施工單位中國中鐵股份有限公司工程名稱南昌地鐵1號線機電安裝及非公共區裝飾裝修工程(二工區)分部工程給排水與消防交底部位秋水廣場站給排水及消防管道日期2014年7月25日交

底

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容交底摘要:一、工程概況二、施工準備三、操作工藝四、成品保護五、施工中應注意的問題六、安全環保措施注:本次交底僅適用于南昌地鐵1號線機電安裝及非公共區裝飾工程(二工區)給排水及消防管道安裝。如有不明之處,須及時聯系專業技術人員溝通,進行補充交底。專業技術負責人:交底人:接受人:交底內容:一、工程概況秋水廣場站位于世貿路與贛江中大道路交叉口下,車站沿世貿路設置,大致呈東西走向。車站為地下3層12.5m島式站臺,車站頂板埋深2.8m。車站有效站臺中心里程,SK10+909.780,全長148m,車站起點里程:SK10+835.830,車站終點里程:SK10+983.830。車站設置了5個出入口通道、2組風道共8個風亭。在車站小里程端站廳層設置一處工作人員衛生間,站臺層設置一處公共衛生間、污水泵房,站臺層大軸端線路最低點設置一處廢水泵房。二、施工準備2.1材料要求2.1.1給水管材2.1.1.1室內生產、生活給水管采用襯塑鋼管,當管徑小于DN80時,采用絲扣連接;當管徑大于等于DN80時,采用法蘭連接。2.1.1.2室內消火栓系統管道采用內外熱鍍鋅鋼管,當管徑小于或等于DN80時,采用絲扣接口;當管徑大于DN80時,采用剛性卡箍接口;與消火栓箱采用法蘭連接方式。2.1.1.3室外埋地給水管采用PE100管(PN1.0),熱熔連接。2.1.1.4車站生產、生活給水管的公稱壓力為1.0MPa,消防管的公稱壓力為1.6MPa。2.1.1.5防結露保溫材料采用具有A級不燃性能保溫材料。2.2排水管材2.2.1站內無壓管采用阻燃型UPVC塑料管;2.2.2站內承壓排水管采用內外涂環氧復合鋼管,當管徑小于等于DN80時,采用絲扣連接;管徑大于DN80時,采用剛性卡箍連接。2.2.3室外重力排水管管徑采用HDPE雙壁波紋管,密封圈承插連接。2.3附件2.3.1除注明外,所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0MPa。2.3.2給水管道上直徑小于DN50的閥門采用銅質截止閥,大于等于DN50的采用閘閥。2.3.3排水管道閥門均采用閘閥,排水泵出水管上的止回閥采用污水止回閥。2.3.4消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對夾式蝶閥,大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥。2.3.5消防引入管應在消防泵房內設置倒流防止器閥組,采用低阻力倒流防止器,按05S108《倒流防止器安裝》第10頁安裝。2.3.6所有穿過人防防護單元圍護結構的內側及穿過防護單元隔墻的兩側的管道均設置工作壓力不小于1.0MPa的銅芯閘閥。2.3.7給水及消防管道最高點應設自動排氣閥,最低點應設泄水閥。2.3.8車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏;衛生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏,地漏水封高度不小于50mm;地面清掃口采用銅制品,清掃口表面與地面平。2.3.9管道所用的管件均應與管道材質相兼容和匹配。2.4消火栓箱消火栓箱體的規格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外型規矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產品出廠合格證。2.4.1公共區采用單栓、雙栓帶消防軟管卷盤消火栓箱,設備區采用薄型單栓、雙栓帶滅火器箱組合式消防柜。車站站廳層、站臺層公共區消火栓箱箱體尺寸為:1#消火栓箱(雙栓)1400×1000×240(mm)、2#消火栓箱(單栓)1000×800×240(mm);車站站廳層、站臺層箱體尺寸為:3#組合式消防柜(雙栓)2000×750×200(mm),4#組合式消防柜(單栓)1800×700×200(mm)。2.4.2箱體材質均為鋼-不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼,遇有火警時,按下門上的彈簧鎖,銷子自動退出。2.4.3單口單閥消火栓箱進水管采用DN65,雙口雙閥消火栓箱進水管采用DN100。2.4.4箱門上方應有“消火栓”、“火警119”醒目標志;設備區消防柜門下方應有“滅火器”醒目標志。2.4.5消防器材箱箱門正面適當高度則注明“消防器材箱”。2.5滅火器箱本站在站廳、站臺等公共區設置1號滅火器箱(內含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器4具),設備區設2號滅火器箱(內含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具),配自救面具二套。除設備區消防柜內配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外,滅火器數量必須進行驗算,對不滿足最大保護距離要求的個別區域應增加滅火器箱。2.6主要機具2.6.1機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。2.6.2工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.6.3其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗3.1技術措施3.1.1施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案,指導施工;建立施工質量保證體系,控制施工過程中各道工序質量,從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求;3.1.2管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷;當管徑大于DN80時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。3.1.3管道進行預制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規范要求。管道在安裝前,每根管子必須檢查清通,保證無雜物存在。管道安裝和鋪設中斷時,應用塞子或管堵將敞口封閉,繼續施工時再打開。3.1.4管道穿墻或樓板時應加設套管,管道與套管間的間隙應填塞防火材料。3.1.5支架安裝:3.1.5.1垂直安裝的總(干)管,其下端彎轉處應設支墩或采取牢固的固定裝置,上部末端設置防晃支架固定。水平管道支吊架應設置在接頭(剛性接頭、撓性接頭,支管接頭)兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側。支吊架與接頭的凈距離不應小于150mm且不大于300mm。3.1.5.2車站內給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個固定管卡,其上每2.0m垂直距離安裝一個固定管卡。3.1.6管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內,嚴格控制加工質量,發現問題及時整改調正,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。3.2管道布置、敷設與安裝要求3.2.1車站站廳層公共區給排水及消防管道沿車站外墻內側敷設吊頂內,車站設備區沿走道或環控機房敷設,車站站臺層給排水及消防管道布置在站臺層吊頂內。3.2.2給排水及消防管道嚴禁穿過變電所、通信、信號機房、弱電設備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設備和引發事故的供電和弱電房間。3.2.3給排水及消防管道應避免在生產設備和吊裝孔的上方通過。3.2.4給水干管固定在主體結構上。3.2.5衛生間、盥洗間內的給水管道暗裝在敷設墻體管槽內,敷設在墻體內的管道應安裝在預先預留的凹槽內,管道安裝后用細石混凝土填實。管道應與土建同步施工,管道安裝后應進行試壓,試壓合格后再繼續進行土建和裝修施工。3.2.6穿過地下主體結構外墻給水及消防管設柔性防水套管,按02S404《防水套管》B型安裝;其他穿越樓板、結構墻、結構梁的管道和穿過地下主體結構外墻排水管道設剛性防水套管,按02S404《防水套管》A或B型安裝;車站內穿過樓板的塑料排水管道設剛性防水套管,按02S404《防水套管》A型安裝,具體詳見車站排水地漏安裝大樣圖。3.2.7所有塑料排水管穿越排風道時應加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區的塑料排水管應安裝阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁III型或第33頁安裝。3.2.8穿越軌頂風道的管道(含套管)(若有)應整體穿越,不允許有接頭。3.2.9車站及區間管道當穿過結構變形縫時,設不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0MPa,能補償管道伸縮和剪切變形),并應在軟管兩端安裝固定式支架。3.2.10設在車站內的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時,應在適當位置設波紋管式伸縮節,波紋管式伸縮節安裝時一端靠近固定支架,第一個固定支架距伸縮節的一端為4DN,第二個滑動支架距第一個滑動支架為14DN。3.2.11所有穿越樓板或墻體管道處的環形間隙均應采用進行防火封堵,封堵材料的耐火時間應與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同,并應符合《建筑防火封堵應用技術規程》(CECS154:2003)的要求。3.2.12設在吊頂內或穿越走道、管理用房內的給水干管應采取保溫防結露措施,保溫防結露施工按03S401《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》。3.2.13自動噴水系統安裝與敷設按04S206《自動噴水和水噴霧滅火設施安裝》。3.3管道坡度3.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。3.3.2排水管道應按圖中注明的坡度或標高施工,如未注明時,均按通用坡度安裝。3.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風亭。3.4主要施工方法3.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接3.4.1.1消防系統管道小于或等于DN80時采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。3.4.1.2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3.4.1.3螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3圈。3.4.1.4管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。3.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統管道大于DN80采用溝槽式卡箍連接,與消火栓箱采用法蘭連接方式。3.4.2.1施工順序:管材經檢驗合格后,進行管道的下料、壓槽預制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。3.4.2.2管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預制時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具,同時調正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量。3.4.2.3管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護。3.4.2.4管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的卡箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求。卡箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑(可采用肥皂水或洗潔劑,不得采用油潤滑劑),再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中。3.4.2.5管道的卡箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的卡箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;卡箍外殼安裝時應先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動卡箍外殼,使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。3.4.2.6在安裝卡箍件過程中,必須目測檢查橡膠密封圈,防止起皺;卡箍緊固時應均勻交替擰緊螺栓;安裝完畢后,就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。3.4.2.7管道卡箍式"機械三通"安裝:在管道安裝到位后,根據施工圖設置的坐標位置現場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點;"機械三通"安裝時,應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求,安裝"定向器"與安裝環時,應確保與開孔口對準,安裝定位后,應均勻帶緊兩側螺栓,使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合,保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。3.4.2.9管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚(平臺)內,并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發現問題及時整改調正,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態;3.4.2.10管道與閥門、設備間的法蘭連接:管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統管道連接。3.4.3消防箱和消火栓的安裝3.4.3.1車站公共區、設備區走道及人行通道的消火栓箱及沖洗栓箱全部暗裝,設備區走道內消火栓箱暗裝在防火墻體上時,應暗裝在凹槽內;設備房內消火栓箱采用明裝。3.4.3.2消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求,要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中,應根據消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體3.4.3.3消火栓箱附件安裝前,對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。3.4.3.4室內消火栓安裝,其位置應符合設計要求。未經設計同意,不得擅自改動。3.4.3.5室內消火栓。其栓口應朝外,且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米。3.4.3.6消火栓水龍帶與快速接頭連接,應用專門夾頭,并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。3.4.3.7消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏,且開啟容易。3.4.4消火栓配件安裝:應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時,應注意與電氣專業配合施工。3.4.5閥門的安裝施工3.4.5.1閥門安裝前按設計要求,檢查其種類、規格、型號及質量,閥桿不得彎曲,按規定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。3.4.5.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現場情況,做到不妨礙設備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3.4.5.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。3.4.5.4法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。3.4.5.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊,選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。3.4.5.6大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。3.4.5.7螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應有3扣的預留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。3.4.5.8螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關閉情況下進行安裝,同時根據介質流向確定閥門安裝方向。3.4.6管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。3.4.7消火栓配件安裝:應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時,應注意與電氣專業配合施工。3.4.8襯塑鋼管連接:3.4.8.1當管徑小于DN80時,采用絲扣連接;當管徑大于等于DN80時,采用法蘭連接。3.4.8.2對于采用法蘭連接的襯塑鋼管,廠家在生產時已帶有法蘭盤,到場后可直接安裝。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由現場安裝技術人員測量其長度后將數據提供給廠家,再由廠家專門定做。管道對齊后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊,最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行,法蘭的密封面不能碰傷,并且要清理干凈。3.4.8.3對于采用絲扣連接的襯塑管道和管件,其套絲由廠家在生產時直接加工。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由施工方自行切割和加工螺紋后安裝。螺紋的加工參照鍍鋅鋼管絲扣連接的方法。3.4.9UPVC管的連接3.4.9.1站內無壓管采用阻燃型UPVC塑料管。3.4.9.2UPVC管管徑小于等于De110采用承插式膠粘連接,管徑大于De110可采用承插式彈性密封圈連接。3.4.9.3承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內表面和插口外表面,將UPVC管表面溶脹或溶解,借助承插時的擠壓力,將兩個溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后,接口邊緣有少許粘接劑溢出為度,且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時,要由里向外涂,以免膠粘劑流入管材或管件內壁。粘接前,管端必須倒角,倒角坡度為30°,倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈,用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛,均勻涂敷膠粘劑。插入時快速插到底部,同時適當進行旋轉,以便膠粘劑能分布均勻,但旋轉角度不宜超過90°,并保持30秒鐘方可移動。多余的溶劑即時擦干凈,以免使用過程中發生“溶劑破裂”現象。3.4.9.4承插式彈性密封圈連接:插口沿20°角削外角,預留尖端厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。自承口內取出橡膠圈擦試干凈,溝槽內也應擦拭干凈,然后再將膠圈套回槽內。插口端標注插入長度記號(一般在15~16cm)。套入前橡膠圈內面(即接觸面)與插口端坡角插入部份宜涂敷潤滑劑(通常使用肥皂水或洗潔精)。套入時兩管用拉力器套接,須使兩管中心位于同一軸線上,不得偏斜,眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。拉力器拉入之后套接應是很順利輕松,最后用鋸片(或米尺)插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位,如移位應撥出重新套接。四、成品保護1.消防系統施工完畢后,各部位的設備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。2.消火栓箱內附件,各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。3.消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時,不得私自拆改,要經過設計,辦理變更洽商妥善解決。五、施工中應注意的問題5.1應注意的質量問題5.1.1消防管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好,應有總體安排。5.1.2水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。5.1.3消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。5.1.4消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。5.2施工工藝注意問題5.2.1管道管卡:公稱直徑DN15-DN50的鋼管,采用φ8的圓鋼管卡;公稱直徑DN65-DN100的鋼管,采用φ10的圓鋼管卡;公稱直徑DN125-DN200的鋼管,采用φ12的圓鋼管卡。5.2.2管道固定支架管卡與管道之間加5mm厚三元乙丙烯橡膠隔離。5.2.3車站站廳層公共區給排水及消防管道沿車站外墻內側敷設吊頂內,車站設備區沿走道或環控機房敷設,車站站臺層給排水及消防管道布置在站臺層吊頂內。5.2.4給排水及消防管道嚴禁穿過變電所、通信、信號機房、弱電設備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設備和引發事故的供電和弱電房間。5.2.5給排水及消防管道應避免在生產設備和吊裝孔的上方通過。5.2.6給水干管固定在主體結構上。5.2.7衛生間、盥洗間內的給水管道暗裝在敷設墻體管槽內,敷設在墻體內的管道應安裝在預先預留的凹槽內,管道安裝后用細石混凝土填實。管道應與土建同步施工,管道安裝后應進行試壓,試壓合格后再繼續進行土建和裝修施工。5.2.8穿過地下主體結構外墻給水及消防管設柔性防水套管;其他穿越樓板、結構墻、結構梁的管道和穿過地下主體結構外墻排水管道設剛性防水套管;車站內穿過樓板的塑料排水管道設剛性防水套管。5.2.9所有塑料排水管穿越排風道時應加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區的塑料排水管應安裝阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁III型或第33頁安裝。5.2.10穿越軌頂風道的管道(含套管)(若有)應整體穿越,不允許有接頭。5.2.11車站及區間管道當穿過結構變形縫時,設不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0MPa,能補償管道伸縮和剪切變形),并應在軟管兩端安裝固定式支架。5.2.12設在車站內的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時,應在適當位置設波紋管式伸縮節,波紋管式伸縮節安裝時一端靠近固定支架,第一個固定支架距伸縮節的一端為4DN,第二個滑動支架距第一個滑動支架為14DN。公稱直徑/DN最大安裝長度/m.2.13所有穿越樓板或墻體管道處的環形間隙均應采用進行防火封堵,封堵材料的耐火時間應與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同。5.2.14設在吊頂內或穿越走道、管理用房內的給水干管應采取保溫防結露措施,保溫防結露施工按03S401《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》。5.3管道坡度5.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。5.3.2排水管道應按圖中注明的坡度或標高施工,如未注明時,均按通用坡度安裝。5.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風亭。5.4防腐及油漆5.4.1管道和設備等在涂刷底漆前,應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。5.4.2涂刷油漆厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。5.4.3埋地鋼管應采用加強級防腐。5.4.4保溫管道進行保溫后,外殼再刷防火漆二道,再進行管道涂色。5.4.5所有可曲撓橡膠接頭外殼均刷防火漆二道。5.4.6給排水及消防管道外壁應噴涂色標或色環,并噴涂相應的文字,其中色環寬度應為150mm,直線管段色環間距為5米,在涂色環時,應間距均勻,寬度一致。給排水管道外噴涂要求如下表。管道類別管道涂色色環顏色管道噴字噴字顏色生產、生活給水管中綠色J白色消火栓管紅色*H白色壓力污水管灰色W→白色壓力廢水管灰色淺綠色F→白色壓力雨水管灰色銀粉色Y→塑料排水管本色、靠內墻廢水管與墻體顏色一致5.5管道試壓、沖洗、消毒5.5.1除注明外,所有給水及消防管道工作壓力為1.0MPa。5.5.2壓力排水管道應按排水泵揚程的2倍且不小于0.6MPa的壓力進行水壓試驗,保持30min,其管道和接口應無滲漏。5.5.3設備和容器應進行滿水試驗。5.5.4生產、生活給水管道在系統運行前,應按現行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》沖洗和消毒。5.5.5生活給水管道在管道沖洗工作完成后,再以濃度為20~30mg/L游離氯的水灌滿整個管道,并在管內停留24h進行消毒,消毒結束后再用生活飲用水沖洗,并經衛生監督部門取樣檢驗,達到現行國家現行標準《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006后,方可投入使用。5.5.6給排水及消防管道敷設時,應結合車站綜合管線設計圖,同其它管線一并考慮。管道安裝過程中,如遇有與其他管道或梁柱相碰的,可根據現場情況作適當調整,原則是有壓管讓無壓管,小管讓大管。六、安全文明施工1.施工時,宜避免多層同時施工,如必須進行多層作業的場所,應在中間層設臵安全隔板或安全網,在下面工作的人員必須戴好安全帽。2.進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業現場。3.2m以上高空、懸空作業,應采取一定的安全設施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。4.高空作業時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。5.各種電動機械設備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝臵,才能開動使用。6.不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備。7.吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴禁站人。8.高空作業的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應放在安全的地方。9.使用的橋板、腳手架等應用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。10.高空作業人員要經常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業者,不得高空作業。專業技術負責人:交底人:交底接收人:

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。