1.裝車

燒制過程中,首先匣缽堆碼在窯車上,堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定,缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙,不能排的太滿,保證火道暢通,應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行,以利于傳熱,減少溫差。

2.點火前的準(zhǔn)備

點火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容有:供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件,窯上檢測儀表(測溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計等)是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常,檢查合格方可點火。

3.低溫階段操作

點火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01Mpa以下,打開煙道閘板,上部觀火孔打開,采用點火棒或打火機(jī)交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴,調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài),使窯內(nèi)溫度逐步上升。

窯內(nèi)溫度升于300℃后,關(guān)閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴,調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。

4.保溫階段操作

當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時進(jìn)行保溫操作,控制供氣壓力(可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門)使環(huán)管壓力在0.02Mpa左右,適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度,使窯體排出的燃焰呈紫綠色,按照保溫溫度要求,調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。

5.成瓷階段操作

按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后,即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度,使排焰呈白或淡青色,并按預(yù)定升溫速率,升至成瓷終止溫度。

6.上下溫度調(diào)節(jié)

采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7.熄火

窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時,關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉,將煙道閘板打開,上部觀火孔開啟,進(jìn)行自然冷卻,至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期,將窯車?yán)?即可轉(zhuǎn)入下道工序。

篇2:工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)措施

工業(yè)窯爐的能好受許多方面因素的影響,但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設(shè)計、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱利用、加強(qiáng)檢測控制的生產(chǎn)管理等方面。

工業(yè)窯爐各項節(jié)能改造所節(jié)約的是煤炭和石油資源,還可以獲得較好的溫室氣體CO2的減排效果,有益于緩解全球氣候變暖,還可以減少酸雨氣體SO2和NO*與總懸浮顆粒物的排放,有利于改善地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

工業(yè)窯爐節(jié)能改造的內(nèi)容很多,主要有熱源改造、燃燒系統(tǒng)改造、窯爐結(jié)構(gòu)改造、窯爐保溫改造、煙氣余熱回收利用以及控制系統(tǒng)節(jié)能改造等項。

一、?熱平衡測試

節(jié)能必須有科學(xué)的計量對比測試方法。目前公認(rèn)的測試方法是熱平衡測試。通過對窯爐的現(xiàn)場熱工測定,全面地了解窯爐的熱工過程,計算窯爐收入和支出的能量、供給能量、有效能量及損失能量的平衡關(guān)系,從而了解爐窯的熱工狀況,判斷其能量有效利用程度,查明各項損失的分布情況,分析爐窯運行工況,及時調(diào)整運行工藝參數(shù),使其達(dá)到運行的最佳狀態(tài),同時找出節(jié)約能源的有效途徑,明確節(jié)能方向,為提高窯爐等能源利用效率提供科學(xué)依據(jù),達(dá)到節(jié)能的目的。

熱平衡有正平衡和反平衡兩種不同測試方法,針對不同行業(yè)對熱平衡測試有不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定,相比之下,通過反平衡測試,能夠了解窯爐的主要能量損失,為節(jié)能改造提供科學(xué)依據(jù)。熱平衡測試一般在穩(wěn)定工況條件下進(jìn)行。

二、?熱源改造

熱源改造的內(nèi)容視窯爐種類而定,以電為熱源的窯爐,按其產(chǎn)品工藝要求,有的是將工頻電源改為低頻電源,有的是將交流電源改成直流電源,對送電短網(wǎng)進(jìn)行節(jié)電改造,對電極進(jìn)行自控改造等;有的窯爐由燃油改為燃用各種回收的可燃?xì)?有的由燃油、燃?xì)飧臑殡娂訜?總之,都是為了減少能源消耗。

三、?工藝節(jié)能

在窯爐工藝過程認(rèn)定后,關(guān)鍵是外部加熱交換過程及內(nèi)部交換的緊密配合。因而與爐窯結(jié)構(gòu),產(chǎn)品碼放方式密切相關(guān)。對窯爐熱工過程進(jìn)行分析,針對窯爐結(jié)構(gòu)、所用燃料和工藝要求與特點,不斷改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)和提高窯爐熱工性能,合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統(tǒng)合理配置和引入到新工藝流中去,這樣不僅可以合理用能、節(jié)能,還可以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

四、?先進(jìn)爐型結(jié)構(gòu)

工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)根據(jù)不同行業(yè)、不同工藝而已,種類很多,如鋼鐵、有色業(yè)的熔煉、熔化、燒結(jié)、熱處理加熱等窯爐,建材、輕工、化工、機(jī)器制造、食品等行業(yè)的焙燒、煅燒、熔融、熱處理、反應(yīng)干燥、烘烤等窯爐。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,節(jié)能與環(huán)保政策的推行與市場競爭的發(fā)展,工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)在不斷改進(jìn)與優(yōu)化,其主要目的是改善燃燒狀況,縮小散熱面積、增大窯爐的有效容積,結(jié)構(gòu)改造的效果既可減少能源消耗,又可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和增加產(chǎn)量。窯爐結(jié)構(gòu)的改造,尤其是以大代小的項目,要分清一個界限,即改造項目的節(jié)能效益大于增產(chǎn)等其他效益,方能確認(rèn)節(jié)能改造項目。

對爐體進(jìn)行設(shè)計或改進(jìn)時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和熱工測量數(shù)據(jù)尋求窯爐熱工性能的規(guī)律性,以便定量給出各種參數(shù)對窯爐熱工性能的影響,為改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計提出依據(jù)。盡量選用新型節(jié)能爐型結(jié)構(gòu),提高機(jī)械化程度和能源利用率。

五、?爐體保溫

爐體采用輕質(zhì)的耐火材料,可以降低爐墻的容積比熱容,減少爐墻的蓄熱損失。在爐墻內(nèi)壁設(shè)置反射系統(tǒng),減少爐墻的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù),減少爐體導(dǎo)熱所至散熱損失,實現(xiàn)爐墻與受熱物之間輻射與吸收的良好匹配。耐火纖維的導(dǎo)熱系數(shù)小,可使?fàn)t體散熱損失減少50%左右,而且熱容量小,因此爐溫的升降塊,爐體的熱損失小,爐體使用耐火纖維不僅節(jié)能,而且可以提高窯爐的作業(yè)率,即提高窯爐的產(chǎn)量。對于使用溫度為1000℃一下的窯爐,如熱處理爐,可以在窯爐內(nèi)壁貼一層耐火纖維,也可以全部用耐火纖維作爐襯。對于爐溫1300℃以上使用的耐火纖維盡管國內(nèi)外已開發(fā)出來,但由于價格昂貴,限制了它的使用和推廣。如果爐子全部用耐火材料纖維作爐襯,爐體重量顯著減輕,則爐體鋼架等結(jié)構(gòu)都可以輕型化,窯爐設(shè)計將有很大變化。對于高溫窯爐,還可以把耐火纖維貼在爐壁外層當(dāng)作絕熱材料使用。另外,要爐內(nèi)壁涂刷輻射率(黑度)大的涂料,可以強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱,有助于熱能的充分利用,其節(jié)能效果為3%--5%。

例如,水泥立窯內(nèi)襯材料的要求耐高溫,散熱少,具有一定強(qiáng)度,機(jī)械化水泥立窯內(nèi)襯分三層,最里層為工作層,中間為永久層,次外層為隔熱層,最外層為殼體鋼板。預(yù)熱帶和冷卻帶要求工作層耐磨損和耐熱沖擊,而煅燒帶還要求抗高溫的氣體腐蝕作用。

擴(kuò)大和推廣使用不定型耐火材料是筑爐技術(shù)的發(fā)展方向,近年來廣泛應(yīng)用的耐火可塑料、耐火澆注料等均屬于不定型耐火材料范疇,與耐火磚相比,節(jié)省了制磚燒成等工序,節(jié)省了能耗。用不定型耐火材料筑爐,爐窯的整體性能好,嚴(yán)密、結(jié)實、壽命長,從而提高了爐窯的作業(yè)率,因此可以全面改善窯爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來不定型耐火材料在品種、質(zhì)量方面均取得了長足的進(jìn)步,開發(fā)推廣的鋼纖維增強(qiáng)耐火材料澆注料以及各種復(fù)合耐火澆注料在很大程度上滿足了工業(yè)窯爐耐高溫、耐急冷急熱、耐沖刷等特殊要求。一般而言,可使窯爐節(jié)能4%左右,由于延長爐體壽命提高了爐子作業(yè)率,所帶來的窯爐高產(chǎn)的效益尤其顯著。

篇3:窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作?1.明確各操作人員職責(zé),非指定操作人員,嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備;??2.清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域(風(fēng)機(jī)、電動執(zhí)行器等)。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng);??3.逐一確認(rèn)以下內(nèi)容,并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢查,保證全部處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理:??a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常;??b.窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在9kPa以上;??c.排煙風(fēng)機(jī)傳動座潤滑油油位正常,無泄漏現(xiàn)象;??4.打開窯門。??注意:在窯門開閉操作時,首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開,窯門手輪在安全位置,窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙;然后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置。?5.保證熱電偶無機(jī)械損壞,燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙;?6.準(zhǔn)備好各類記錄表格。?二、?進(jìn)車1.裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;裝車時要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程,嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載;?2.進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前,應(yīng)確認(rèn)以下事項:?a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況,必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程,裝車不合格嚴(yán)禁入窯,車上雜物及時清理;?b.保證窯門已充分打開,不妨礙窯車進(jìn)窯;各處密封纖維完好,無脫落;c.保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好,無損壞現(xiàn)象;曲封磚內(nèi)清潔無雜物;d.保證軌道整潔,窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物,不妨礙窯車進(jìn)窯;?e.保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂20~25mm。?3.上述檢查無誤后,將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。?4.窯車入窯后,要確保窯車到位,壓緊窯車密封。?三、啟動前檢查在窯爐啟動前,操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項:?1?各窯爐各部分連接;?2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管;?3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài);?4各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置?四、系統(tǒng)上電1.按照“附錄1”中的上電程序給系統(tǒng)上電;?2.確認(rèn)各儀表均顯示正常,計算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。?五、啟動窯爐1.依次打開計算機(jī)顯示器和主機(jī);?2.運行窯爐控制軟件;?3.點擊任一窯爐的指示圖標(biāo),進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面;?4.加載所需燒成曲線?5.點擊“停止”按鈕,確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“STOP”狀態(tài)。?6.跳步到第1段。?7.點擊“運行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運行”狀態(tài)。?8.點擊“保持”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“Hold”狀態(tài),請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長按3秒),確保該儀表在“Hold”狀態(tài)。?9.將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位。儀?表閥?位?儀?表?閥?位1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%?2區(qū)溫度控制23%助燃風(fēng)壓力控制60%?3區(qū)溫度控制23%?燃?xì)鈮毫刂?5%4區(qū)溫度控制23%排煙風(fēng)溫度控制15%?10?依次啟動排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。11等待約3分鐘,打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。12在窯爐長期不使用時,大約2分鐘,待該指示燈滅后,放散結(jié)束后,進(jìn)行下一步。?13點火操作。(在開始進(jìn)行點火時,應(yīng)同時按下放散按鈕,待有2分區(qū)著火時,松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進(jìn)行點火)?注意:點火前,請確認(rèn)計各分區(qū)燃?xì)怆妱娱y和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱娱y閥位處于手動狀態(tài)以及點火閥位(嚴(yán)禁高閥位點火):當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點火后,若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗,應(yīng)先檢查原因,待故障解除后,再重復(fù)以上操作重新點火;對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于1分鐘,嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點火。?14點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動,“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。?15待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時,各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。?16?點擊“運行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài),請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長按3秒),確保該儀表在“運行”狀態(tài)。?17系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,對整個窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢;當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時,請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。六、升溫、保溫1.自動運行當(dāng)中,若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大,可將該參數(shù)控制模式由“自動”切換至“手動”,待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié);??燒成全過程,要時刻注意以下參數(shù)的報警,并及時調(diào)節(jié)。確保:換熱器溫度<800℃,排煙風(fēng)機(jī)溫度<350℃;若換熱器超過800℃,請手動打開換熱器前的對冷風(fēng)閥。?應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。?2.在升溫過程中,要時刻注意窯壓的控制情況。?3.當(dāng)計算機(jī)出現(xiàn)故障時,請重新啟動電腦。4.升溫、保溫過程中若突然停電或停氣,應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。?七、冷卻1.保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時,氣自動關(guān)閉,燒嘴滅火;操作人員應(yīng):??關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門;??打開燒嘴風(fēng)管的手動閥,將其開度設(shè)置在“5”;??將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。?2.冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制;個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下仍偏差較大時,可采用手動方式調(diào)節(jié);密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié),使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi);?八、停窯?停窯操作可按下面步驟進(jìn)行:??窯內(nèi)溫度冷卻至200℃時,可將窯門打開100mm的縫隙,吸入外界冷風(fēng)冷卻;?窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié),輸出值調(diào)至35%左右;隨后,可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門;?說明:開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。??停止助燃風(fēng)機(jī)運行;??停止排煙風(fēng)機(jī)運行;?九、出窯1.清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物;?2.打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪,并將手輪移至不影響窯門開啟的位置;而后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置;?3.窯車出窯,仔細(xì)操作,加強(qiáng)觀察。對成品進(jìn)行現(xiàn)場檢查,若發(fā)現(xiàn)廢品,仔細(xì)分析產(chǎn)生原因,以便下次燒成時加以改進(jìn)。?十、操作注意事項:1.操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄,并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;?2.明確各操作人員職責(zé),做到各司其職,按章操作;嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表;?3.定時對全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。?巡檢時應(yīng)注意以下情況:?a.排煙風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,聯(lián)軸器溫度,油位,運轉(zhuǎn)聲音;?b.助燃風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,運轉(zhuǎn)聲音;?c.管道:壓力,氣密性,有漏處應(yīng)立即處理;?d.電磁閥:外部溫度;?e.電動執(zhí)行器:電動頭溫度,閥門開度的一致性;?f.各燒嘴:火焰情況,局部溫度;?g.窯體(包括窯頂):密封情況,有漏氣處應(yīng)及時處理。?4.操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理;?5.未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無關(guān)的操作和試驗;?6.非正常停窯的注意事項及操作,參見“安全規(guī)程”;?7.定期對窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。?