1.管徑小于或等于700mm的管道,人不宜進(jìn)入管道中進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。需進(jìn)入時(shí),應(yīng)采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索,由管外監(jiān)護(hù)人控制。

2.管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與沖洗消毒前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和管理單位的要求編制施工方案,規(guī)定水源引接和排水疏導(dǎo)路線,確定人員組織結(jié)構(gòu),制訂安全技術(shù)措施。

3.放水口下游的排水能力應(yīng)滿足放水要求;放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建(構(gòu))筑物的安全;放水口處應(yīng)設(shè)圍擋、安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈和照明并設(shè)專人值守。

4.排水(重力流)管道閉氣試驗(yàn)前,管道試驗(yàn)段必須劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,非施工人員不得入內(nèi);向管道內(nèi)充氣與試驗(yàn)過(guò)程中,作業(yè)人員嚴(yán)禁位于堵板的正前方;安裝堵板時(shí),止推器必須撐緊,確保堵板能承受試驗(yàn)氣壓和氣體溫度膨脹產(chǎn)生的組合壓力。

5.排水(重力流)管道閉水試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):

(1)試驗(yàn)管段的檢查井和危險(xiǎn)部位,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

(2)閉水試驗(yàn)期間,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入臨時(shí)便橋接近觀測(cè)井。

(3)閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)排出試驗(yàn)管段和檢查井內(nèi)的水,并拆除堵板。

(4)閉水試驗(yàn)合格并排出管、井內(nèi)的水后,必須蓋牢檢查井蓋,并進(jìn)行管道回填土。

(5)試驗(yàn)管段兩端的堵板應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算,能承受閉水試驗(yàn)的內(nèi)水壓力;堵板上應(yīng)設(shè)進(jìn)出水閘閥。

(6)管道結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,外觀驗(yàn)收合格后,溝槽未還土的條件下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

(7)管端封堵前和向管段內(nèi)放水前,必須檢查管道內(nèi)狀況,確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)人后方可封堵或放水。

(8)試驗(yàn)人員由溝槽至檢查井觀測(cè)滲水量時(shí),不得站在井壁上操作,應(yīng)按下列要求架設(shè)臨時(shí)便橋:

1)便橋兩端必須設(shè)限載標(biāo)志。

2)在使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查和維護(hù),保持完好。

3)便橋橋面應(yīng)具有良好的防滑性能,鋼質(zhì)橋面應(yīng)設(shè)防滑層。

4)便橋搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

5)便橋兩側(cè)必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄桿,其底部設(shè)擋腳板。欄桿、擋腳板應(yīng)安設(shè)牢固。

6)施工機(jī)械、機(jī)動(dòng)車與行人便橋?qū)挾葢?yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通量、機(jī)械和車輛的寬度,在施工設(shè)計(jì)中確定,人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm;手推車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;機(jī)動(dòng)翻斗車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;汽車便橋?qū)挷坏眯∮?.5m。

6.給水管道沖洗、消毒安全事項(xiàng):

(1)管道沖洗后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行消毒,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后形成文件。

(2)沖洗消毒完成后,應(yīng)及時(shí)拆除進(jìn)、出口的臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。

(3)放水口應(yīng)采取防沖刷措施,沖洗口和放水口周圍均應(yīng)設(shè)圍擋和安全標(biāo)志。

(4)引接水源需打開檢查井時(shí),必須在檢查井周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(5)沖洗、消毒中應(yīng)由管道的管理單位設(shè)專人負(fù)責(zé)水源的閥門開啟與關(guān)閉作業(yè);作業(yè)人員不得擅自離開崗位。

(6)作業(yè)中各崗位人員應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)工具進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)專人巡邏檢查,確認(rèn)正常,遇異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

(7)沖洗方案應(yīng)規(guī)定沖洗水源位置、臨時(shí)管道的走向和管徑、相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)給水管道管理單位簽認(rèn)后實(shí)施。

(8)消毒液必須存放在庫(kù)房?jī)?nèi),指派專人管理,發(fā)放時(shí)應(yīng)履行領(lǐng)料手續(xù),余料收回;使用時(shí),消毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。

(9)給水管道沖洗前,建設(shè)單位應(yīng)邀請(qǐng)管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜,并成立指揮機(jī)構(gòu),明確各方分工,責(zé)任到人,并檢查,確認(rèn)落實(shí)。

(10)沖洗用的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明的警示燈。

7.給水(壓力流)管道水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):

(1)嚴(yán)禁以氣壓法代替水壓試驗(yàn)。

(2)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象。

(3)水壓試驗(yàn)宜采用手搖泵或柱塞泵試壓,不得采用離心泵。

(4)試驗(yàn)管段內(nèi),不得含有消火栓,水錘消除器,安全閥等附件。

(5)試驗(yàn)管段端部堵板拆除前應(yīng)先確認(rèn)管段內(nèi)已無(wú)壓力,方可實(shí)施。

(6)試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)的水,并拆除臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。

(7)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

(8)試驗(yàn)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)圍擋或護(hù)欄、安全標(biāo)志,陰暗和夜間尚應(yīng)設(shè)警示燈。

(9)引接水源需打開檢查井蓋時(shí),必須在檢查井周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(10)試驗(yàn)管段充水應(yīng)從下游進(jìn)水口灌入;灌水時(shí)應(yīng)同時(shí)打開試驗(yàn)管段上的各排氣孔排氣。

(11)水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)和管頂以上必須進(jìn)行回填,其回填土厚度不得小于50cm。

(12)壓力計(jì)的精度不得低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不得小于150mm,使用前應(yīng)校正。

(13)管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道,與堵板相鄰的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口,如不設(shè)柔性接口,應(yīng)采用柔口堵板。

(14)后背與堵板間的撐木應(yīng)對(duì)稱,撐木與千斤頂?shù)暮狭χ行木€應(yīng)與水壓力的合力中心線在一條直線上,且與后背、堵板的平面相垂直。

(15)水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明和警示燈。

(16)管道試壓用的堵板、后背應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力、管徑、接口種類進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算確定,滿足試壓安全要求,構(gòu)造上應(yīng)滿足灌水、放水、放氣等需要,并在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自改動(dòng)。

(17)水壓試驗(yàn)應(yīng)在管件支墩、錨固設(shè)施等結(jié)構(gòu)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行;未設(shè)支墩和錨固設(shè)施的管件應(yīng)采取加固措施,并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(18)采用天然土體做試驗(yàn)后背,其預(yù)留土體的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算;土體后背應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的穩(wěn)定性要求;后背土質(zhì)松軟,不能滿足試壓要求時(shí),必須加固并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可使用。

(19)管道系統(tǒng)試壓應(yīng)成立指揮機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一指揮;各附件處應(yīng)設(shè)專人值守,確認(rèn)符合要求;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人巡視檢查,確認(rèn)正常。

(20)管道水壓試驗(yàn)作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)試驗(yàn)中作業(yè)人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面等危險(xiǎn)區(qū)域。

2)水壓試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后方可進(jìn)行修補(bǔ)。

3)管道進(jìn)行正式試壓時(shí),應(yīng)分級(jí)升壓,每級(jí)升壓停止時(shí)應(yīng)檢查后背支撐、支墩、管端、管身和接口,確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)下一級(jí)升壓,試壓完成后應(yīng)及時(shí)降壓。

4)管道正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)試壓;預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。預(yù)試壓應(yīng)分級(jí)升壓;每升一級(jí)應(yīng)檢查后背支撐系統(tǒng)、支墩、管端、管身和接口,確認(rèn)安全、不得漏水。

篇2:給排水管道試壓沖洗施工方法

給排水管道試壓及沖洗施工方法

工藝流程

管道安裝→閥門試驗(yàn)→分區(qū)、分層、分系統(tǒng)、分段壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)→排水管道通球試驗(yàn)→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)

技術(shù)要求

(1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗(yàn)。

(2)室內(nèi)給水管道、熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管,其管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。室內(nèi)給水、熱水干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(3)中水給水管干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)消火栓和自動(dòng)噴水管試壓按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行,消火栓管道試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道為1.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。

(5)生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、排污,以目測(cè)排出口的水色和透明與入口對(duì)比相近,無(wú)可見雜物為合格。

(7)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄;生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度,滿水30min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗(yàn)持續(xù)1h,不滲不漏為合格。

(9)水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn),在靜置24h不滲不漏為合格。

(10)排水主立管和水平干管管道應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。

(11)閥門安裝安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(12)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無(wú)滲漏,閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定

閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)

嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

≤

65-

250-

篇3:管道水壓試驗(yàn)沖洗技術(shù)安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區(qū)七標(biāo)段18#樓室內(nèi)給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗(yàn)及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業(yè)人員

三、本項(xiàng)工程特點(diǎn):。

四、交底內(nèi)容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;班中檢查不安全的問(wèn)題;班后檢查活完場(chǎng)清情況;

2、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施;時(shí)時(shí)注意不安全行為;

3、人人關(guān)心他人安全;生產(chǎn)必須服從安全;

(二)、技術(shù)要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區(qū),設(shè)計(jì)壓力0.40MPa,試驗(yàn)壓力為0.90MPa,11~18層為中區(qū),設(shè)計(jì)壓力0.68MPa,試驗(yàn)壓力為1.05MPa,19~24層為高區(qū)設(shè)計(jì)壓力0.95MPa,試驗(yàn)壓力為1.43MPa,在此壓力下穩(wěn)壓1小時(shí),壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在0.55MPa(低區(qū)),0.80MPa(中區(qū)),1.10MPa(高區(qū))壓力下穩(wěn)壓2小時(shí),壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位)試壓合格后,通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統(tǒng)使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設(shè)計(jì)

流量,直到出口水色和透明度與入口目測(cè)一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應(yīng)留置24H以上。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(三)、注意事項(xiàng):

(1)、試驗(yàn)用的壓力表,嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表;

(2)、管道開始注水時(shí),要注意觀察管道有無(wú)焊口有無(wú)漏水,閥門有未關(guān)閉嚴(yán)密,造成漏水。

試壓過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場(chǎng)地顯著位置設(shè)置一定數(shù)量的安全警示牌,派專人值班,場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(5)、試驗(yàn)沖洗后,應(yīng)將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統(tǒng)沖洗時(shí),應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離,防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi),吹出口引導(dǎo)建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對(duì)可能引起其他無(wú)關(guān)人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。