一、一般規(guī)定1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。5、掌握振動(dòng)混流干燥器的原理,本廠的干燥工藝流程,進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成等。6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備(熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī)、閥門(mén)等)的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識(shí)。7、熟練掌握干燥器操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。8、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩;檢修操作平臺(tái)、走橋、過(guò)梯必須設(shè)置防護(hù)欄。二、操作程序干燥系統(tǒng)啟動(dòng)程序:1、啟動(dòng)干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗,分別檢查所有設(shè)備,確認(rèn)可以啟動(dòng)設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動(dòng)程序。2、啟動(dòng)熱風(fēng)爐:先啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)除渣機(jī),然后啟動(dòng)爐排減速機(jī);司爐工應(yīng)確保煤斗有煤,檢查爐火狀態(tài),根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量,通知主控調(diào)節(jié)爐排速度,使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板開(kāi)度,使風(fēng)機(jī)電流外于正常值;關(guān)閉煙囪擋板,使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度<200℃,出口熱風(fēng)溫度<80℃。4、啟動(dòng)干燥器:自下而上逐層啟動(dòng)干燥器的振動(dòng)篩;啟動(dòng)干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。5、啟動(dòng)除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>200℃時(shí),啟動(dòng)上煤皮帶機(jī),調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量,使之達(dá)到額定煤量;給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況,煤斗內(nèi)以不積煤為宜,發(fā)現(xiàn)堵煤要及時(shí)處理。7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化,需要再次調(diào)節(jié)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開(kāi)度:調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度,使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值;調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度,使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右,使出口溫度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以適當(dāng)增加給煤量G;如果tc高于80℃,則適當(dāng)增加給煤量G或者降低tj溫度,使tc處于50~80℃之間。干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表序號(hào)項(xiàng)目代號(hào)限制值對(duì)干燥系統(tǒng)的影響限制范圍1熱風(fēng)爐出力N以爐排電機(jī)的速度控制熱風(fēng)爐的出力其最大出力限制去水量G×K調(diào)節(jié)到tj<240℃的上限值2給煤量G干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量希望獲得最大值調(diào)節(jié)到50℃

篇2:蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。

3、啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時(shí)間(24小時(shí)內(nèi))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板(HL271)提升。

6、長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

篇3:氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來(lái)的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過(guò)程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過(guò)程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過(guò)絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過(guò)程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30Hz

3、作業(yè)程序

3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開(kāi)啟狀態(tài),無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開(kāi)機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1)檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開(kāi)啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2)檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無(wú)卡塞現(xiàn)象

3)檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開(kāi)機(jī)后不漏料

4)檢查各噴頭及閥門(mén)處于可使用狀態(tài)

5)檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象

6)檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7)檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8)檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9)檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10)檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2開(kāi)機(jī)程序

1)依次開(kāi)啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2)依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3)依次開(kāi)啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4)開(kāi)啟配風(fēng)管蝶閥到一定開(kāi)度,開(kāi)始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開(kāi)啟引鳳閥,再開(kāi)啟鼓風(fēng)閥,不可一次開(kāi)完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開(kāi)完引鳳閥,過(guò)程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開(kāi)到最大后,開(kāi)啟料倉(cāng)擋板到一定開(kāi)度,維持一定的返料量,開(kāi)始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5)待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開(kāi)始噴霧造粒

6)系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3注意事項(xiàng):

1)因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2)為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3)開(kāi)啟絞龍前,關(guān)閉大料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)的出口擋板,避免剛開(kāi)啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4)調(diào)節(jié)流化效果過(guò)程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5)開(kāi)啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無(wú)雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過(guò)程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6)系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7)噴霧過(guò)程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過(guò)低,其回流閥也不宜開(kāi)的過(guò)大,是具體情況而定

3.4停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開(kāi)噴頭總管道閥門(mén)排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵A、噴淋泵B。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開(kāi)即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車(chē)情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車(chē)

1)拉下電控柜總開(kāi)關(guān)

2)切斷熱風(fēng)輸送

3)打開(kāi)噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門(mén),注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào)常見(jiàn)故障可能的原因解決方法

1流化床內(nèi)流化效果不好1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻1、加大鼓風(fēng)閥開(kāi)度

2、調(diào)整返料量

2排風(fēng)溫度上升1、噴頭堵塞

2、霧化泵故障1、清洗噴頭

2、鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3產(chǎn)量不足1、噴料液量小

2、篩分機(jī)篩網(wǎng)破損1、減小回流閥開(kāi)度或提高霧化泵頻率

2、修復(fù)篩網(wǎng)

4系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓1、鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、主廠房熱風(fēng)管道堵塞1、注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、關(guān)小鼓風(fēng)閥

5成品水分含量高1、噴料量太大

2、排放溫度太低1、減小噴料量

2、加大進(jìn)風(fēng)量

2011-4-5