1.富氧室內(nèi)不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關的物品。

2.富氧室內(nèi)嚴禁吸煙。

3.氧氣設備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸,維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

4.氧氣管道、設備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃,并辦理動火證,將氧氣控制在18---23%范圍,吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。

5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v,在金屬容裝和潮濕處的燈,其電壓不得超過20v。

6.銅管道嚴禁檢修改動,氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意,辦理相關手續(xù)方可。

篇2:調(diào)壓區(qū)安全管理規(guī)定

為了更好的除去廠外來氣的粉塵和凝液,發(fā)電二廠天然氣調(diào)壓區(qū)新增加了兩套高效粉塵過濾器,該粉塵過濾器的過濾精度是5um。兩套粉塵過濾器互為備用即一臺運行一臺備用,為了正確地使用和維護此兩臺過濾器,并保證在操作過程中人員的安全,作如下規(guī)定:

一、安全注意事項

1、進行排污操作時,必須兩個人一起操作,嚴禁單人執(zhí)行排污操作。

2、操作閥門時嚴格按照安全科下發(fā)的天然氣調(diào)壓區(qū)安全管理規(guī)定操作各個閥門,做到緩慢操作開關閥門,嚴密監(jiān)視機組的天然氣壓力。

3、排污時首先觀察風向,上觀察臺確認墻外沒有閑雜人員,隨身攜帶四合一硫化氫檢測儀,禁止攜帶手機、火機等易燃易爆用品。

4、排污過程中嚴密監(jiān)視調(diào)節(jié)閥后的天然氣壓力,如有較大波動,立即停止操作,恢復原始狀態(tài)。

二、粉塵過濾器的相關操作

1、粉塵過濾器的巡視

每天常規(guī)巡視兩次,主要巡視粉塵過濾器的閥門狀態(tài),壓力是否正常,壓差是否在允許范圍內(nèi)。

2、粉塵過濾器的排污

(1)、每天排污一次,排污時在不影響調(diào)節(jié)閥后天然氣壓力的情況下,盡量開大排污閥的開度,以便將積聚的粉塵和積液順利排出。

(2)、排污前確認過濾器的運行狀態(tài),避免錯誤操作。

(3)、排污時要緩慢操作排污閥門,避免燃氣壓力出現(xiàn)較大波動。

(4)、排污時與中控室保持聯(lián)絡,嚴密監(jiān)視調(diào)節(jié)閥后天然氣壓力,如有較大波動,立即停止操作,恢復原位。

(5)、排污時,視粉塵和積液的數(shù)量可延長排污時間,或加密排污次數(shù)。

3、粉塵過濾器的切換

當粉塵過濾器的差壓表達到25-30KPa時,需要對粉塵過濾器進行切換。

(1)、切換前必須得到電管中心安全科和電調(diào)的允許(緊急情況除外)。

(2)、粉塵過濾器的切換操作必須由三人以上進行工作,其中一人負責監(jiān)視調(diào)壓閥后的燃氣壓力,二人進行切換操作。

(3)、排污前確認過濾器的運行狀態(tài),以及相關閥門的開關狀態(tài),避免錯誤操作。

(4)、備用粉塵過濾器的投入

A、緩慢打開過濾器的入口閥門,待兩側壓力平衡后,全部打開。

B、緩慢開啟過濾器出口閥門,待兩側壓力平衡后,全部打開。

C、檢查該過濾器的壓力和壓差是否正常。

D、檢查安全閥隔離閥的是否打開。

E、檢查各法蘭、閥門等接口處是否有泄漏。

(5)、運行粉塵過濾器的退出

A、緩慢關閉過濾器出口閥門。

B、緩慢關閉過濾器的入口閥門。

(6)、切換過程中要時刻觀察調(diào)壓閥后的燃氣壓力,并與中控室保持聯(lián)系,如有異常,立即停止切換,并回復原狀,在異常原因為分析清楚之前,禁止進行切換操作。

(7)、切換完畢后匯報電管中心安全科和電調(diào)。

(8)、切換完畢后要加強巡視和排污。

4、粉塵過濾器的濾網(wǎng)更換

粉塵過濾器切換后,要及時將退出的過濾器濾網(wǎng)進行更換,確保設備處于隨時備用狀態(tài)。

(1)、更換濾網(wǎng)前必須得到電管中心安全科和電調(diào)的允許。

(2)、粉塵過濾器的濾網(wǎng)更換時的安全措施:

A、確認粉塵過濾器內(nèi)壓力泄空,排污閥在全開位置。

B、工作時禁止攜帶手機、打火機等易燃易爆用品。

C、拆卸上蓋時要使用防爆工具,并使用正壓式空氣呼吸器。并攜帶四合一硫化氫檢測儀。

D、開始工作前,觀察現(xiàn)場風向標,開蓋時站在上風口。

E、拆除的濾芯要做好防止硫化亞鐵自然的安全措施。

(3)、排污更換前前確認過濾器的運行狀態(tài),以及相關閥門的開關狀態(tài),避免錯誤操作。

(4)、更換濾芯時,要可靠的隔離粉塵過濾器,將排污閥打開,確認壓力釋放完全,如果壓力無法釋放完,說明過濾器兩側隔離閥中至少有一個關不嚴,此時停止工作,匯報安全科。

(5)、在站在上風側打開粉塵過濾器,檢測內(nèi)部天然氣濃度在合格范圍之內(nèi)再開始工作。

(6)、打開保護罩和上蓋螺栓,取出舊濾網(wǎng),裝入新濾網(wǎng),回裝螺栓和保護罩。

(7)、緩慢打開入口閥門和排污閥進行置換,在排污口進行檢測氧含量。

(8)、置換合格后,關閉排污閥,憋壓至供氣壓力,使用清水在過濾器頂部檢漏,如果無氣泡溢出,則密封合格。

(9)、關閉過濾器進口閥門,過濾器處于備用狀態(tài)。

三、緊急情況處理措施

1、過濾器法蘭或閥門出現(xiàn)泄漏時,立即匯報安全科和電調(diào),得到允許后,進行濾網(wǎng)切換。

2、當安全閥動作時,立即關小廠外來氣閥門1#,控制壓力。并立即會報電調(diào)和生產(chǎn)科,落實壓力突然升高的原因。

3、當機組跳閘時,立即關閉廠外來氣進口總閥1#,如果1#閥后壓力偏高,可適當排空或排污,以降低壓力。

處理緊急情況的安全措施:

A:值班人員應反應迅速,以最快的速度趕往天然氣調(diào)壓區(qū)現(xiàn)場。

B:禁止攜帶手機等非防爆通訊工具。

C:值班人員要佩帶正壓式空氣呼吸器,并攜帶四合一硫化氫檢測儀。

D:現(xiàn)場操作閥門要使用防爆”F“扳手。

E:操作過程中與中控室密切聯(lián)系。

F:要求每個值班員熟悉掌握“單臺機運行突然跳閘應急預案”,做好預案演練。

發(fā)電二廠

2012年9月15日

篇3:燃氣工程調(diào)壓站安全管理制度

(1)值班人員不準擅離值守。禁止在工作崗位上吸煙、飲酒、會客、睡覺等,禁止將火種帶入機房。

(2)嚴禁交接班制度,認真辦理交接手續(xù),對本班次設備出現(xiàn)的問題,要交代清楚,接班人驗收后,交班人方可離開。

(3)當班期間應經(jīng)常檢查儀表、設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題立即解決,解決不了的,要及時報告有關部門。

(4)必須安裝安全報警裝置,配備專用維修工具,其照明、儀表設備要具有防爆性能,防止因燃氣泄漏引發(fā)爆炸事故。

(5)經(jīng)常對調(diào)壓站內(nèi)、外進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,并上報有關部門。

(6)值班人員應熟知單位報警程序及機房消防器材的存放位置和使用方法,嚴禁將消防器材挪做他用。

(7)保證應急照明裝置正常運行