一、焊接準備

1)檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。

2)清潔油路接頭后接通油路。

3)檢查電源、電壓、接地后接通電路;空轉排氣。

4)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘。

5)安裝與管材規格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材長度,要求端面平整并與管材軸線垂直。

二、裝夾焊件

1)打開機架,按要求先設置吸熱時間和冷卻時間。

2)將焊接件安裝到機架中裝夾。

3)調整同心度,用輥杠、支架將管墊平,防止機架變形,減小摩擦力,必要時調整浮動懸掛裝置。

4)同時清潔管材/管件的內外表面。

三、銑削焊接面

1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。

2)啟動銑刀,按下手槍鉆開關并鎖死,閉合機架,調整壓力,形成連續屑后,寬度等于壁厚,適當降壓。

3)打開機架,關閉銑刀,打開銑刀安全鎖,取出銑刀。

4)清屑,清理銑屑時應從機架下將銑屑清出(不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面),勿用手摸焊接面。

四、測拖動壓力

1)閉合機架,均勻緩慢的加壓,機架開始運動時,記錄壓力值為拖動壓力(P拖)

2)檢查;焊接端面間隙<0.3mm;焊接件的錯邊量<管壁厚10%;是否夾緊,如調整夾具螺母,需重復步驟三的過程。

3)合格后打開機架。

五、端面平整吸熱

1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板,閉合機架,迅速調整壓力至總焊接壓力(P1)=P拖+P2。

2)觀察熱板兩側,焊接面整個圓周的凸起高度至規定值,迅速降壓至壓力幾乎為零,熱板表面與焊接面緊挨,吸熱計時開始。

六、切換對接(重點)

吸熱時間結束,打開機架迅速取出熱板,立即閉合機架,使焊接面貼合,將壓力調整到焊接壓力(P1=P拖+P2),按鈕,計時開始冷卻、。

注意:該過程是五個動作連續的一氣呵成,也是人為因素的嚴格控制部分,易出現焊接質量問題的過程,切換對接的時間,必須控制在小于規定的時間內。

七、拆卸焊件

1)冷卻時間結束,蜂鳴器自動報警,按冷卻計時按鈕,關閉蜂鳴器。

2)降壓至零。

3)松開夾具螺絲,取出已焊接好的焊件,打開機架。

4)進行下一個的焊接循環。

注意:必須是先降壓再拆除夾具,否則劃傷焊件。

篇2:熱熔粘合機操作規程

1、開機前檢查電路、氣路以及機器表面的衛生是否正常,空壓機必須有0.5MPa以上壓力,一切正常后方能開機。

2、開啟總電源空氣開關、打開進氣閥門,進氣壓力調整在0.5MPa。

3、打開預主加熱器控制按鈕,升溫30分鐘,在升溫過程中放上絨布清理桿,趁帶子漸熱時,用軟布蘸酒精擦洗一遍。

4、按啟動按鈕,撥面板上的調速開關,指示燈亮,調節調速旋鈕至2.4-4.6之間。

5、升溫達到預定溫度后,即可調整調壓旋鈕到粘合襯及襯布需要的壓力(超薄面料為1.5kg/cm、全毛面料為2-2.5kg/cm)。

6、在壓襯工作過程中,必須對溫度、壓力、帶速進行控制,每隔一小時,用試溫紙測試壓襯機的溫度是否符合規定范圍,看壓力表指示有無變化,確定都無異常的情況下再進行工作。

7、工作過程中,根據不同性質的粘合襯隨時調整壓力。

8、衣片放入壓襯機后,它的帶速為30秒/米,壓襯完畢必須開吸風,對衣片進行冷卻,接出的壓襯衣片必須排放整齊。

9、工作結束后,按延時開關,調節調壓旋鈕使壓力表為零,機器自動關閉加熱電源,同時清理絨布桿的粘結污物,并用抹布涂上硅油,運轉30分鐘自動切斷主機電源。

10、關閉電源,調整調速旋鈕復零。

11、在清潔帶子時要認真仔細,注意不能將抹布及其它物品放在工作臺上。

篇3:熱熔膠槍安全操作規程

1.本設備為會產生高溫的機電設備,設備或系統的安裝與操作必須按照設備使用手冊的要求進行,對設備和系統進行安裝,調試以及操作維護。

2.設備安裝,電氣接線等作業,請務必在切斷設備電源后進行,通電狀態下請勿接觸任何接線端子。

3.請勿拆卸本設備的任何控制板卡,以免發生故障,損壞設備。設備內所用電壓為AC380V,在設備通電狀態下接觸設備內部線路和進行電器元件設備的維護可能會造成人員傷亡或財產損失。.

4.熔化狀態的膠液和處于加溫狀態的設備(熔缸、噴槍等)溫度較高,人員觸摸或靠近可能會導致燙傷,非耐高溫的設備或物體應遠離。

5.內部壓力高于大氣壓,在維護膠路和有膠壓得部件時,必須先歇壓然后才能拆裝有關的部件(如噴槍、膠泵,喉管,噴頭等),否則可能會造成人員傷亡及財產損失。

6.熱熔膠槍噴膠部位與手保持一定距離,以免熔膠燙手。