1試驗(yàn)?zāi)z料配料:

-稱量前將天平校準(zhǔn),嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;

-制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;

-生膠和碳黑應(yīng)精確到1g,油類應(yīng)精確到1g或±1%(以精度高的為準(zhǔn)),硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序

-將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近;

-檢查安全閘,檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;

-按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);

-作3/4割刀時(shí),其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí),將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復(fù)切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s;

-當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí),不應(yīng)切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中;

-混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;

-混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上,作好標(biāo)識(shí)(膠料名稱、混煉時(shí)間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗(yàn)通知單(膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返摹⒃囼?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間),一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕

-混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。

篇2:配料攪拌:安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。

2.設(shè)備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實(shí)有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動(dòng)油漏油,油箱內(nèi)油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項(xiàng)

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況,傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)

均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。

2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。

4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。

6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流,在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。

7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關(guān)閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若CaC03底料配制時(shí),先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機(jī)安傘。