崗位安全生產操作規程部門噴涂車間危化品倉庫工種儲存管理操作作業單元危化品儲存作業安全作業程序可能發生的傷害安全預防措施1、腐蝕品搬運、發料、領料作業前必須配戴防毒口罩、橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、防護眼鏡;2、堆放、搬運作業動作應輕穩、堆放層疊應整齊、穩固、禁止超高、傾斜、防止傾倒、墜落導致容器破裂泄漏;3、堆放、搬運油漆、稀釋劑等易液體應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰產生火花引起火災或燃爆;4、檢查化學品的包裝容器是否牢固、密封,發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏;5、禁止汽車進入庫房;6、禁止用叉車搬運易燃易爆化學品(如涂料、燃氣);7、裝卸油漆、稀釋劑類物品時,操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具,嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置;8、油漆、稀釋劑倉庫內禁止使用手機;9、庫房內禁止開箱、開桶、分裝、驗收檢查,必須在庫房外進行;10、庫存物品應當分類、分垛儲存、垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱的間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米;11、易燃液體、酸堿類必須隔開儲存,禁止混存,必須符合安全距離的規定;12、裝卸作業完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如出現頭暈、頭痛等中毒現象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫院治療;13、裝卸作業結束后,應當對庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。1、堆放在庫房內的油漆、稀釋劑等甲乙類易燃液體傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內濃度過高引起員工急性中毒;2、油漆稀釋劑等泄漏濃度過高達到爆炸下限遇火源引起火災或爆炸;3、員工因違反操作規程不配戴防毒口罩而導致職業中毒;4、酸堿類化學品腐蝕傷害。1、作業前應先開啟排風機、排氣扇,確認正常后才能進行作業;2、作業前應檢查測試洗眼器是否正常,確保正常后才能進行作業;3、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火;4、禁止使用鐵質工具敲打油桶,防止火花產生;5、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋;6、未經申請批準,庫房內禁止動火作業;7、倉庫必須配齊消防器材并及時檢查,確保良好;8、每日應進行防火檢查,消除火險隱患;9、甲、乙類易燃液體進入庫房內前必須消除靜電;10、油漆堆放不應超高(堆放不超過3層);11、油漆存放不應超量(防止構成重大危險源);12、作業人員應學習了解掌握所儲存化學品的MSDS;13、禁止在調漆房內進食、喝水;14、禁止酒后或帶病上崗;編制/日期:審核/日期:批準/日期:

篇2:危化品儲存安全制度

凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕等危險物質在運輸、裝卸、儲存、保管過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人身傷亡和財產損失等事故的化學物品,統稱為危險化學品,通常分為:易燃類、劇毒類、強腐蝕類、易爆類、強氧化劑類。

1、危險化學品分類隔離存放,做到專場專庫、定點定位定置分區,專人管理,專車專運。

2、包裝物、容器由政府管理部門審查合格的專業生產企業定點生產,并經國務院質檢部門認可的專業檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格,且包裝外形無明顯外傷,附件齊全,封閉緊密,無跑、冒、漏、滴、蒸發現象,使用期在試壓規定期內。

3、易爆品儲存

1)、易爆品倉庫為單層建筑并裝設避雷針。庫房陰涼通風,遠離火種、熱源,防止陽光直射。庫溫控制在15℃~30℃為宜,相對濕度一般控制在65%~75%,庫房內部照明采用防爆型燈具,開關設于庫外。

2)、堆放牢固、穩妥、整齊,防止倒垛,便于搬運,利于通風、防潮、降溫。

3)、易爆品包裝底鋪墊20cm左右方木或墊板,不用受撞擊、摩擦容易產生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。堆垛高度、密度、長度、間距、墻距、柱距、頂距等均需慎重考慮,不得超量儲存。

4、易燃液體儲存

1)、易燃液體儲存于陰涼通風庫房,遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

2)、閃點低于23℃的易燃液體,其倉庫溫度一般不得超過30℃,低沸點品種須采取降溫式冷藏措施,露天儲罐如氣溫在30℃以上時采取降溫措施。

3)、儲罐存放如苯、醇等商品時,其機械設備必須防爆,并有導靜電的接地裝置。

5、劇毒化學品貯存

1)、做到“五雙制”,即雙把鎖、雙人取、雙人用、雙本賬、雙人管,并按期核對賬目。

2)、劇毒化學品銷售量、流向、儲存量如實記錄,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用,如發現上述情況立即報告當地公安部門。

3)、建立易制毒化學品銷售臺賬,如實記錄銷售品種、數量、日期、購買方等情況,其臺賬和證明財料保存2年。

6、罐、桶裝危險化學品不超儲,瓶內氣體不得用盡,一般保留0.2MPa的余壓。

7、每種物品注明物品名稱、數量、特性及撲救方法。

8、符合有關安全、防火規定,并根據物品的種類、性質,設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調溫、消除靜電、防護圍堤等安全設施,并做到:

1)、消防器材防火警示、指示標志漆色醒目、完好。

2)、防火間距滿足要求,耐火等級符合國家規定,相鄰庫房以防火墻隔離。

3)、消防設施布局合理,消防通道暢通。

9、通風、隔熱措施可靠,通風以自然通風為主,機械通風為輔,以確保通風良好,陽光直射庫區采取隔熱、降溫等措施。

10、電氣設施根據貯存危險物品種類分級分區,庫內照明采用防爆照明燈,庫房周圍不堆放可燃材料。

11、從事銷售、儲存、運輸危險化學品活動人員,進行有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識培訓,并考核合格后上崗作業。

12、儲存裝置每年進行一次安全評價,對庫區和使用場所設置的通訊、報警裝置,進行全面檢查,保證在任何情況下處于正常適用狀態,確保公司安全營運。

13、重復使用的危險化學品包裝物、容器使用前進行檢查,并做出記錄,檢查記錄至少保存2年。

14、不同品種、不同性質、不同批次的貨物,嚴禁混存混放。對庫存貨物,要定期抽樣檢測,如有變化,要及時采取處理措施。

15、進出貨物時,技術說明書、檢測報告,要隨貨同行,否則拒絕出入庫。

篇3:危化品儲存出入庫運輸裝卸安全管理制度

我單位屬于生產、使用、經營、運輸危險化學品的企業,在其過程中必須嚴格執行《危險化學品安全管理條例》及其實施細則等法規、制度、標準和《危險化學品安全管理制度》

一、儲存、出入庫

根據生產需要,按規定儲存危化品的數量、地點和最高允許存放量。按照規定時間周轉。

1.1原料和成品應經化驗確認入庫和出庫。

1.2生產備料按性質不同分別堆放,嚴格區分。

1.3凡使用危險化學品必須隨用隨領,所領取的數量不得超過當班的用量,剩余的要及時退回。

1.4危險化學品的包裝容器必須嚴密,結實牢固,并按照國家頒發的《危險貨物包裝標志》(GB-190)的規定而貼專用標志和物品名稱。

1.5應指派責任心強,經過培訓考核,并熟知危險物品性質和安全防護知識的人員管理危險物品。

二、裝卸、運輸

2.1危險物品的裝卸運輸人員,應按照裝運危險物品的性質,佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔、拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩妥。

2.2危險物品裝卸前,應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃,不得留有殘液,對裝有劇毒物品的車(船),卸后必須清掃干凈。

2.3裝運爆炸、劇毒、易燃液體,可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具。

2.3.1禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車運輸。

2.3.2禁止用叉、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險危險物品。

2.3.3運輸爆炸、劇毒和放射性物品應指派有資格的專業人員押運。

2.4運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速,保持車距,嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險品的行車路線,必須事先經當地公安交通部門批準,按照指定的路線和時間運輸。

2.5運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志。