工程名稱無錫恒隆廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目交底人:記錄人:交底日期:分部分項(xiàng)工程名稱:給排水球墨鑄鐵管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容:給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20**2施工準(zhǔn)備2.1操作人員操作人員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁厚薄均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,并有出廠合格證。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。2.3主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為汽車起重機(jī)、云石機(jī)、砂輪鋸、等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、液壓環(huán)管器、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。3、作業(yè)條件:3.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全,施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行,沿管線安裝位置的雜物清理干凈,托吊架件均已安裝牢固,位置正確。3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,安裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清除干凈,并有防墜落措施。3.5施工準(zhǔn)備工作完成,材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4施工工藝4.1管道預(yù)制4.1.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗(yàn)。4.2安裝準(zhǔn)備:4.2.1根據(jù)施工圖,核對(duì)各種管溝的坐標(biāo)、深度、平直程度、管溝溝底管基密實(shí)度是否符合要求。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟除,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。4.2.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊,承口朝來水方向。4.2.3根據(jù)球墨鑄鐵管長(zhǎng)度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好,工作坑尺寸見下表:工作坑尺寸表管徑(mm)工作坑尺寸(mm)寬度(m)長(zhǎng)度(m)深度(m)承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+0.61.00.30.44.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對(duì)插安裝管道,將承插接口順直定位。4.2.5安裝管件、閥門等應(yīng)位置正確,閥桿要垂直向上。4.2.6鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處添土覆蓋,兩側(cè)夯實(shí),并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。4.3管道連接(膠圈接口)4.3.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻,無氣泡、無重皮。4.3.2根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙詳見下表:鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)75-200200-+3-2+4-24.3.4管道試壓:各部位的干、立、支管安裝完成后,須進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為給水1.5Mpa,全部管道系統(tǒng)安裝完成后,進(jìn)行綜合試壓,試壓標(biāo)準(zhǔn)同上。水壓試驗(yàn)時(shí),先接好試壓泵的臨時(shí)管路,找好水源,充水的同時(shí)放凈空氣,待水滿后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓進(jìn)行檢查,10分鐘壓力降不超過0.02Mpa,降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗(yàn)方法同上。4.3.5管道沖洗:管道試壓完成后即可進(jìn)行沖洗(結(jié)合廠區(qū)排水是否具備條件),沖洗源采用自來水并連續(xù)進(jìn)行,沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或1.5M/S的流速進(jìn)行,各出水口的水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致時(shí)即為合格。4.5閥門安裝4.5.1安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.5.2法蘭或螺紋閥門,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.5.3對(duì)有方向性的閥門,切勿倒裝。4.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗4.6.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行,但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵,防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。4.6.2除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。4.6.3氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。4.6.4水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量,流速不小于20m/s。4.6.5試驗(yàn)吹掃合格后,將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈,將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài),加入的盲板原數(shù)撤出,記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄,并交工歸檔。4.7工藝管道保溫工程按設(shè)計(jì)要求及規(guī)定和保溫工程施工工藝進(jìn)行。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1給水管道安裝5.1.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以上時(shí),應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時(shí),管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中。5.1.3給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝,如設(shè)計(jì)無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等與450mm時(shí),不得小于250mm;管徑大于450mm時(shí),不得小于350mm。5.1.4給水管道在竣工后必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。5.1.5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50mm鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40mm5.1.6管道連接應(yīng)符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)立獨(dú)立的支撐裝置。5.1.7給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí),給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200的,不得小于3m。5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道,在土壤或地下水對(duì)橡膠有腐蝕的地段,在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道,每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定:公稱直徑(mm)允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°5.2管溝及井室5.2.1管溝的坐標(biāo)、位置、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2管溝的溝底層應(yīng)是原土層,或是夯實(shí)的回填土,溝底應(yīng)平整,坡度應(yīng)順暢,不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或?yàn)闃肥瘜訒r(shí),溝底應(yīng)下挖100~200mm,填補(bǔ)細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土,夯實(shí)到溝底標(biāo)高后,方可進(jìn)行管道敷設(shè)。5.2.4管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石或凍土塊的土,并不得機(jī)械回填,管頂上部500mm以內(nèi)部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土;500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí),機(jī)械不得在管溝上行駛。6成品保護(hù)6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時(shí)泄水。6.3小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。6.4管道穿越建(構(gòu))筑物安裝,需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí),要事先與土建施工單位聯(lián)系,避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,安裝后按原樣恢復(fù)。6.5在管道需要修改時(shí),拆下保溫層的保護(hù)殼,應(yīng)保護(hù)好,待管道修復(fù)后,恢復(fù)原樣。7安全文明施工:7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙,不得酒后作業(yè)。7.3操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng),滾槽機(jī)械使用時(shí)必須遵守“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”。7.5吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。7.7試驗(yàn)用水,其水氯離子含量不得大于50PPm。7.8管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行,特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí),絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。7.9管道施工中斷時(shí),要將敞口封堵好,避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。7.10使用砂輪鋸,應(yīng)當(dāng)壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面,不得打磨物件。7.11安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7.12登高作業(yè)時(shí),要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施,使用移動(dòng)式腳手架,嚴(yán)禁載人移動(dòng)。7.13施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾每天清理,堆放在指定的地點(diǎn)。7.14施工用水不得隨意排放,應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置,無法避免噪聲的施工設(shè)備,則應(yīng)對(duì)其采取噪聲隔離措施。7.16施工用料應(yīng)做到長(zhǎng)材不短用,加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作,減少施工廢料,節(jié)約材料。7.17嚴(yán)禁在施工過程中戴耳機(jī)聽音樂,接聽或撥打電話,如接聽或撥打電話應(yīng)立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。7.18在磚墻、樓板上打洞時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。快打穿時(shí)應(yīng)通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時(shí)傷人。被交底人:

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí),管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。