一.總則

1.為了穩定供應商隊伍,建立長期互惠供求關系,特制定本辦法。

2.本辦法適用于向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司采購部或配套部主管供應商,生產制造、財務、研發等部門予以協助。

2.對選定的供應商,公司與之簦訂長期供應合作協議,在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。

3.公司可對供商評定信用等級,根據等級實施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對供應商進行評價,不合格的解除長期供應合作協議。

5.公司對零部件供應企業可頒發生產配套許可證。

三.供應商的篩選與評級

公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。

1.質量水平。包括:(1)物料來件的優良品率;(2)質量保證體系;(3)樣品質量;(4)對質量問題的處理。

2.交貨能力。包括:(1)交貨的及時性;(2)擴大供貨的彈性;(3)樣品的及時性;(4)增、減訂貨貨的批應能力。

3.價格水平。包括:(1)優惠程度;(2)消化漲價的能力;(3)成本下降空間。

4.技術能力。包括:(1)工藝技術的先進性;(2)后續研發能力;(3)產品設計能力;(4)技術問題材的反應能力。

5.后援服務。包括:(1)零星訂貨保證;(2)配套售后服務能力。

6.人力資源。包括:(1)經營團隊;(2)員工素質。

7.現有合作狀況。包括:(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負擔和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關系。

具體篩選與評級供應商時,應根據形成的指標體系,給出各指標的權重和打分標準。

篩選程序。

1.對每類物料,由采購部經市場調研后,各提出5~10家候選供應商名單;

2.公司成立一個由采購、質管、技術部門組成的供應商評選小組;

3.評選小組初審候選廠家后,由采購部實地調查廠家,雙方協填調查表;

4.經對各候選廠家逐條對照打分,并計算出總分排序后決定取舍。

四.核準為供應商的,始得采購;沒有通過的,請其繼續改進,保留其未來候選資格。

五.每年對供應商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應商。

六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。

七.對最高信用的供應商,公司可提供物料免檢、優先支付貸款等優惠待遇。

八.管理措施

1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員,或經常對供應商進行質量檢查。

2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。

3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴,分散采購風險。

4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。

5.公司采購、研發、生產、技術部門,可對供應商進行業務指導和培訓,但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。

6.公司對重要的、有發展潛力的、符合公司投資方針的供應商,可以投資入股,建立與供應商的產權關系。

九.附則

本辦法由采購、配套部門解釋、執行,經總經理辦公會議批準頒行。

篇2:公司供應商協力廠商品質輔導工作規定

公司供應商、協力廠商品質輔導規定

1.總則

1.1制定目的

為加強對供應商、協力廠商的品質輔導,提升原物料品質,特制定本規章。

1.2適用范圍

凡本公司供應商,協力廠商之輔導管理,除參照公司相關的供應商管理制度外,適用本規章。

1.3權責單位

(1)品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2.供應商管理規定

2.1供應商、協力廠商調查

(1)實施采購前,應辦理供應商(協力廠商)調查,并填具《供應商調查表》。

(2)供應商調查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。

(3)調查內容包括價格評估、品質評估、技術評估、生管評估,設備評估等。

(4)評估合格之供應商列入合格供應商名列,準予采購。

(5)未經調查或未列入合格供應商名列的廠商,須經總經理特準后方可采購。

請參考《供應商調查》制度之規定。

2.2供應商、協力廠商評鑒

(1)評鑒項目包括品質、交期、價格、服務和其他方面。

(2)每月考核一次,每半年綜合評鑒一次。

(3)評鑒等級劃分。

(A)90.1~100分為A等供應商(協力廠商)。

(B)80.1~90分為B等供應商(協力廠商)。

(C)70.1~80分為C等供應商(協力廠商)。

(D)60.1~70分為D等供應商(協力廠商)。

(E)60分以下為E等供應商(協力廠商)。

請參考《供應商評鑒》制度之規定。

2.4供應商、協力廠商評等處理

(1)E等供應商(協力廠商)為不合格廠商,予以除名、停止交易。

(2)D等供應商應予輔導,若三個月內未能提升至C等以上,視為不合格廠商予以除名。

(3)C等供應商予輔導,若六個月內未能提升至B等以上,視為不合格廠商予以除名。

(4)B等供應商維持交易,視需要可予適當之輔導。

(5)A等供應商應予優先采購,增加交易量、優先付款等優惠。

3.供應商輔導規定

品管部導供應商之品質輔導,必要時可請其他部門(如開發、生技、制造等)協助、配合。

3.1輔導方式

對供應商、協力廠商輔導之方式一般有下列幾種:

(1)不良對策。

提供品質不良之數據、原因,協助廠商尋找對策。

(2)到廠驗收。

到廠商所在地進行驗貨,提前發現不良。

(3)品質培訓。

協助廠商品質培訓。

(4)管理輔導。

協助廠商進行品管體系的診斷與建立。

(5)其他輔導。

視具體情形采取其他輔導方式。

上述方式可單獨采用,也可以同時進行,視具體廠商狀況確定。

3.2不良對策

(1)由本公司品管部統計、匯總在供應商(協力廠商)所交物料在進料檢驗與制程使用中不良數據、原因分析。

(2)除即時向供應商反饋問題外,定期與供應商之品管、技術、制造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。

(3)協助追蹤采取對策后的進料不良與制程不良狀況。

3.3到廠驗貨

(1)針對常在進料檢驗中發現不合格的供應商(協力廠商),由本公司品管部派員在廠商生產并檢驗完畢待出貨前,前往廠商駐地作出廠檢驗。

(2)出廠檢驗發現問題時應及時與廠商相關人員討論,并設法尋找對策。

(3)視具體情況決定經到廠驗貨合格之物料,送至本公司后是否需再作進料檢驗(一般被期仍需檢驗,待品質穩定后可取消進料或取消到廠驗貨)。

3.4品質培訓

(1)本公司舉辦相關品質培訓時,邀請供應商(協力廠商)相關人員參加。

(2)本公司派員到供應商駐地,對其相關人員作品質觀念、意識、知識、技能等方面的培訓。

3.5管理輔導

(1)針對品質管理體系不健全之供應商(協力廠商),由本公司派員對廠商之品管體系進行診斷。

(2)診斷后提出問題與建議之報告,供廠高改善。

(3)必要時,由本公司人員協助廠商建立品管體系的各項制度、規范、方法。

(4)視需要,可聘請本公司以外之專家為供應商作品質診斷或輔導。

3.6其他輔導

視具體發生情形,采用其他有效之輔導方式。

3.7輔導記錄

對供應商(協力廠商)之輔導,應由相關責任人員填寫《廠商輔導報告》,并交品管存檔。

4.附件

[附件]HC03-1《廠商輔導報告》

篇3:供應商ppap管理規定辦法

供應商ppap管理規定

1目的

確保供應商提交的生產件從試制到批量生產過程符合生產件批準管理辦法。

主要是確定供應商是否已經了解組織工程設計和規范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產過程中的生產節拍來滿足顧客要求、及相關法律法規要求的產品。

2適用范圍

適用于供應商所提供生產件的批準管理。

本辦法適用于供應商生產的產品、更改的零件批準,除非組織正式放棄生產件批準要求,否則必須遵循生產件批準控制。

3職責3.1質量部負責本辦法的歸口管理,負責組織評審供應商提交的PPAP文件。

3.2質量部負責向供應商下發新產品PPAP運行要求,確定提交PPAP文件的時間。

3.3由事業部外協員和采購部采購員負責供應商的聯系,督促供應商的PPAP文件提交。

3.4生產件批準出現的偏差,必須經樣件批準的負責部門批準,應有糾正時間和/或零件數量的要求偏差報告隨批準報告裝訂,由批準部門發給供應商一份。

3.5其他部門配合質量部評審供應商提交的PPAP文件。

4定義

生產件:使用生產工裝、工藝過程、材料、操作者、環境和過程參數制造出來并用來銷售的零部件。

初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內部或顧客要求有關的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。

生產件批準提交:是以一個典型生產過程中抽取少量產品為基礎的,而這個生產過程是用量產工裝、工藝過程和循環次數來進行的,由供應商按照所有工程要求檢查生產件批準的零件。

5工作程序

5.1當有下列情況之一時,供應商必須提交生產件批準:5.1.1供應商試生產的零部件;

5.1.2供應商因設計、規范、過程參數或材料的改變而試生產的零部件;5.1.3供應商使用新的模具生產的零部件;

5.1.4供應商因質量問題停產整頓后生產的零部件。

5.1.5停止批量供貨時間達到或超過12個月以后重新批量生產,組織供貨前。

5.2供應商生產件批準要求

對每一種零部件,供應商必須提供以下所有適用項目和記錄。

若例外,必須事先得到質量部的批準。

如顧客有特殊要求,則按顧客要求執行。

5.3PPAP提交等級

供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規定的項目和/或記錄

等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應提供一份外觀批準報告)

等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據等級4—提交保證書和顧客規定的其它要求

等級5—在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審

每一等級有詳細的提交要求,如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定,則供方使用等級3作為默認等級,進行全部提交,只有供應散裝材料的供方使用等級1作為默認等級,提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負責產品批準部門另有規定。

由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。

5.4樣件階段資料應包括:序號文件名稱格式編號備注1技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)2工藝流程圖3分供應商清單(包括原輔料)

檢具(量具)清單(須我方質量與技術進行會簽)5五件全尺寸檢驗報告及一件材質性能報告樣品編號提交

5.5PPAP階段資料應包括序號文件名稱

格式編號備注1

零件提交保證書PSW2已獲組織批準的樣件檢驗報告3技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)4質量目標計劃5試制進度計劃6工藝流程圖

7分供應商清單(包括原輔料)8PFMEA9控制計劃

10特殊特性矩陣表(按我公司提供CC/SC清單執行)11成品檢驗規范(需組織產品工程師認可)12工裝夾具清單

13設備(設施)清單14檢具(量具)清單(須組織品質和技術部門批準)

15零件尺寸檢測報告(全尺寸)