氣凈化系統、TRT控制室、鼓風機房、爐頂無料鐘取得聯系。3.2.1.12高爐坐料和休風前應通知鐵廠調度室、熱風爐、噴煤車間、動力廠鼓風機、TRT控制室、動力廠燃氣車間等崗位做好準備。3.2.1.13休風后鼓風機要停風,必須在所有風口堵泥嚴實,卸下部分風管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風閥后,鼓風機才能停風。3.2.1.14送風前2-4小時鼓風機將風送到放風閥(各閥門必須處于休風狀態),并確認風機運行正常后,才能捅風口。3.2.1.15高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。3.2.1.16出鐵時,嚴禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。3.2.1.17禁止任何人員在爐臺煤氣區域休息和睡覺,發現煤氣泄漏時應及時報告領導處理;各崗位人員到高爐煤氣區域工作時,應時刻注意瞭望聯系,必要時要陪同前往,一旦發生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報告有關領導。3.2.1.18主控制室內嚴禁堆放易燃易爆物品。3.2.1.19如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應先切除電源,再進行手動操作,關閉時應注意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。3.2.1.20高爐煤氣放散,必須經鐵廠調度同意,并注意風向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經鐵廠煤氣放散領導小組和公司有關部門同意,在采取有關措施下方可進行。3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負責監護爐內火焰燃燒情況。3.2.2小高爐爐內崗位安全規程3.2.2.1按時參加組織開好班前會,進入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護性能進行檢查,發現有缺陷或失效的應停止使用,及時更換,班前、班中嚴禁飲酒。3.2.2.2?接班者必須認真查看上一班爐況及操作,進行認真分析,了解上一班安全生產情況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產區域及周圍進行安全檢查,場地照明,設備安全防護裝置,防護欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應及時修復,不能修復時,應通知有關部門進行修復,并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。3.2.2.3?在冶煉過程中,值班室必須嚴格遵守設備操、,維護、檢修規程,確保機械設備、電氣設備、液壓設備運轉正常,嚴格高爐冶煉技術操作規程操作。3.2.2.4?嚴格監視各種計量儀表,定時認真填寫記錄,發現爐況波動,應及時采取防范措施處理。3.2.2.5?開始出鐵前的準備工作,了解爐前、液壓炮、開口機等機械設備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。3.2.2.6?出鐵放渣過程中,必須在現場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現異常,立即采取措施。3.2.2.7?出鐵放渣時,嚴禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。3.2.2.8?正常情況下的高爐休風必須在出凈渣鐵后進行,緊急狀態下可組織緊急休風。3.2.2.9?高爐遇突然停水、停電、停風機等特殊情況時,應立即組織緊急休風,并上報廠調度室,緊急休風時,必須冷靜操作迅速準確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴大。3.2.2.10?發現風口突然燒壞時,應立即關水1/3至1/2或關閉進水管,外部噴水冷卻,適應減風操作,外部打水時不要正面對著風口,以免風口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯系鐵水罐,出凈渣鐵休風更換。3.2.2.11?發現冷卻壁漏水、斷水時,應立即進行處理,必要時休風搶修。3.2.2.12?嚴格按高爐安全容鐵量控制爐缸內鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴禁從渣口放渣。3.2.2.13?高爐休風,蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴禁打開蒸汽開關。3.2.2.14?當班人員每8小時作一次日常點檢維護,認真填寫《設備崗位點檢記錄》,發現設備故障隱患及時處理,有效地控制設備故障而影響安全生產。3.2.2.15?禁止任何人在煤氣區域休息、睡覺,發現煤氣系統漏氣時應及時報告領導處理。3.2.2.16?高爐長期休風不進行爐頂點火時,爐頂及整個煤氣系統,應全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態。3.2.2.17?高爐復風送完煤氣后,要及時關閉通入煤氣系統的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發生煤氣中毒事故。3.2.2.18?在高爐洗爐期間,必須由爐內工長或一瓦斯檢查確認,把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。3.2.2.19?高爐拉風,坐料必須先通知布袋及動力廠風機房后,方可進行。同時,應關閉冷風調節閥。3.3環境要求3.3.1每班必須對所屬設備進行檢查,看有無泄漏,要求設備關閉到位,不漏氣,否則要上報車間或主管科室備案以便于休風時處理,以免產生噪聲和造成能源浪費。3.3.2發現視孔玻璃模糊,無法看清爐內狀態時應及時更換。更換視孔玻璃時,動作要快,以免造成噪聲的時間過長。3.3.3出鐵前后要監督爐前正確操作爐前除塵設施,當高爐所屬除塵環保設施出現故障時要及時上報處理并記錄。3.3.4當因生產工藝需要放散爐頂時,要先減風、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產生巨大的噪聲污染。3.3.5當休風更換風渣口時,要指導爐前班組裝配好風渣口,避免因裝配不嚴密造成送風系統漏風而產生噪聲。同時督促爐前崗位人員按規定處理好固體廢棄物。3.3.6爐內當班人員須嚴格執行有關工藝技術規程,精心調劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現象,同時減少因工藝原因放散爐頂的次數和時間,降低原料、燃料的消耗,節約資源。3.3.7及時協助配管工作人員對高爐本體及其附屬管道設施進行核查,發現煤氣泄漏情況按YG/42-02《環境緊急狀態響應作業指導書》執行。4?相關文件QJ/LG0442-3-2007?《煉鐵工藝技術規程》QJ/LG0442-4-2007?《大高爐操作技術規程》QJ/LG0442-5-2007?《小高爐操作技術規程》SW/42-37?《固體廢棄物分類處理作業指導書》SW/42-38?《噪聲污染防治作業指導書》SW/42s-71《煤氣區域作業安全規程》SW/42s-72《氮氣區域作業安全規程》4?記錄QSP/Y42-03?《#高爐作業日志記錄》QSW/Y42-57?《高爐爐臺設備日常點檢記錄卡一》QSW/Y42-54?《#高爐變料單》QSW/Y42-79?《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》