一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13M3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的PH值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗)。

3、加氧化鋅調(diào)PH值,控制PH值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、PH.

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13M3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335*化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認(rèn)壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(Cd小于10ppm,若Cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

篇2:發(fā)電機組氣體置換安全技術(shù)措施

1發(fā)電機充排氫說明:

發(fā)電機充氫、排氫采用置換方法。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)是空氣(氫氣),禁止直接向機內(nèi)充入氫氣(或空氣),以避免機內(nèi)形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發(fā)電機及氫氣管路系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體置換,系統(tǒng)中設(shè)置有專用二氧化碳匯流排,可將標(biāo)準(zhǔn)氣瓶中的二氧化碳通入發(fā)電機,驅(qū)趕發(fā)電機內(nèi)的空氣(氫氣),然后再用氫氣(空氣)驅(qū)趕中間氣體,使發(fā)電機內(nèi)在氣體置換過程中,空氣、氫氣不直接接觸。

2發(fā)電機從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài)的置換工作:

2.1首先在發(fā)電機氫氣系統(tǒng)泄壓后,應(yīng)用二氧化碳置換出發(fā)電機內(nèi)的氫氣,當(dāng)從發(fā)電機頂部排氣門取樣分析二氧化碳濃度達(dá)到96%以上時,再用空氣置換發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳,當(dāng)從發(fā)電機底部排氣門取樣分析二氧化碳濃度小于5%(或監(jiān)測氧氣含量不小于20%)時,空氣置換完畢。置換過程中應(yīng)注意,在置換各個階段的末期,要對發(fā)電機氫氣各系統(tǒng)死角進(jìn)行排污,以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險隱患。

3作業(yè)條件

3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測器、防爆壓力開關(guān)均能正常使用。

3.2氫密封油系統(tǒng)能正常投用,氫、油差壓閥,空、氫側(cè)壓力平衡閥整定結(jié)束。

3.3現(xiàn)場照明、通風(fēng)、通訊、消防設(shè)施齊全,道路暢通。

3.4準(zhǔn)備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。

3.5壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)投用。

4作業(yè)措施

4.1CO2置換空氣

4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。

4.1.2檢查氣體閥門狀態(tài),排盡檢漏儀積存液體。

4.1.3投入密封油系統(tǒng)、氫水油系統(tǒng)工況監(jiān)測柜。

4.1.4開啟純度風(fēng)扇、排氣門,充氣門、CO2瓶門。

4.1.5調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)器和排氣門,緩慢向發(fā)電機內(nèi)充入CO2氣,維持機內(nèi)壓力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進(jìn)氣管不結(jié)露為宜。在充氣過程中通知值長聯(lián)系化檢人員檢查。

4.1.7當(dāng)CO2瓶充完大約25~30瓶左右,從發(fā)電機上部取樣分析,當(dāng)純度達(dá)到98%進(jìn)行排死角操作,大約時間是8~10分鐘.

4.1.8當(dāng)CO2純度達(dá)到100%時,啟動循環(huán)風(fēng)機(通知運行人員),啟動10分鐘后停運循環(huán)風(fēng)機。測量CO2純度達(dá)到98%時,移至H2管道通過管道充H2管排2-3分鐘讓管內(nèi)充滿CO2。關(guān)閉系統(tǒng)上進(jìn)氣、排氣各隔離門,CO2置換空氣操作結(jié)束。

4.2H2置換CO2

4.2.1開始充氫時聯(lián)系運行人員操作開門。

4.2.2開啟純度風(fēng)扇、CO2排放門。

4.2.3打開進(jìn)氣門開始充氫,調(diào)整CO2排放門,使機內(nèi)壓力不超過0.02~0.04Mpa。

4.2.4當(dāng)發(fā)電機充氫耗氫量是發(fā)電機容量3倍時,大約2個小時左右取樣分析,氫氣含量在95%以上時對發(fā)電機死角進(jìn)行排氣,用測量儀器測試8-10分鐘。

4.2.5測量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關(guān)閉CO2排放門。

4.2.6所有排氣門關(guān)閉,打開進(jìn)氣門進(jìn)行氫氣升壓,當(dāng)機內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.31MPa時關(guān)閉進(jìn)氣門,使機內(nèi)氫壓維持0.31MPa。

檢查密封油等系統(tǒng)運行是否正常,維持氫油壓差0.02~0.084MPa,充氫結(jié)束。

4.3排氫操作

關(guān)閉進(jìn)氣門,隔離氫氣源,打開CO2進(jìn)氣門和H2排放門,置換步驟同上。CO2置換H2后,采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。

4.4氫氣干燥器、油分離器等系統(tǒng)檢查,視儀表監(jiān)測情況投用。

5安全注意事項

5.1氫氣瓶存放、運輸要小心、謹(jǐn)慎,遠(yuǎn)離明火,保持立放。

5.2充氫區(qū)域禁止明火,要有明顯的禁火標(biāo)志,用圍欄隔開;如需動用,要辦理動火工作票。

5.3現(xiàn)場要有良好通風(fēng),廢氣排至室外。

5.4應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器。

5.5工作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),按時巡檢系統(tǒng)及各處儀表,如有異常及時匯報。

篇3:發(fā)電機氣體置換措施

一、發(fā)電機氣體置換要求及注意事項

1、在進(jìn)行氣體置換時機組應(yīng)禁止一切明火作業(yè)。除氣體置換工作外,其他工作票一律收回。

2、氣體置換應(yīng)在發(fā)電機處于靜止?fàn)顟B(tài)時進(jìn)行,同時應(yīng)保持密封油系統(tǒng)運行正常。汽機盤車電機及行車電機均應(yīng)停電。

3、氣體置換應(yīng)采用N2或CO2氣體作為中間置換介質(zhì),嚴(yán)禁直接充入空氣排出氫氣。

4、置換操作中充排氫氣時,氫氣流速不宜太高。

5、置換前由化學(xué)抽樣測定置換用的CO2氣體或N2的純度>98%,水分含量按重量計應(yīng)<0.1%。

6、發(fā)電機置換前發(fā)電機內(nèi)氫氣純度或機組補氫氣源純度不低于96%,氫氣濕度小于-10度。

7、發(fā)電機氣體采樣化驗純度的方式要求:當(dāng)充入CO2氣體時,應(yīng)從頂部取樣;當(dāng)充入氫氣時,應(yīng)從底部取樣。

8、充氫時應(yīng)做好與化學(xué)氫站的聯(lián)系工作,保證氫氣充足。

9、發(fā)電機系統(tǒng)有檢修工作時,在機組啟動期間,必須經(jīng)過試驗檢查確認(rèn)發(fā)電機系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格時,方可進(jìn)行系統(tǒng)充氫工作。

10、當(dāng)用壓縮空氣對發(fā)電機打壓時,應(yīng)注意壓縮空氣的控制指標(biāo)(檢測含水量)。

11、發(fā)電機采用N2或CO2氣體置換空氣,當(dāng)N2或CO2純度達(dá)95%時為合格,

12、發(fā)電機充氫,當(dāng)發(fā)電機氫氣純度達(dá)96%時為合格。

13、當(dāng)用中間氣體排氫時,CO2純度>95%,N2純度>97%后,方可引入空氣。

14、發(fā)電機氣體置換應(yīng)將發(fā)電機氫氣干燥器、氫氣純度儀、濕度儀、發(fā)電機油水繼電器包括在內(nèi)。

15、發(fā)電機氣體置換過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力應(yīng)保持在0.1MPa-0.2MPa范圍內(nèi)。整個過程中,應(yīng)加強對密封油系統(tǒng)的監(jiān)視檢查,防止發(fā)電機進(jìn)油。

16、發(fā)電機內(nèi)充有CO2氣體的時間一般不允許超過24小時,最好在6小時內(nèi)排出。

17、發(fā)電機充氫過程開始前,必須檢查壓縮空氣至發(fā)電機的回路已可靠切除、加堵。

二、發(fā)電機充氫前的有關(guān)試驗

1、油水繼電器的檢查、定值整定試驗。(聯(lián)系儀電配合)

2、氫壓監(jiān)視側(cè)點、純度儀與濕度儀的校驗(聯(lián)系儀電配合)

3、發(fā)電機風(fēng)壓試驗:

(1)、?檢查關(guān)閉發(fā)電機補氫系統(tǒng)1#、2#、4#、5#閥門,CO2和氫氣排放門、氣體排放總門、油水繼電器放油門、氫氣干燥器系統(tǒng)排空門和發(fā)電機汽端勵端排污門。

(2)、?檢查開啟下列閥門:液位信號器入口門、所有表計隔離門(氫氣純度、濕度分析儀)、氫氣干燥器出入口門。

(3)、?確認(rèn)壓縮空氣管道無積水、積油,品質(zhì)合格。聯(lián)系機務(wù)去除壓縮空氣與發(fā)電機空氣管道堵板。

(4)、檢查密封油系統(tǒng)具備啟動條件。

(5)、?緩慢開啟壓縮空氣供氣門向發(fā)電機內(nèi)充入干燥的壓縮空氣。當(dāng)空氣壓力升至0.05MPa時,投入密封油系統(tǒng);當(dāng)空氣壓力升至0.1MPa時,檢查油-氣壓差閥及油壓平衡閥跟蹤正常。

?(6)、?當(dāng)風(fēng)氣升至0.3MPa時,關(guān)閉壓縮空氣供氣門停止充風(fēng)壓,配合檢修檢漏。

?(7)、?發(fā)電機氣壓穩(wěn)定時,開始風(fēng)壓試驗記時,每小時依次記錄機內(nèi)氣壓、平均氣溫(發(fā)電機本體冷、熱風(fēng)溫度的平均值)、及大氣壓值(CRT真空值)。試驗持續(xù)24h(特殊情況下不少于12h)。

?(8)、?按下式計算發(fā)電機風(fēng)壓試壓時的漏氣量:(△Va)

△Va=1/101.3×24/H×V×{(P1-P2)-(t1-t2)/(273+t1)×[(P1+B1)-(P2-B2)]}

?

式中:△Va---換算到規(guī)定狀態(tài)(0.1MPa,20℃)的漏氣量m3/d

?V---發(fā)電機的充氫容積(72m3)

?H---測試持續(xù)時間(h)

P1、P2--測試起始、結(jié)束時發(fā)電機內(nèi)氣體的表壓力(MPa)

B1、B2---測試起始、結(jié)束時發(fā)電機周圍環(huán)境的大氣絕對壓力(MPa)

t1、t2---測試起始、結(jié)束時發(fā)電機內(nèi)氣體的平均溫度(℃)

?(9)、?合格標(biāo)準(zhǔn)如下表:

額定氣壓下的最大允許漏氣量

額定氫壓(MPa)<0.4≥0.3;<0.3≥0.2?;<0.2≥0.1

最大允許漏氣量(m3/d)?3.82.0?1.3

?

三、發(fā)電機充氫

1、確認(rèn)發(fā)電機氣密性試驗合格,潤滑油及密封油系統(tǒng)運行正常。有足夠合格的二氧化碳。

2、發(fā)電機充氫工作由機務(wù)人員負(fù)責(zé)完成,運行人員負(fù)責(zé)對系統(tǒng)檢查,監(jiān)視充氫工作情況。?

3、確認(rèn)二氧化碳匯流排上已經(jīng)接好二氧化碳瓶,投入加熱水系統(tǒng)。

4、用二氧化碳置換發(fā)電機內(nèi)空氣:

?(1)部分開啟發(fā)電機頂部排氣門;

?(2)開啟充二氧化碳進(jìn)氣門;

?(3)開啟二氧化碳匯流排充氣一次門、二次門;

?(4)微開二氧化碳瓶出口角閥進(jìn)行充氣,當(dāng)瓶內(nèi)壓力下降后逐步開大角閥;

?(5)充氣過程中,用加熱水不斷加熱二氧化碳瓶體,以防止二氧化碳凍結(jié);

?(6)調(diào)整發(fā)電機頂部排氣門開度,控制發(fā)電機內(nèi)壓力0.1~0.2MPa;

?(7)從發(fā)電機頂部排氣門后取樣化驗,當(dāng)二氧化碳含量達(dá)90%以上時,暫停充二氧化碳。

5、聯(lián)系機務(wù)人員排除系統(tǒng)的空氣死角:死角包括氫氣干燥器、氫氣分析儀、漏氫檢測儀、氫氣濕度儀、氫側(cè)密封油箱。

6、續(xù)充二氧化碳,取樣化驗二氧化碳含量大于95%時合格。關(guān)閉發(fā)電機頂部排氣門。

7、關(guān)閉二氧化碳瓶出口角閥,關(guān)閉二氧化碳匯流排充氣一、二次門,關(guān)閉充二氧化碳進(jìn)氣門,切除加熱水系統(tǒng)。

8、用氫氣置換二氧化碳:

?(1)聯(lián)系制氫站送氫氣。注意:若制氫站來氫母管內(nèi)為空氣時,首先應(yīng)用二氧化碳置換其中的空氣至合格方可供氫。

(2)依次開啟補氫1#、2#、4#、5#門,用5#門控制充氫氣速度,控制充氫壓力比發(fā)電機內(nèi)壓力略高;

(3)微開發(fā)電機底部排氣門排二氧化碳。

9、在發(fā)電機底部排氣門處取樣,化驗氫氣純度大于96%時,聯(lián)系機務(wù)人員排除系統(tǒng)的二氧化碳死角。

10、當(dāng)各處取樣門取樣化驗氫氣純度均大于96%時,充氫合格,關(guān)閉發(fā)電機底部排氣門,停止排二氧化碳。

11、緩慢將發(fā)電機內(nèi)氫壓補至0.25MPa,注意密封油壓力跟蹤正常。

12、關(guān)閉各補氫1#、2#、4#、5#門,停止補氫。通知制氫站并匯報值長。

四、發(fā)電機排氫

1、機組停運后,發(fā)電機定冷水系統(tǒng)停運后應(yīng)適當(dāng)降低發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力(0.2MPa),當(dāng)發(fā)電機具備排氫條件時,接到值長下達(dá)的發(fā)電機排氫通知后,方可進(jìn)行發(fā)電機排氣工作。發(fā)電機排氫工作由機務(wù)人員負(fù)責(zé)完成,運行人員負(fù)責(zé)對系統(tǒng)檢查,監(jiān)視排氫工作情況。?

2、微開發(fā)電機頂部排氣門,緩慢減壓至0.1~0.2MPa。

3、注意監(jiān)視密封油系統(tǒng)工作正常。

4、用二氧化碳置換氫氣,參照發(fā)電機充氫第4步驟操作。

5、當(dāng)二氧化碳純度達(dá)90%時,聯(lián)系機務(wù)人員排除系統(tǒng)的氫氣死角。

6、當(dāng)從發(fā)電機頂部排氣門處取樣化驗二氧化碳純度大于95%時合格,停止置換氫氣操作。關(guān)閉發(fā)電機頂部排氣門及充二氧化碳?xì)忾T。

7、用空氣置換二氧化碳:

(1)確認(rèn)廠用壓縮空氣氣源充足,連接正常;

(2)微開壓縮空氣供氣門,向發(fā)電機內(nèi)充氣;

(3)微開發(fā)電機底部排氣門排放二氧化碳;

(4)從發(fā)電機底部排氣門處取樣,當(dāng)二氧化碳純度小于10%時,開啟各處排污門排二氧化碳死角;

(5)當(dāng)各處取樣二氧化碳純度均小于10%時,空氣置換完畢。

8、關(guān)閉發(fā)電機底部排氣門,關(guān)閉壓縮空氣供氣門。

9、發(fā)電機排氫工作結(jié)束后,將發(fā)電機內(nèi)壓力降至0.02MPa,停運隔氫風(fēng)機、停止空、