一、工程概況1、由于污水廠焚燒爐干燥機(jī)閥門位于干燥機(jī)上部,運(yùn)行時(shí)工作人員需爬上干燥機(jī)進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。操作施工屬高空操作,操作極其不方便,加之四周無任何安全措施,一不小心就會(huì)有跌落的危險(xiǎn),造成高空墜落的傷害,對(duì)工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全,擬在干燥機(jī)上部增設(shè)操作平臺(tái),四周安裝不銹鋼欄桿,便于工作人員開關(guān)閥門,確保工作人員的人身安全。2、因焚燒爐工作期間不斷出灰(渣),對(duì)進(jìn)入工作的操作人員身心健康及環(huán)境造成很大的影響,為減少對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響,擬對(duì)出灰間增設(shè)除塵噴淋裝置及隔離門,最大化地消除粉層對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響。3、夏季來臨,氣溫逐漸升高,由于油品堆放室外,高溫對(duì)于堆放室外油品帶來很大的安全隱患,極其可能發(fā)生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發(fā)生,對(duì)油品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取必要安全措施,擬在油品堆放區(qū)增設(shè)面積為7m*7m的PC板陽棚,以阻擋高溫對(duì)油品的影響,降低油品存放安全風(fēng)險(xiǎn)。二、改造具體工程內(nèi)容及措施實(shí)施項(xiàng)目:1、在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái),四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù);2、拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設(shè)一套除塵噴淋裝置;3、在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚,四周增設(shè)擋墻,并涂刷警示油漆;三、施工程序及部署焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對(duì)焚燒爐的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一定的影響,因此施工期間需緊密配合廠方,根據(jù)廠方意見和要求開展施工,最大限度地減少施工對(duì)運(yùn)行的影響。第一步:在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái),四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù);第二步:拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設(shè)一套除塵噴淋裝置;第三步:在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚,四周增設(shè)擋墻,并涂刷警示油漆;第四步:零星垃圾場(chǎng)外運(yùn)輸;注意:事先與廠方溝通,征得同意后方可施工。

四、主要施工方案1、鋼平臺(tái)制作安裝1)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并附合設(shè)計(jì)要求,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材還應(yīng)取樣檢驗(yàn),復(fù)試合格后方能使用。2)放樣、號(hào)料和切割根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。切割前,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污等清除干凈,切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3)矯正和成型當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度,不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4)組裝組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào),以便查找。5)焊接(1)對(duì)接接頭及要求全熔透的焊縫,應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。(2)引弧應(yīng)在焊道處,不能擦傷母材。(3)焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm,弧坑填滿。(4)多層焊接宜連續(xù)施焊,注意各層間的清理和檢查,有缺陷要及時(shí)清除后再焊。(5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因,訂出返修工藝后再處理。(6)焊縫外形要均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡,焊渣和飛濺物清除干凈。(7)焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6)防腐平臺(tái)鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。表面噴砂要求:①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件表面的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔干燥。②、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm。③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂料要求:①、底漆:氯磺化聚氯乙烯?二道②、中間漆:氯磺化聚氯乙烯?二道③、面漆:氯磺化聚氯乙烯?三道2、不銹鋼欄桿施工1)放線:在立柱安裝之前,應(yīng)放線,以確定鋼板位置與焊接立柱的準(zhǔn)確性,如有偏差,及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能全部焊接。2)扶手與立柱連接:立柱在安裝前,通過拉長(zhǎng)線放線,根據(jù)扶手的圓度,在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點(diǎn)焊安裝,相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后,將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。3)打磨拋光:全部焊接好后,用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打磨拋光,直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈輪進(jìn)行拋光,同時(shí)宜采用相應(yīng)的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。3、管道、閥門及噴淋頭安裝安裝前的準(zhǔn)備管子、管件應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。管子、管件的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物。安裝1)應(yīng)按生產(chǎn)要求,確定管道定位位置走向、坡向及坡度。2)法蘭連接的管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行,每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同,螺栓安置方向一致,無嚴(yán)重卡阻,螺栓,墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓,應(yīng)對(duì)稱均勻用力,與法蘭面緊貼,沒有契縫,螺栓必須露出螺帽,露出長(zhǎng)度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。3)螺紋連接的管道,管端螺紋不得有毛刺和亂牙,斷扣或缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10%,螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2~3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料,應(yīng)防止擠入管內(nèi)。4)焊接連接的管道,管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于方便檢修的位置;套管內(nèi)或其它隱蔽的地方,不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭;管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100毫米以上,直管段上兩對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)在200毫米以上;焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑,并在100毫米以上;管道的焊縫上,不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應(yīng)切出倒角邊,并相互對(duì)齊。5)成排管道的排列,管子,管件和閥門應(yīng)排列整齊,橫平、豎直、間距均勻。6)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下,按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密,閥門法蘭應(yīng)與管道中心線垂直,閥門安裝后,應(yīng)檢查密封填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。7)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;開度指示準(zhǔn)確,限位開關(guān)動(dòng)作正確,及時(shí)。8)管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),并按要求涂漆防腐。4、安全門安裝安裝工藝流程連接固定?堵塞縫隙?安裝門扇?安裝五金清理、涂漆?劃線定位立框校正

(劃線定位之后,將要安裝的產(chǎn)品開捆,并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理)1)、劃線定位:按圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向,在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2)、立框校正:門框就位后,應(yīng)校正其垂直度(門框與地面不垂直度,應(yīng)≤2°)及水平度和對(duì)角線,按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致,與內(nèi)、外墻面距離一致,門框上下寬度一致,而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。3)、連接固定:門框用螺栓臨時(shí)固定,必須進(jìn)行復(fù)核,以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)≤1.5mm,對(duì)角線允許誤差應(yīng)≤2.0mm。4)、門安裝時(shí),要將門扇裝到門框后,調(diào)整其位置以及水平度。5)、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后,再將門框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢,焊接處要涂上防銹漆。6)、堵塞縫隙:門框與墻體連接后,取出對(duì)拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí),根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu),將門框表面留出槽口,用水泥砂漿(水泥砂漿配合比:M10)抹平壓實(shí),或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋,并及時(shí)刷上防繡漆,做好防銹處理。7)、門框灌漿:門框灌漿時(shí),等灌漿硬后,進(jìn)行調(diào)整調(diào)整,再將門扇安裝上去。8)、門扇關(guān)閉后,縫隙應(yīng)均勻,表面應(yīng)平整。安裝后的防火門,要求扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm,上側(cè)縫隙不大于3.0mm,雙扇門?中縫間隙不大于4.0mm。9)、安裝五金:安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進(jìn)行安裝,均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。10)、清理、涂漆:安裝結(jié)束后,應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如遇修補(bǔ),列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方,用保護(hù)紙做好防護(hù)措施,避免污染五金。五、質(zhì)量保證措施:本項(xiàng)目工程是在一個(gè)仍在運(yùn)行中的污水處理廠改造項(xiàng)目,工程一旦完成立即投入污水處理運(yùn)行。所以客觀上要求一次施工成功。因此工程質(zhì)量的要求應(yīng)得到保證。為確保工程質(zhì)量,我們必須采取一切切實(shí)有效的措施使工程及時(shí)保質(zhì)投入運(yùn)行。1、加強(qiáng)質(zhì)量管理:為了優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程,質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。第一級(jí)為具體操作班組質(zhì)量員管理,對(duì)每一道工序首先進(jìn)行班組自檢,只有自檢合格的工序才能進(jìn)行第二級(jí)互檢,申請(qǐng)第二級(jí)互檢前班組必須提交自檢記錄,第二級(jí)互檢是項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量員組織,負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)班組自檢情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn),進(jìn)行交式資料的收集和整理,只復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行第三級(jí)抽驗(yàn):第三級(jí)檢驗(yàn)是由業(yè)主、監(jiān)理,項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)員及班組質(zhì)量員共同進(jìn)行檢查,負(fù)責(zé)對(duì)第二級(jí)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員的檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)查,經(jīng)過第三級(jí)檢查符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的可進(jìn)入下一工序施工。每級(jí)檢查如發(fā)現(xiàn)不合格工序的應(yīng)立即進(jìn)行整改,整改合格后方可以向上一級(jí)申報(bào)復(fù)驗(yàn)。2、加強(qiáng)材料管理本工程所有的原材料、成品、半成品和設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并按《上海市建設(shè)工程材料管理?xiàng)l例》的規(guī)定事先甲方或監(jiān)理提供有關(guān)出廠合格證、質(zhì)保書等,試驗(yàn)均按規(guī)范執(zhí)行,不得違反。設(shè)備供貨廠應(yīng)具備生產(chǎn)許可證,提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、化學(xué)成份分析單。數(shù)量較大的管材需要進(jìn)行廠內(nèi)抽查管徑、長(zhǎng)度,目測(cè)加工外觀質(zhì)量。還需在工廠內(nèi)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn),以證明產(chǎn)品的合格證。原材料的試驗(yàn)必須與工程進(jìn)度相符,以免影響工程進(jìn)度。3、加強(qiáng)工藝紀(jì)律:按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,不應(yīng)隨意變更施工工藝,如有工藝不適合時(shí)應(yīng)通知原編制人進(jìn)行相應(yīng)變更。六、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、安全生產(chǎn)措施:安全生產(chǎn)是基建施工中的重要原則之一,安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,合理組織均衡和施工計(jì)劃,定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育,嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作,切實(shí)做好防火、防H2S中毒、防觸電、等工作,定期檢查,防患于未然,才能保證生產(chǎn)的安全。做好現(xiàn)場(chǎng)臨邊、洞口保護(hù)工作,現(xiàn)場(chǎng)“四口”必須設(shè)安全保護(hù)裝置,并有專人負(fù)責(zé)檢查“四口”設(shè)防工作。2、防火措施(1)、工地建立防火責(zé)任制,職責(zé)明確,按規(guī)定設(shè)專職防火員,建立防火檔案并正確填寫。(2)、加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo),建立義務(wù)消防組織,對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行消防知識(shí)教育,建立安全用火制度。3、文明施工措施(1)、現(xiàn)場(chǎng)布置必須結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際合理布置。(2)、建筑物四周應(yīng)澆筑散水坡,四周保持清潔,場(chǎng)地平整無積水,場(chǎng)地排水成系統(tǒng),并暢通不諸,現(xiàn)場(chǎng)污水按規(guī)定進(jìn)行有組織排放,并定期清理排水溝,嚴(yán)禁污水橫溢現(xiàn)象。4、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)人類健康、社會(huì)能持續(xù)發(fā)展的大事,因此施工中我們必須采取以下措施。污水排放措施對(duì)于工程施工中產(chǎn)生的泥漿污水,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,及時(shí)辦理處理泥漿的手續(xù),用專用車輛進(jìn)行外運(yùn),避免過程中的產(chǎn)生滴漏等污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。?2010年5月

篇2:焚燒爐增加安全設(shè)施工程實(shí)施方案格式

一、工程概況

1、由于污水廠焚燒爐干燥機(jī)閥門位于干燥機(jī)上部,運(yùn)行時(shí)工作人員需爬上干燥機(jī)進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。操作施工屬高空操作,操作極其不方便,加之四周無任何安全措施,一不小心就會(huì)有跌落的危險(xiǎn),造成高空墜落的傷害,對(duì)工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全,擬在干燥機(jī)上部增設(shè)操作平臺(tái),四周安裝不銹鋼欄桿,便于工作人員開關(guān)閥門,確保工作人員的人身安全。

2、因焚燒爐工作期間不斷出灰(渣),對(duì)進(jìn)入工作的操作人員身心健康及環(huán)境造成很大的影響,為減少對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響,擬對(duì)出灰間增設(shè)除塵噴淋裝置及隔離門,最大化地消除粉層對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響。

3、夏季來臨,氣溫逐漸升高,由于油品堆放室外,高溫對(duì)于堆放室外油品帶來很大的安全隱患,極其可能發(fā)生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發(fā)生,對(duì)油品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取必要安全措施,擬在油品堆放區(qū)增設(shè)面積為7m*7m的PC板陽棚,以阻擋高溫對(duì)油品的影響,降低油品存放安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、改造具體工程內(nèi)容及措施

實(shí)施項(xiàng)目:

1、在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái),四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù);

2、拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設(shè)一套除塵噴淋裝置;

3、在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚,四周增設(shè)擋墻,并涂刷警示油漆;

三、施工程序及部署

焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對(duì)焚燒爐的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生一定的影響,因此施工期間需緊密配合廠方,根據(jù)廠方意見和要求開展施工,最大限度地減少施工對(duì)運(yùn)行的影響。

第一步:在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái),四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù);

第二步:拆除原出灰間的鋼門,安裝鋼板安全門,并增設(shè)一套除塵噴淋裝置;

第三步:在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚,四周增設(shè)擋墻,并涂刷警示油漆;

第四步:零星垃圾場(chǎng)外運(yùn)輸;

注意:事先與廠方溝通,征得同意后方可施工。

四、主要施工方案

1、鋼平臺(tái)制作安裝

1)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并附合設(shè)計(jì)要求,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材還應(yīng)取樣檢驗(yàn),復(fù)試合格后方能使用。

2)放樣、號(hào)料和切割

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

切割前,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污等清除干凈,切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

3)矯正和成型

當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃。

矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度,不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

4)組裝

組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。

板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。

拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào),以便查找。

5)焊接

(1)對(duì)接接頭及要求全熔透的焊縫,應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板,

其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。

(2)引弧應(yīng)在焊道處,不能擦傷母材。

(3)焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm,弧坑填滿。

(4)多層焊接宜連續(xù)施焊,注意各層間的清理和檢查,有缺陷要及時(shí)清除后再焊。

(5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因,訂出返修工藝后再處理。

(6)焊縫外形要均勻,焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡,焊渣和飛濺物清除干凈。

(7)焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

6)防腐

平臺(tái)鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。表面噴砂要求:

?

?

①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件表面的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔干燥。

②、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm。

③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。

涂料要求:

①、底漆:氯磺化聚氯乙烯二道

②、中間漆:氯磺化聚氯乙烯二道

③、面漆:氯磺化聚氯乙烯三道

2、不銹鋼欄桿施工

1)放線:在立柱安裝之前,應(yīng)放線,以確定鋼板位置與焊接立柱的準(zhǔn)確性,如有偏差,及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能全部焊接。

2)扶手與立柱連接:立柱在安裝前,通過拉長(zhǎng)線放線,根據(jù)扶手的圓度,在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點(diǎn)焊安裝,相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后,將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

3)打磨拋光:全部焊接好后,用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打磨拋光,直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈輪進(jìn)行拋光,同時(shí)宜采用相應(yīng)的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。

3、管道、閥門及噴淋頭安裝

安裝前的準(zhǔn)備

管子、管件應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。

管子、管件的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。

管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物。

安裝

1)應(yīng)按生產(chǎn)要求,確定管道定位位置走向、坡向及坡度。

2)法蘭連接的管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行,每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同,螺栓安置方向一致,無嚴(yán)重卡阻,螺栓,墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓,應(yīng)對(duì)稱均勻用力,與法蘭面緊貼,沒有契縫,螺栓必須露出螺帽,露出長(zhǎng)度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。

3)螺紋連接的管道,管端螺紋不得有毛刺和亂牙,斷扣或缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10%,螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2~3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料,應(yīng)防止擠入管內(nèi)。

4)焊接連接的管道,管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于方便檢修的位置;套管內(nèi)或其它隱蔽的地方,不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭;管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100毫米以上,直管段上兩對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)在200毫米以上;焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑,并在100毫米以上;管道的焊縫上,不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應(yīng)切出倒角邊,并相互對(duì)齊。

5)成排管道的排列,管子,管件和閥門應(yīng)排列整齊,橫平、豎直、間距均勻。

6)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下,按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密,閥門法蘭應(yīng)與管道中心線垂直,閥門安裝后,應(yīng)檢查密封填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。

7)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;開度指示準(zhǔn)確,限位開關(guān)動(dòng)作正確,及時(shí)。

8)管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),并按要求涂漆防腐。

4、安全門安裝

安裝工藝流程

(劃線定位之后,將要安裝的產(chǎn)品開捆,并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理)

1)、劃線定位:按圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向,在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。

2)、立框校正:門框就位后,應(yīng)校正其垂直度(門框與地面不垂直度,應(yīng)≤2°)及水平度和對(duì)角線,按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致,與內(nèi)、外墻面距

?

離一致,門框上下寬度一致,而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。

3)、連接固定:門框用螺栓臨時(shí)固定,必須進(jìn)行復(fù)核,以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)≤1.5mm,對(duì)角線允許誤差應(yīng)≤2.0mm。

4)、門安裝時(shí),要將門扇裝到門框后,調(diào)整其位置以及水平度。

5)、在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后,再將門框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢,焊接處要涂上防銹漆。

6)、堵塞縫隙:門框與墻體連接后,取出對(duì)拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí),根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu),將門框表面留出槽口,用水泥砂漿(水泥砂漿配合比:M10)抹平壓實(shí),或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋,并及時(shí)刷上防繡漆,做好防銹處理。

7)、門框灌漿:門框灌漿時(shí),等灌漿硬后,進(jìn)行調(diào)整調(diào)整,再將門扇安裝上去。

8)、門扇關(guān)閉后,縫隙應(yīng)均勻,表面應(yīng)平整。安裝后的防火門,要求扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm,上側(cè)縫隙不大于3.0mm,雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。

9)、安裝五金:安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進(jìn)行安裝,均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。

10)、清理、涂漆:安裝結(jié)束后,應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如遇修補(bǔ),列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方,用保護(hù)紙做好防護(hù)措施,避免污染五金。

五、質(zhì)量保證措施:

本項(xiàng)目工程是在一個(gè)仍在運(yùn)行中的污水處理廠改造項(xiàng)目,工程一旦完成立即投入污水處理運(yùn)行。所以客觀上要求一次施工成功。因此工程質(zhì)量的要求應(yīng)得到保證。為確保工程質(zhì)量,我們必須采取一切切實(shí)有效的措施使工程及時(shí)保質(zhì)投入運(yùn)行。

1、加強(qiáng)質(zhì)量管理:

為了優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程,質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。

第一級(jí)為具體操作班組質(zhì)量員管理,對(duì)每一道工序首先進(jìn)行班組自檢,只有自檢合格的工序才能進(jìn)行第二級(jí)互檢,申請(qǐng)第二級(jí)互檢前班組必須提交自檢記錄,第二級(jí)互檢是項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量員組織,負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)班組自檢情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn),進(jìn)行交式資料的收集和整理,只復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行第三級(jí)抽驗(yàn):第三級(jí)檢驗(yàn)是由業(yè)主、監(jiān)理,項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)員及班組質(zhì)量員共同進(jìn)行檢查,負(fù)責(zé)對(duì)第二級(jí)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員的檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)查,經(jīng)過第三級(jí)檢查符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的可進(jìn)入下一工序施工。每級(jí)檢查如發(fā)現(xiàn)不合格工序的應(yīng)立即進(jìn)行整改,整改合格后方可以向上一級(jí)申報(bào)復(fù)驗(yàn)。

2、加強(qiáng)材料管理

本工程所有的原材料、成品、半成品和設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并按《上海市建設(shè)工程材料管理?xiàng)l例》的規(guī)定事先甲方或監(jiān)理提供有關(guān)出廠合格證、質(zhì)保書等,試驗(yàn)均按規(guī)范執(zhí)行,不得違反。

設(shè)備供貨廠應(yīng)具備生產(chǎn)許可證,提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、化學(xué)成份分析單。數(shù)量較大的管材需要進(jìn)行廠內(nèi)抽查管徑、長(zhǎng)度,目測(cè)加工外觀質(zhì)量。還需在工廠內(nèi)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn),以證明產(chǎn)品的合格證。

原材料的試驗(yàn)必須與工程進(jìn)度相符,以免影響工程進(jìn)度。

3、加強(qiáng)工藝紀(jì)律:

按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,不應(yīng)隨意變更施工工藝,如有工藝不適合時(shí)應(yīng)通知原編制人進(jìn)行相應(yīng)變更。

六、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、安全生產(chǎn)措施:

安全生產(chǎn)是基建施工中的重要原則之一,安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,合理組織均衡和施工計(jì)劃,定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育,嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作,切實(shí)做好防火、防H2S中毒、防觸電、等工作,定期檢查,防患于未然,才能保證生產(chǎn)的安全。

做好現(xiàn)場(chǎng)臨邊、洞口保護(hù)工作,現(xiàn)場(chǎng)“四口”必須設(shè)安全保護(hù)裝置,并有專人負(fù)責(zé)檢查“四口”設(shè)防工作。

2、防火措施

(1)、工地建立防火責(zé)任制,職責(zé)明確,按規(guī)定設(shè)專職防火員,建立防火檔案并正確填寫。

(2)、加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo),建立義務(wù)消防組織,對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行消防知識(shí)教育,建立安全用火制度。

3、文明施工措施

(1)、現(xiàn)場(chǎng)布置必須結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際合理布置。

(2)、建筑物四周應(yīng)澆筑散水坡,四周保持清潔,場(chǎng)地平整無積水,場(chǎng)地排水成系統(tǒng),并暢通不諸,現(xiàn)場(chǎng)污水按規(guī)定進(jìn)行有組織排放,并定期清理排水溝,嚴(yán)禁污水橫溢現(xiàn)象。

4、環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)人類健康、社會(huì)能持續(xù)發(fā)展的大事,因此施工中我們必須采取以下措施。

污水排放措施

對(duì)于工程施工中產(chǎn)生的泥漿污水,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,及時(shí)辦理處理泥漿的手續(xù),用專用車輛進(jìn)行外運(yùn),避免過程中的產(chǎn)生滴漏等污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。

?2010年5月