軋機(rollingmills)

軋機涉及熱軋或冷軋的許多作業,可以是高度自動化的大型設備,也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。軋機可以單獨進行生產,也可以與金屬的初級生產相結合。現在的普遍趨勢是向大型連續自動化軋機發展。

到目前為止,絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁,也可用軋機加工。本條目概括地論述軋鋼機,但大部分論述對于有色金屬軋機同樣適用。

在軋鋼廠中,從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工,生產出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,使其表面狀態符合要求。

軋制(必要時冷卻)以后,產品被切成標準長度,經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

危害及其防護

事故機械化雖已經減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發生事故。

在冷軋中,特別是在不停機進行清理的時候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應妥善防護,并應嚴格監督,防止不停機進行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應嚴加防護,否則會造成嚴重事故。

如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道,可能會發生嚴重的工傷事故,所以輥道上方應裝設足夠數量的過橋,并規定必須從過橋上跨越輥道。活套軋制可能造成大范圍傷害和燒傷,特別是造成下肢嚴重損傷,需要有安全操作臺及其他防護設施。

在帶鋼軋機和薄板軋機上,要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故,捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時,可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。

在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來限制已噴涂油或防銹劑的產品的放置,但這些產品仍然積在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外,還應在地面上鋪設格柵或吸油材料,并應向工人提供帶防滑底的靴子。

即使是自動化工廠,在機座上進行更換重要軋輥的改裝工作也會發生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數。換輥工作不應在時間緊迫的情況下進行,而且必須有適當的工具,這點頗為重要。

現代工廠雖然日益自動化,但是也會發生許多小故障,往往需要工作人員在整套設備或部分設備繼續運轉的條件下進行檢修。這時會發生諸如忘記對液壓系統使用機械防護裝置之類的事情,事情釀成嚴重后果。在有液壓設備的車間,應特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統時,往往忽視火災的危險。

夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起,用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時,扳手可能后滑,從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結構必須安全可靠并且經常加以檢修,妥為保養。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經常換新。更換軋輥時,操作人員應使用環形扳手和套筒扳手,不應使用彎頭開口扳手。工人應接受關于手工工具使用方法的充分培訓。所有手工工具均應有適當的存放場所。

許多事故是因起吊和搬運不當或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應定期檢查,對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機和吊裝工應經過專門的挑選和培訓。機械運輸始終有發生事故的危險性,機車、貨車和搬運小車應妥為保養,并須采用人所共識的警告和信號系統。叉車和其他卡車的行駛道路應保持暢通。

有許多事故是下列原因引起的:跌倒、絆倒或地坪保養很差,物件雜亂堆放,鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進行良好的維護,明確規定人行道,正確堆放物料,廢料堆之間保持規定間距,就能消除危險。工廠各部門,包括堆場,必須進行良好的整理和保管。全廠應有良好的照明設施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設施應能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。

個體防護用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能發生的危險。在使用防護用品和穿戴防護衣帽方面,需取得工人合作。培訓工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預防事故的組織,都很重要。

熱在軋鋼車間操作點測得的輻射熱達1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發生慢性疾病。通風機或操作點附近的鼓風機、或大汗淋漓地去遠處房間或飯廳就餐或工間休息,都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。

暑天為補償出汗而提供的飲料,有可能被冷卻到遠低于允許的低溫,而且工人倉促飲用,會引起胃腸失調。高溫工作場所風扇和鼓風機的位置不應使工人著涼。飯廳和休息室應靠近工作地點。須供應充足的合適軟飲料,但軟飲料的溫度不能低于10℃,此外,應該使工人養成每次飲用量不超過0.3升的習慣,必須配備烘衣機,以便烘干汗濕的工作服。

噪聲整個軋制區會產生很大的噪聲。軋機和矯直機的齒輪箱、高壓水泵、剪切機和鋸床、成品拋入坑內或金屬擋板攔住正在移動的材料,都會發出噪聲。這種噪聲的強度不僅會損害人的植物神經系統,甚至會使人耳半聾。操作時發出的噪聲,其強度一般約為90分貝,峰值往往達115分貝,甚至更高。

應該采取各種技術措施來防止在操作時發出過大的噪聲。在設計階段,就應該使操作區盡量遠離噪聲源。控制室和起重機駕駛室應該隔音和隔熱。備有空調和隔音設備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害,還能提高操作人員的效率與注意力。

如果技術措施還不足以限制噪聲的干擾,操作人員就需要戴護耳器。護耳器放在耳道中,或從外面把整個耳朵遮住。這類保護器的結構不應過分影響操作人員與他人交談。

振動用高速沖擊工具清理成品,可導致肘、肩和鎖骨關節及盡骨遠側骨和橈關節變形,或使舟骨和月骨受到損傷。

需要指出的是,材料送入軋輥輥隙時發生的反沖和彈跳,可能使軋鋼工手臂系統的關節受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。

有害氣體和蒸氣軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時,可能吸進有毒的微粒。所以必須經常監測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應定期進行體格檢查。工人在使用火焰清理機和氣割裝置時,不但可能吸進鉛,而且也暴露在氮氧化物(NO*)及鉻、鎳和鐵的氧化物中。

對接焊會產生臭氧,吸入臭氧造成刺激與NO*的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中,有害氣體的成分與所用燃料(高爐煤氣、焦爐煤氣、油)有關,通常含有一氧化碳和二氧化碳。

用油霧潤滑軋鋼設備的工人,其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時,應保證油和添加劑的比例正確,這樣不但能排除它們對粘膜的刺激,而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。

精整工序用的大量脫脂劑會揮發,并被工人吸入體內。脫脂劑不僅能引起中毒,而且在溶劑處理不當時會使皮膚因脫脂而受到損害。

酸酸洗車間使用強酸的危害和預防措施,在酸洗條目中論述。

皮膚癌以前,在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發現焦油引起的癌。但是,自從停止使用焦油潤滑工具以后,就沒有發現這種情況。

電離輻射在軋鋼廠可能利用電離輻射進行測量和檢驗。必須根據當地安全規程,采取嚴格的預防措施。

醫療防護軋鋼作業是重體力勞動。軋制區或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進一步加重了勞動強度。在挑選工人時,進行就業前的醫學檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時,一般要求他們的身體靈活。不應雇用心臟病、或血液循環疾病(特別是張力亢進)、貧血、肥胖、風濕病和胃腸道疾病患者,也不應雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機,尤需進行定期醫學檢查。

包括淋浴在內的盥洗設施、衣帽間和廁所應盡可能靠近工作地點。

環境保護軋機不散發粉塵。在軋機附近測得的空氣平均含塵量遠低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環境中的經常性危害。即使是現代化的軋機,其噪聲平均強度也接近85分貝(A)。然而,在夜間,在附近居住區的噪聲級不應超過35分貝(A)。只要建筑雙層墻和雙層屋頂,并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料,就可使產生的噪聲限制在規定范圍以內。

軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時,才對環境構成危害。

篇2:冶金職業危害預防監控措施

冶金公司職業危害預防監控措施

為了預防和消除職業危害,保護職工的身心健康,促進安全生產,加強職業危害場所的監督檢查管理,對職業危害預防采取以下措施:

1、公司制定了《職業危害預防制度》,各單位和職工都必須嚴格執行,按制度進行安全生產管理。

2、公司成立了以經理為組長的“職業危害預防領導組”,加強職業危害預防管理工作。

3、對職業危害場所采取定取或不定期進行檢查,檢測并將檢測結果報主管部門,進行分析,研究制定相應措施。

4、每月對個別危害場所進行一次檢測,針對特殊危害場所進行監測,如發現有超標情況,進行停止作業,并加強通風效果,直到濃度稀到規定范圍,方可作業。

5、對職業危害場所從事作業的人員,加強個體防護管理,配有符合國家標準的防塵口罩、耳塞、毛巾、護鏡等防護用品。

6、對有粉塵作業的場所,采取綜合防塵措施,如:作業面撒水、按吸塵器、按局部風機加強通風等措施。

7、所有鑿巖作業都采用濕式法作業,嚴禁干式作業。

8、接觸粉塵的人員發放防塵口罩、防塵工作服,作業時必須按要求佩戴。

9、對從事粉塵作業的職工,定期進行健康檢查。按規定每兩年要進行一次職業危害體檢,發現問題及時調離崗位,并及時給予治療。

10、加強對職工的職業危害宣傳教育和培訓,不斷提高認識增強自覺性

11、每班有專人對存在危害場所進行檢查,并對檢查的數據進行匯總、上報安全科,并歸檔管理。

篇3:冶金與機械制造業職業危害預防措施

1.鋼鐵工業主要有哪些職業病危害因素?

鋼鐵工業的生產流程主要包括礦山的采礦與選礦、焦化廠的煉焦及焦化產品、耐火材料、煉鐵、煉鋼與軋鋼。

由于我國的鐵礦石大部分都是貧礦,因此必須將貧礦進行破碎后選出高品位的精礦,再將精礦粉通過燒結廠燒制成為人造富礦,才能進入高爐冶煉使用。燒結廠的職業病危害因素主要有:高溫及熱輻射;燒結機尾部噴水冷卻時產生的一氧化碳有毒有害氣體;燒結機尾部產生的大量粉塵;較強的體力勞動。

煉鐵需要焦炭,焦化廠是生產焦炭及煤焦油等焦化產品的。焦化廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射;還有輕油或粗苯蒸餾時,如車間通風不良、作業場所空氣中的苯、甲苯、二甲苯的濃度可超過國家衛生標準規定的最高容許濃度,從而對作業人員造成危害;煉焦生產過程中,作業場所如車間通風不良使作業人員接觸煤塵,因煙塵中會含有致癌物3,4?苯并[a]芘,而對作業人員造成危害。

煉鐵生產過程存在的主要職業病危害因素為高溫及熱輻射、粉塵、一氧化碳、二氧化硫、噪聲、電離輻射,以及較強的體力勞動等。

目前煉鋼采用的方法有轉爐、平爐、電爐3種,煉鋼廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋,軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋制成鋼材。軋鋼廠生產過程中的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、噪聲、毒物、放射線和粉塵等,其中有關工序及其作業人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等,這些職業病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。

2.鋼鐵工業預防職業病危害的主要措施有哪些?

首先,上述職業病危害以采用落后生產方式的小鋼鐵企業較為嚴重。所以要貫徹實施2009年3月20日國務院辦公廳發布的《鋼鐵產業調整和振興規劃》的指導思想:“以控制總量、淘汰落后、企業重組、技術改造、優化布局為重點,著力推動鋼鐵產業結構調整和優化升級……”,加速淘汰技術、設備、產能落后的職業病危害嚴重的小鋼鐵企業,提高鋼鐵企業裝備水平。第二,控制生產各流程中職業病危害的主要措施為:燒結生產中職業病危害的預防,主要是防止高溫及熱輻射。廠房的設計布局應符合GBZ1-20**《工業企業設計衛生標準》,冷卻機及澆水處要設在廠房外;燒結機頭部要安裝通風除塵系統或靜電除塵裝置,地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產預防職業病危害,一是應實現生產過程的機械化、自動化;二是要預防高溫及熱輻射的危害,廠房的設計布局應符合GBZ1-20**《工業企業設計衛生標準》,高溫季節要特別注意預防高溫作業人員中暑,高溫作業場所可裝設鼓風機送風調劑,爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網,應設置涼爽舒適的休息室;三是有職業病危害的作業崗位均應加強職業安全衛生個體防護措施,按照各項職業安全衛生的要求穿戴個體防護用品;四是要預防煤氣中毒,加強通風并采取防塵措施,要提高設備的完好率,防止煤氣泄漏,要在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器,煤氣作業人員進行煤氣作業時應佩戴便攜式煤氣報警器,并派專人監護。

3.機械制造加工業主要有哪些職業病危害因素?

主要有:鑄造車間的生產性粉塵;高溫及熱輻射;有害氣體,如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳;以及噪聲、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射;一氧化碳、二氧化硫有害氣體;以及噪聲、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射,高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業,長期吸入高濃度的電焊粉塵,可發生焊工塵肺;此外,電焊時如不注意眼部防護,可發生電光性眼炎;噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。

4.機械制造加工業預防職業病危害的主要措施有哪些?

一是廠房車間的設計布局應符合GBZ1-20**《工業企業設計衛生標準》,防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所;鉚工和電焊、噴漆涂裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂,并減少手工造型和清砂作業;清砂應采用水爆清砂和水力清砂,安裝大功率的通風除塵系統,實行噴霧濕式作業,以降低作業場所空氣中的粉塵濃度,工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備,要采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置;對某些淬火、電鍍及噴漆涂裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所,應制定急性職業中毒應急救援預案,設置警示標識,有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機,機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施,并設置隔聲屏蔽;對空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口采取消聲處理措施;對集中控制室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理措施;作業人員進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所,應佩戴防噪聲耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備,應對設備采取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場;對微波在工作地點的輻射,可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護措施,對作業人員采取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員,要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面,采取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業,以及采取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施,做好預防工作。

5.有色金屬工業主要有哪些職業病危害因素?

由于有色金屬及其化合物本身大多是有毒物質,因此鉛、鈹、銅鋅、錫、銻等有色金屬在燒結、焙燒、冶煉過程中可產生大量的毒物煙塵,如不注意勞動保護,有關作業人員即有可能發生相應的職業中毒。例如鉛中毒、鈹中毒;銅鋅冶煉中因吸入氧化鋅而引起的金屬熱;鉈可存在于某些鐵、鉛、銅、鋅等礦石中,所以在冶煉過程中產生的某些粉塵也可含有高毒物質鉈;作業人員長期吸入錫、銻冶煉過程中產生的高濃度煙塵,可導致錫塵肺、銻塵肺等。在鉛鋅燒結、鉛鋅熔煉、羰基鎳制取、鋅鎘熔煉、鈷鍛燒等生產中,如不注意勞動保護,均可能導致一氧化碳中毒;在銅鋅冶煉過程中可產生大量的二氧化硫煙塵,也會對作業人員造成危害。生產過程中的高溫輻射、噪聲、振動等不良物理因素會對人體造成危害。目前我國許多落后產能的有色金屬企業由于規模小、非標準設備多、機械化水平低、手工操作多、勞動強度大、生產連續性也差,加之作業條件和生產環境差,因此,其職業病危害較大型的現代化有色金屬企業嚴重得多。

6.有色金屬工業預防職業病危害的主要措施有哪些?

上述職業病危害在落后產能的小有色金屬企業中更為嚴重。所以,預防有色金屬工業企業職業病危害的主要措施,首先要貫徹實施2009年5月11日國務院辦公廳發布的《有色金屬產業調整和振興規劃》的指導思想,加速淘汰落后技術、設備、職業病危害嚴重的小有色金屬企業,提高有色金屬企業的裝備水平。這是解決有色金屬冶煉生產過程中的職業病危害的根本出路,只有對落后的生產工藝過程、生產設備進行淘汰或技術改造,才能徹底實現生產過程的密閉化、自動化。對產生塵毒的設備或工序要采取密閉措施,實現自動化生產,盡可能減少人工操作,并應安裝通風除塵排毒裝置。應采取生產各流程中相應的防暑降溫,控制噪聲、振動,以及個人防護等措施。