1.范圍

本規程規定了臥式氟碳噴涂生產線浸沒式前處理H型專業起重機(自動行車)及相關設備的基本操作要求。

本規程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。

2.警告

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;

2.2非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.3檢查過程中發現設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3.開機前檢查

3.1檢查工作電壓是否正常(360V-410V).

3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。

4.開車前準備

4.1根據化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內,如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。

4.2提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度,依次送上電源,打開循環風扇,啟動燃燒器。

4.3給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。

5.開機運行

5.1在控制柜上閉合斷路器QF1.1,QF1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態。

5.2自動運行方式

5.2.1編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數編入程序,行車將按預定程序自動運行。

5.2.2編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。

5.2.3在控制屏上按下“自動”按紐,系統從手動狀態或半自動狀態轉為自動狀態。

5.2.4如果行車從起始位置(即上架位)開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執行自動運行狀態。

5.2.5如果行車從上次自動程序中斷點繼續運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。

5.3半自動運行方式

5.3.1按下半自動按鈕,系統從手動狀態或自動狀態轉為半自動狀態。

5.3.2按下吊鉤動作按鈕(“鉤上”或“鉤下”),行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。

5.3.3按下行車動作按鈕,(“前進”或“后退”),行車以低速從當前位置運行到下一個工位。

5.4手動運行方式

5.4.1按下“手動”按鈕,系統從自動或半自動狀態轉向手動狀態。

5.4.2在手動狀態,按下相應按鈕,控制行車的“前進”“后退”及吊鉤的“上”“下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態,吊鉤動作為雙鉤同時動作。

5.5“手控盒”控制方式

5.5.1將行車上“現場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制,“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態。

5.5.2將“手控盒”上的“單鉤/雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/“下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。

5.5.3按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。

5.5.4手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。

5.6設備在自動方式時,烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時,烘干爐蓋要用手動打開或合上。

6.關機

6.1按下控制面板上“電源斷”,系統斷電,并將斷路器QF1.1/QF1.2斷開。

6.2關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。

6.3烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環風扇。

6.4關閉脫脂槽的排氣風扇。

7.異常情況處理

7.1行車運行時,如果發生越位等故障,行車停止自動運行狀態,報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕(控制面板和槽兩端各設一個)及時查明原因并排除故障,恢復運行。

7.2系統處于急停狀態時,系統內所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態。

7.3對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調至正確狀態,旋起“現場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態繼續運行。

篇2:使用噴涂設備安全操作其注意事項

一、操作注意事項

1、當噴涂時,切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。

2、嚴禁將噴槍口對著自己或他人。

3、嚴禁將噴嘴護套卸下后噴涂。

4、除了噴涂或清洗外,任何時候都必須將噴槍保險關上。

5、在進行任何有關設備的維修或保養前,請先泄壓。

6、清洗時,請勿使用漂白水或漢強酸堿之溶劑。

7、必須配備相應的電源穩壓器。

二、施工注意事項

1、請在通風良好及照明充足的場所施工。

2、勿在有火花或有可燃物的區域施工。

3、設備在無涂料的情況下空轉超過10秒。

4、此噴涂設備不能使用于含膠水成分或含顆粒及無溶劑或含強腐蝕性的涂料噴涂。

5、此噴涂設備只能使用220伏單相電,嚴禁接駁380伏電源,負責將燒毀電機。

6、再拔下電源插座時,切勿拉扯設備電源線。

7、噴涂時,請勿吸煙。

篇3:臥式氟碳噴涂生產線設備安全操作規程

1.范圍

本規程規定了臥式氟碳噴涂生產線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產線(法國SAMES三噴一烘)生產鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產。

2.警告:

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發現設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3.起動生產線相關設備

3.1檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態。

3.2合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4中央控制柜的操作,應檢查線路是否有短路現象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5在中央控制屏上起動相關設備,有兩種方式,一種是自動方式,一種是手動方式,手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。

3.8三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內空氣壓力。

3.10三個流平室,打開排風風機。

3.11除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調漆

根據生產安排,提前調配好當班所需用的油漆,在油漆調配和生產過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經過過濾,根據油漆的不同種類采用不同目數的過濾網。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥,檢查供氣壓力應在6~7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調整往復機上下點位置和升降速度,調整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作,逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅動空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm,旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據工藝要求調好電壓。

4.7啟動供漆系統。

動作次序是先開隔膜泵,后開齒輪泵。根據膜層厚度調整隔膜泵供漆壓力,再調節供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統,其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統,清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅動空氣,等到渦輪完全停止,再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統.先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“E-STOP”。發現緊急情況,就近關掉急停按鈕“E-STOP”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

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