一、編制說明

1.1目的

為了進一步規范施工現場安全管理,有序控制寶鋼三號高爐工程機裝分公司施工職業健康安全與環境,根據上海市工程建設規范的要求,特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業規定,使全體參戰人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關安全生產法令、法規、規章制度,保證寶鋼三號高爐工程機裝分公司工程項目職業健康安全與環境目標的實現。

1.2適用范圍

1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統設備管道試壓沖洗項目施工現場的職業安全與環境管理、控制。

1.2.2本計劃職業安全、環境管理和控制的對象為人、物及環境。

1.3引用標準文件

1.3.1上海市《施工現場安全生產保證體系》

1.3.2上海寶冶集團質量、職業健康安全、環境《管理程序》文件

1.3.3上海市消防條例

1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同

1.4安全保證計劃管理

1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。

1.4.2安全保證計劃由上級機構技術負責人批準下發后,即成為有效版本,不準隨意復印及分發,應加以控制。

二、工程概況

此次高爐大修液壓系統分為爐前液壓系統和爐頂液壓系統,總計管道15000m,總重量為60t。

2.1.爐前液壓系統主要有一個液壓站,4個閥架組成。為爐前開鐵口機、移蓋機、泥炮提供動力;

2.2.爐頂液壓系統由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。

三、主要施工內容

3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓;

3.1.1沖洗內容:爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設備之間中間配管沖洗;

3.1.2試壓內容:主要根據各系統的工作壓力等級不同,產生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為25Mpa。

四、主要施工措施

4.1、液壓設備及管道沖洗:出鐵場液壓系統和爐頂液壓系統沖洗的主要方法基本相同,主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟,只是各個系統回路連接不一樣;

4.1.1沖洗前

4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗(具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業主溝通再確定),對新配制的管道構成沖洗回路。沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油,根據系統的大小組成若干個回路,各回路大小應相近。

4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進行清洗,沖洗油加入油箱時必須經過過濾,其過濾精度不應低于系統過濾精度;

4.1.2沖洗中

4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向,振動管路,控制沖洗油溫(40~60℃);

4.1.2.2液壓系統沖洗時,油流速一般控制在4~7m/s左右;

4.1.3沖洗后

4.1.3.1為達到最佳沖洗效果,沖洗工作要連續地進行。根據化驗結果來判斷油品清潔度。

4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口;

4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數法檢驗,油液取樣點應在過濾器之前。

4.1.3.4沖洗油回收:當整個系統沖洗完后將系統中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業主運走;

4.1.3.5液壓油取樣見證,一式兩瓶,每瓶100mL。監理進行現場確認后送檢;

4.2、液壓設備及管道試壓:爐體液壓系統、出鐵場液壓系統試壓的步驟基本相同,主要根據各系統工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當沖洗完,經過施工方、業主及監理確認合格后對整個系統進行試壓。試壓前,做好試壓交底,試壓人員清楚試壓過程的每個步驟,然后逐級升壓直到試壓壓力,注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。

4.2.1、壓力試驗時,應先作低壓循環,并排凈管道中的空氣;

4.2.2壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內(40~60℃);

4.2.3試驗壓力應逐漸升高,每升高一級宜穩壓2~3分鐘,到達試驗壓力后保壓10分鐘左右,然后降至工作壓力進行全面檢查,以系統所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;

4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接;

4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道,與施工無關人員不得靠近設備及管道;

4.2.6如需焊接處理,則對處理后的焊縫再進行重新沖洗;

五、安全措施

上述液壓系統設備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的,但由于設備所安裝的位置不同,液壓系統控制的設備不同,系統壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴格要求,安全制度更應嚴格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下:

5.1、液壓設備及管道沖洗,爐頂液壓設備及管道主要安裝在高空位置,基本都在44.8米平臺以上,而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處,在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。

5.1.1配制沖洗臨時管道時,施工材料及小型工機具容易墜落;

采取措施:每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機具裝在包里,在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處;

5.1.2焊接管道時容易引起火災事故(防火)。

采取措施:每組動火的施工作業必須配備一名監火員,將完好的滅火器放置在監火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器;準備好無石棉防火布,放置在動火位置防止火星四處飄落;

5.1.3最重要的一點,在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏,既影響文明施工,液壓油從高空往下落很容易引起火災事故;

采取措施:嚴格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處,在沖洗過程中易漏點必須有專人檢查。整個系統從管理人員到班組長全程檢查監督。

5.1.4施工用電方面,以前經常出現地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護措施等等用電安全隱患。

采取措施:項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規范用電。如查到沒有按規范用電者嚴厲懲罰。

5.2、液壓系統設備及管道試壓

5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動,這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴重,很容易引起高壓傷人。

采取措施:在試壓前以書面形式上報總包項目部、監理、業主等管理部門,上報的時間、地點及試壓系統,要求在試壓期間不準許任何人進出。在試壓周圍區域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進出口的位置安排專門人員看守防止無關人員進出。并且派專人進行管道區域內的巡視。

5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油,沒有施工經驗的人員也許會管道帶壓直接處理,結果可想而知。

采取措施:檢查到有泄漏的地方,決不能亂或驚慌。現場管理人員有序組織和安排,必須先泄壓將壓力全部泄完,在安排人員去處理。

5.2.3在試壓過程中注意事項。

管道在安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗時應劃定禁區,無關人員不得入內,壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。

六、安全管理

6.1、安全管理組織機構

6.2、安全管理保證制度

6.2.1安全責任制

健全安全管理保證體系,堅持管生產必須管安全的原則,切實落實安全生產責任制,深入開展以搞好安全生產為目的的QC小組活動。建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制,項目部各部門、專業施工單位,直至班組要職責明確,落實到人的項目安全管理責任制,且在項目經理部設立安全監督站,具體負責項目安全管理工作。

6.2.2認真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產管理規定》,做好安全工作。

編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論,審批安全技術措施必須符合實際,針對性強,單項工程由施工員負責進行安全技術交底。

6.2.3安全教育制度

6.2.3.1班組根據當天施工任務進行安全意識和安全措施交底,并做好班前安全交底書面記錄,施工組長每周集中檢查并簽字確認。

6.2.3.2施工組長每周應對全隊職工,針對全隊實際情況做安全教育,安全總結,部署每周安全計劃。

6.3、安全檢查制度

6.3.1項目經理部定期對現場安全提出要求,會同項目管理人員共同管理現場安全文明施工。

6.3.2堅持施工技術交底制度。工程開工前施工技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的施工安全技術交底。

6.3.3堅持安全技術交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進行認真仔細的安全技術交底。

6.3.4項目部管理人員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查,發現隱患及時整改。

6.3.5項目部專職安全員、施工員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。

6.4、安全措施保證項目通則

6.4.1進入施工區域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。

6.4.2在高空進行安裝、裝配作業時,作業人員必須系好安全帶。須全部設置好在地面上對施工作業區用的警戒繩,并派專人監護,嚴禁高空拋物、拋工具。嚴禁非作業人員進入施工區域。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌癥者登高作業。

6.4.3多層次立體施工時,應安排交叉作業,必須同時施工時,應采取可靠的中間隔離設施,否則不準在同一垂線下方作業。

6.4.4.施工臨時用電等,必須聽從業主或項目部安排接裝,確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業人員,必須持證上崗。

6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上,并設有禁火標志;氧氣瓶、乙決瓶不得混放,兩者應相距五米以外。

6.4.7搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠,使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。

6.4.8不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線,不準穿越、闖入警戒區域。

6.4.9壓力試驗時,我部專門安排人員旁站式檢查易發生泄漏處,如法蘭連接處,部分隱蔽位置的焊縫連接處,活接頭連接處等等,并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發生泄漏立即通知卸壓處理,漏油處派專人及時用準備好的木屑破布清楚干凈并準備好滅火器以防著火。

6.4.10在動火作業的過程中,我部將安排專門的監火人員進行旁站式管理并配備滅火器材,干粉滅火器準備80瓶。

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導,嚴格按圖紙和規程要求執行。

二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定,不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術負責人指導下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位,現場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復再復試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2)管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規定安全操作要領時,應按有關規定執行。