一、材料及器具

焊接材料

焊條使用前必須按照規定進行烘干、保溫處理。現場使用的焊條應放在保溫筒里(保溫筒處于通電狀態)隨用隨取,取出焊條后應馬上合好保溫筒蓋。藥皮應無脫落和明顯的裂紋,焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h,超過后,應重新烘焙,重復烘焙次數不宜超過2次。焊條存放處必須干燥,焊條應堆放整齊,分類、分牌號存放,避免混亂。0Cr18Ni9采用ER308不銹鋼焊絲,碳鋼的焊接采用ER50-6碳鋼焊絲或J427/422焊條。

焊絲使用前應去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質量的因素。

2.器具

焊接前檢查焊機是否運行穩定(電流、電壓指示正常)焊把線及地線是否連接穩固且完好無損,電流及電壓表是否工作正常,計量器具是否經過校驗而準確無誤,砂輪切割機運轉是否安全可靠。

二、焊接施工工藝

1、焊接前準備

1.1全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。

1.2確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。

1.3檢查焊件的裝配質量和坡口情況。

1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規定,坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

坡口簡圖(接口形式.坡口尺寸.焊縫層次和順序等)

單位:mmp=0.5-1b=2.5-3

角度:α=60±5?

1.5焊條的領用制度為:每個焊工憑證件每次最多只能領50根(鋼結構80根)焊條,25根焊絲。第二次領用焊材時,需拿上次領用的焊條頭來換。

2、焊接工藝要點

2.1管道下料采用機械切割的方法,不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機,以防滲碳

2.2施焊前,應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物

2.3管壁厚度大于3mm必須開坡口,按V型坡口的組對要求,應留有2-3mm對口間隙,以保證焊透。

2.4管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10%,且不超過2mm。

2.5定位焊縫不得有裂紋等缺陷,長度為5-15mm(保證有足夠的強度支撐工件)焊接材料及方法同正式焊。

2.6兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不得小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,應不小于管子外徑。

2.7多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度。不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下。

2.8多層多道焊時,在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。

2.9為防止不銹鋼管滲碳,管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置

2.10不銹鋼焊接時,背面必須充氬氣保護。

2.10每一道焊接完畢后,剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟,應放在指定的收集筒內,下次領焊條和焊絲時以此來對換。

3、焊接后工作

3.1對焊縫外觀質量進行自檢,自檢合格后,對有無損檢測要求的焊縫按比例進行無損檢測。

3.2按規定進行焊縫標識;

管道編號焊工號

焊口號日期

3.3按要求填寫管道焊接記錄;焊接記錄填寫要及時(當天焊的寸口必須在當天下班之前填寫好)準確。

3.4下班時,收集好焊條頭和焊絲頭,整理設備,清理現場。

三、安全措施

1、做好進場安全三級教育,對每位進場的人員均進行系統的安全教育;

2、施工人員按規定正確使用勞動保護用品,嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場;

3、施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土等管理和審批制度,并辦理有關作業票后,方可作業;

4、加強成品保護意識,管道施工時,工具應放在工具包內,并注意焊接或切割下料時,采取防護措施,防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品。;

5、現場嚴禁私拉亂接施工用電,必須保證“一機一閘”,所有開關箱均設漏電保護器,保證現場安全用電。

6、焊機、氣瓶擺放穩固,電源線連接可靠并無損壞。

7、焊接作業時周圍如有易燃易爆物品時需采取防護措施。

8、登高作業時需系好安全帶,焊接剩余焊條頭需收集起來堆放在一特定地方

記錄人:審核人:

日期:年月日日期:年月日

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設計材質為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質為SS304和SS316兩種,分別相當于國產牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

篇3:PE管道焊接操作方法規程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開機架,按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

2).卡管(管件);調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動銑刀,閉合機架,調整壓力,端面進行銑削,形成連續屑后,降壓力。

5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復3)的過程。

8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。

11).蜂鳴器響吸熱結束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環。

b)焊接注意事項:

1).必須測量電網、發電機電壓,保證電壓220V,防機毀。

2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續的長屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。

9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質量。

13).啟動泵站時,方向桿應處于中位,保證電機無負載起動。

14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統。

15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。

16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質量。

18).N68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。

19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。